《材料成形工藝基礎》

1 鑄造成形（1）

1.1金屬液態(tài)成形工藝基礎（1）

1.2 砂型鑄造（14）

1.3 特種鑄造（30）

1.4 常用合金鑄件的生產（41）

1.5 鑄件結構設計（64）

1.6 液態(tài)成形新工藝、新技術（71）

2 鍛壓成形（76）

2.1 金屬塑性變形基礎（77）

2.2 自由鍛造（88） 2.3 模型鍛造（95）

2.4 板料沖壓（106）

2.5 其他塑性成形方法（119）

3 焊接成形（127）

3.1 焊接的基本原理（127）

3.2 常用電弧焊方法（135）

3.3 其他焊接方法（147）

3.4 常用金屬材料的焊接（159）

3.5 焊接件的結構工藝性（166）

4 粉末冶金成形（174）

4.1 粉末冶金工藝過程（174）

4.2 粉末冶金制品的結構工藝性（180）

4.3 粉末冶金新技術、新工藝（183）

5 非金屬材料與復合材料的成形（186） 5.1 工程塑料及其成形（186）

5.2 橡膠及其成形（205）

5.3 膠粘劑及粘結成形工藝（210）

5.4 工業(yè)陶瓷及其成形（212）

5.5 復合材料及其成形（217）

6 快速原型制造技術（221）

6.1 快速原型制造技術的基本原理及應用特點（222）

6.2 快速原型制造技術典型方法（223）

6.3 快速原型制造技術展望（228）

7 材料成形方法的選擇（230）

7.1 材料成形方法選擇的基本原則（230）

7.2 各類成形零件的特點（235）

7.3 常用零件毛坯的成形方法（240）

英語專業(yè)詞匯表（244）

主要參考文獻（248） 2100433B

本書是湖南省高等教育學會金工教學委員會組織編寫的“工程材料及機械制造基礎”系列教材之一。它是以國家教育部頒布的《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》和《工程材料及機械制造基礎系列課程改革指南》為指導進行編寫的。本書內容包括鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、粉末冶金成形、非金屬材料與復合材料的成形、快速原型制造技術、材料成形方法的選擇等。它涉及了機械制造生產過程中除切削加工成形以外的大部分工程材料的成形方法與工藝。每節(jié)后附有適量的練習題。本書在編寫過程中認真總結了金工課程建設與教學改革的經驗，在精選傳統(tǒng)成形技術內容的基礎上，還增加了現(xiàn)代工業(yè)制造工程中應用的新材料、新技術和新工藝。特別注重介紹了當前材料成形技術的新進展及發(fā)展趨勢。本書是高等工科院校機械工程類專業(yè)的教材，同時也可供高等工科院校近機類專業(yè)、高等職業(yè)技術學院、電視大學、函授大學、職工大學師生選用，也可作為相關工程技術人員的參考書。各使用學?？梢愿鶕虒W計劃和教學條件，對書中內容有所取舍。

本書以教育部頒布的《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》為依據，以零件成形工藝為主線，注重成形理論基礎知識的嚴謹性、各種工藝方法的實用性，通過典型的工程實例強化學生制訂工藝和進行結構設計的綜合能力。本書在內容上以金屬材料液態(tài)成形工藝、金屬材料塑性成形工藝和金屬材料連接成形工藝為主，還大量地引入了其他成形新技術、新工藝，以適應現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展。 全書共15章，在每章后都附有適量的復習思考題。 本書是高等工科院校機械類專業(yè)本科學生的通用教材，也可供工科院校近機械類專業(yè)學生選用，同時也可作為相關科研及工程技術人員的參考書。

《熱成形工藝基礎(第3版)》是教育部高職高專規(guī)劃教材，是在第二版基礎上，根據高職高專發(fā)展的新形勢以及教育部制定的《高等學校工程?？茻峒庸すに嚮A教學基本要求(機械類專業(yè)適用)》修訂而成的?！稛岢尚喂に嚮A(第3版)》包括鑄造、鍛壓、焊接、膠接與非金屬制品生產、機械零件毛坯的選擇共五章。各章后面附有思考題與作業(yè)題。

《熱成形工藝基礎(第3版)》修訂時側重于應用技術，強調對學生進行實踐訓練；貫徹以應用為目的，以掌握概念、強化能力、擴大知識面為教學重點，力求做到重點突出，少而精，易于自學。全書采用了最新國家標準和法定計量單位。與《熱成形工藝基礎》配套使用的有呂燁、許德珠主編《機械工程材料》，司乃鈞、線恒錄主編《機械制造工藝基礎》，金禧德主編《金工實習》，田柏齡主編《金工實驗》等教材。

第1章 工程材料與機械制造過程

1.1 材料及其成形工藝的簡要發(fā)展過程

1.2 工程材料的分類及發(fā)展趨勢

1.3 機械制造過程及材料成形技術發(fā)展趨勢

1.3.1 機械制造工藝流程

1.3.2 材料成形工藝的技術進展

1.4 課程總體目標和任務

思考題與習題

第2章 工程材料的性能

2.1 材料的力學性能

2.1.1 強度和塑性

2.1.2 硬度

2.1.3 沖擊韌度

2.1.4 疲勞極限

2.2 材料的物理性能

2.3 材料的化學性能

2.3.1 金屬腐蝕的基本過程

2.3.2 防止金屬腐蝕的途徑

2.4 材料的工藝性能

2.5 材料的經濟性能

思考題與習題

第3章 材料的結構與凝固

3.1 材料的結合方式

3.1.1 結合鍵

3.1.2 晶體與非晶體

3.2 金屬材料的結構特點

3.2.1 晶體結構的基本概念

3.2.2 三種典型的金屬晶體結構

3.2.3 實際金屬的晶體結構

3.2.4 合金的晶體結構

3.3 非金屬材料的結構特點

3.3.1 陶瓷材料的結構特點

3.3.2 高分子材料的結構特點

3.4 材料的凝固與結晶

3.4.1 金屬的結晶特點

3.4.2 非晶態(tài)凝固的特點

3.5 鐵碳合金相圖

3.5.1 鐵碳合金的基本組元與基本相

3.5.2 Fe-Fe3C相圖分析

3.5.3 典型合金的結晶過程及組織

3.5.4 含碳量與鐵碳合金組織及性能的關系

3.5.5 鐵碳合金相圖的應用

思考題與習題

第4章 材料的強化與處理

4.1 金屬材料的熱處理

4.1.1 鋼在加熱時的轉變

4.1.2 鋼在冷卻時的轉變

4.1.3 鋼的普通熱處理

4.1.4 鋼的表面熱處理

4.1.5 熱處理新技術簡介

4.1.6 熱處理工藝的應用

4.2 聚合物材料的改性強化

4.3 工程材料的表面處理方法

4.3.1 氣相沉積

4.3.2 化學轉化膜技術

4.3.3 電鍍和化學鍍

4.3.4 涂料和涂裝工藝

思考題與習題

第5章 金屬材料

5.1 概述

5.1.1 金屬材料的分類

5.1.2 合金元素在鋼中的作用

5.2 非合金鋼

5.2.1 碳素結構鋼

5.2.2 優(yōu)質碳素結構鋼

5.2.3 碳素工具鋼

5.2.4 易切削結構鋼

5.2.5 碳素鑄鋼

5.3 合金鋼

5.3.1 低合金鋼

5.3.2 機械結構用合金鋼

5.3.3 合金工具鋼和高速工具鋼

5.3.4 特殊性能鋼

5.4 鑄鐵

5.4.1 鑄鐵的石墨化

5.4.2 常用鑄鐵

5.4.3 特殊性能鑄鐵

5.5 非鐵金屬材料

5.5.1 鋁及其合金

5.5.2 銅及其合金

5.5.3 滑動軸承合金

5.5.4 粉末冶金材料

思考題與習題

第6章 非金屬材料與新型材料

6.1 高分子材料

6.1.1 高聚物的人工合成

6.1.2 有機高分子材料的組成及性能特點

6.1.3 工程塑料

6.1.4 合成橡膠

6.1.5 膠粘劑

6.2 陶瓷材料

6.2.1 陶瓷的分類

6.2.2 陶瓷材料的性能特點

6.2.3 常用工程結構陶瓷的種類、性能和用途

6.3 復合材料

6.3.1 復合材料的種類

6.3.2 復合材料的性能特點

6.3.3 復合材料的應用

6.4 其它新型材料

6.4.1 高溫材料

6.4.2 形狀記憶材料

6.4.3 非晶態(tài)材料

6.4.4 超導材料

6.4.5 納米材料

思考題與習題

第7章 鑄造成形工藝

7.1 鑄造工藝基礎

7.1.1 概述

7.1.2 合金的鑄造性能

7.2 砂型鑄造

7.2.1 型砂與芯砂

7.2.2 手工砂型造型

7.2.3 機器造型

7.2.4 型芯制造

7.2.5 合型

7.2.6 澆注

7.2.7 落砂和清理

7.3 鑄造工藝

7.3.1 澆注位置與分型面的選擇

7.3.2 工藝參數(shù)的選擇

7.3.3 澆注系統(tǒng)

7.3.4 冒口

7.3.5 鑄造工藝圖

7.4 鑄件的結構工藝性

7.4.1 鑄件質量對鑄件結構的要求

7.4.2 鑄造工藝對零件結構的要求

7.4.3 不同鑄造合金對鑄件結構的要求

7.5 鑄件質量與成本分析

7.5.1 鑄件的主要缺陷及其產生原因

7.5.2 鑄件成本分析

7.6 特種鑄造與鑄造新技術簡介

7.6.1 熔模鑄造

7.6.2 金屬型鑄造

7.6.3 壓力鑄造

7.6.4 低壓鑄造

7.6.5 離心鑄造

7.6.6 鑄造過程計算機數(shù)值模擬技術

7.6.7 快速成形技術

7.6.8 鑄造清潔生產

思考題與習題

第8章 鍛壓成形工藝

8.1 鍛壓工藝基礎

8.1.1 鍛壓的基本生產方式

8.1.2 金屬的鍛造性能

8.1.3 坯料的加熱和鍛件的冷卻

8.2 自由鍛

8.2.1 自由鍛設備

8.2.2 自由鍛的基本工序

8.2.3 自由鍛工藝規(guī)程的制訂

8.2.4 自由鍛鍛件結構工藝性

8.3 模鍛

8.3.1 錘上模鍛

8.3.2 胎模鍛

8.3.3 壓力機上的模鍛

8.4 板料沖壓

8.4.1 沖壓設備

8.4.2 沖壓模具

8.4.3 板料沖壓的基本工序

8.5 鍛壓件質量與成本分析

8.5.1 鍛件質量分析

8.5.2 鍛件成本分析

8.6 鍛壓新技術簡介

8.6.1 葛速高能成形

8.6.2 液態(tài)成形

8.6.3 超塑性成形

思考題與習題

第9章 焊接及膠接成形工藝

9.1 焊接工藝基礎

9.1.1 概述

9.1.2 焊接接頭的組織和性能

9.2 常用焊接方法

9.2.1 焊條電弧焊

9.2.2 氣焊與氣割

9.2.3 埋弧自動焊

9.2.4 氣體保護焊

9.2.5 電渣焊

9.2.6 電阻焊

9.2.7 釬焊

9.3 常用金屬材料的焊接

9.3.1 金屬焊接性

9.3.2 鋼鐵材料的焊接

9.3.3 非鐵金屬材料的焊接

9.4 焊接結構工藝性

9.4.1 焊接結構材料的選擇

9.4.2 焊縫布置

9.5 焊接質量與成本分析

9.5.1 焊接質量分析

9.5.2 焊接質量檢驗過程

9.5.3 焊接生產成本分析

9.6 膠接成形

9.6.1 膠接的特點與應用

9.6.2 膠接工藝

9.7 焊接與膠接新技術簡介

9.7.1 等離子弧焊接和切割

9.7.2 真空電子束焊接

9.7.3 激光焊接與切割

9.7.4 焊接自動化技術

9.7.5 膠接新技術

思考題與習題

第10章 鉗工成形工藝

10.1 劃線

10.1.1 劃線工具

10.1.2 劃線基準

10.1.3 劃線操作注意事項

10.2 鋸切

10.2.1 鋸條

10.2.2 鋸切方法

10.3 銼削

10.3.1 銼刀

10.3.2 銼削方法

10.3.3 銼削操作注意事項

10.4 鉆孔

10.4.1 鉆床

10.4.2 鉆頭

10.4.3 鉆孔方法

10.4.4 鉆孔操作注意事項

10.5 攻螺紋與套螺紋

10.5.1 攻螺紋

10.5.2 套螺紋

10.6 刮削

10.6.1 刮刀及其用法

10.6.2 刮削質量檢驗

10.6.3 平面刮削

10.7 裝配工藝

10.7.1 典型零件的裝配

10.7.2 拆裝工藝方法

思考題與習題

第11章 機械加工成形工藝

11.1 切削加工基本知識

11.1.1 切削加工運動

11.1.2 金屬切削刀具

11.1.3 切削液

11.1.4 工件材料的切削加工性

11.1.5 零件的加工質量

11.2 車削加工

11.2.1 車床

11.2.2 車刀

11.2.3 工件的安裝方法及附件

11.2.4 基本車削工藝

11.2.5 典型零件加工

11.2.6 機械加工安全技術

11.3 銑削、刨削與磨削加工

11.3.1 銑削加工

11.3.2 刨削加工

11.3.3 磨削加工

11.4 數(shù)控加工與特種加工

11.4.1 數(shù)控加工

11.4.2 特種加工

思考題與習題

第12章 非金屬材料成形工藝

12.1 塑料成形

12.1.1 擠出成形

12.1.2 注射成形

12.1.3 壓制成形

12.1.4 澆鑄成形

12.1.5 吹塑成形

12.1.6 回轉成形

12.2 橡膠成形

12.3 陶瓷成形

12.3.1 壓制成形

12.3.2 注漿成形

12.3.3 注射成形

12.4 復合材料成形

12.4.1 手糊成形

12.4.2 層壓成形

12.4.3 噴射成形

12.4.4 纏繞成形

思考題與習題

第13章 材料與成形工藝選擇及產品質量控制

13.1 機械零件的失效形式

13.1.1 零件失效原因

13.1.2 零件失效形式

13.2 材料及成形工藝選擇原則

13.2.1 使用性原則

13.2.2 工藝性原則

13.2.3 經濟性原則

13.3 材料及成形工藝選擇的方法

13.3.1 材料及其成形工藝選擇的步驟

13.3.2 材料及成形工藝選擇方法及依據

13.4 典型零件的選材實例分析

13.4.1 軸類零件的選材

13.4.2 齒輪類零件的選材

13.4.3 手用絲錐的選材

13.4.4 機架、箱體類零件的選材

13.5 材料的質量檢驗

13.5.1 成分分析

13.5.2 組織分析

13.5.3 無損探傷

思考題與習題

附錄綜合性實驗指導

參考文獻