沖擊破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

堅(jiān)實(shí)的機(jī)殼底座，兩端對(duì)稱布置安裝的兩臺(tái)法蘭式立裝電動(dòng)機(jī)，由多槽皮帶輪傳動(dòng)共同驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環(huán)，石料自身被破碎。

結(jié)構(gòu)原理：立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)優(yōu)于其它沖擊破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)歸于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)主要是采用皮帶驅(qū)動(dòng)中心立軸使裝有垂直導(dǎo)向裝置的扁平部件轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)子以極高的轉(zhuǎn)速通過(guò)離心力將物料沿水平方向噴射到破碎腔內(nèi)的沖擊平面上。

采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂， 國(guó)內(nèi)從20 世紀(jì)90年代中期以來(lái)就在大型水電工程中開始使用,其生產(chǎn)工藝有干法、濕法、半干法等。但無(wú)論采用何種生產(chǎn)工藝, 都存在所生產(chǎn)的砂細(xì)度模數(shù)偏大、中徑粒徑偏少等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量以及其對(duì)各種混凝土配比要求適應(yīng)性差等。

國(guó)內(nèi)大多數(shù)工程均采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備，破碎腔形式無(wú)論是“石打石“還是“石打鐵”，其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料→破碎→篩分→返回(或進(jìn)倉(cāng))”，其生產(chǎn)工藝流程框圖見圖1所示。

按圖1生產(chǎn)流程, 石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入立軸式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)分級(jí)， 其中大于 mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)、5 ～ 2.5 mm的石料分2路輸出:一路返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)由破碎機(jī)再破碎，另一路進(jìn)入成品砂倉(cāng)；而小于2.5 mm的石料進(jìn)入成品砂倉(cāng)或進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)后至成品砂倉(cāng)。此生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)為工藝流程簡(jiǎn)單，單位能量消耗低；5 ～ 2.5 mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎，碎效果差，能量損耗略偏大；成品砂中2.5 ～ 1.25 mm、1.25 ～ 0.63 mm粒徑的石料偏少；成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制)；成品砂率偏低。

立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)有兩種類型，一是物料被拋擲到破碎機(jī)殼休內(nèi)的顎板上，稱巖石沖擊金屬破碎機(jī)，二是破碎機(jī)有一個(gè)構(gòu)成殼體的破碎室，巖石能以其自然休止角堆積在殼體內(nèi)，物料以極大的速度沖擊巖石層，使其發(fā)生某種程度的破碎。巖石被拋擲到一個(gè)傾斜面后，就向上偏轉(zhuǎn)到破碎室上部，由此轉(zhuǎn)為向下移動(dòng)，然后連續(xù)地從轉(zhuǎn)子拋出的巖石幕并受到二次破碎作用，稱巖石沖擊巖石破碎機(jī)。原理如圖7-1所示。

在立式?jīng)_擊破碎機(jī)中，葉輪或轉(zhuǎn)子的圓周速度可以高達(dá)99m/s，給入破碎機(jī)內(nèi)粒度很小的物料也會(huì)受到有效的破碎，它沒有沖擊錘，金屬磨損很小。給料粒度一般小于60毫米?？捎糜谄扑橛操|(zhì)的磨蝕性的物料，對(duì)軟硬物料可選擇性破碎，具有干燥性能，可通過(guò)混雜的金屬，能取代棒磨機(jī)。