材料成形裝備及自動化

第1章：緒論

1.1材料的分類及其成形裝備概述

1.1.1材料的分類

1.1.2材料的成形方法分類及裝備概述

1.2裝備在材料成形加工中的作用

1.3工業(yè)自動化的含義

1.3.1工業(yè)生產(chǎn)過程

1.3.2工業(yè)自動化內容

1.4本課程的知識基礎及教學目標

第2章：金屬液態(tài)成形裝備及自動化

2.1概述

2.2金屬熔化及澆注裝備

2.2.1沖天爐熔化

2.2.2電爐熔化

2.2.3自動澆注裝備

2.3砂處理裝備及自動檢測系統(tǒng)

2.3.1砂處理裝備概述

2.3.2舊砂處理裝備

2.3.3混砂裝備

2.3.4砂處理系統(tǒng)的自動檢測/監(jiān)測

2.4造型裝備及自動化生產(chǎn)線

2.4.1粘土砂用造型裝備

2.4.2樹脂砂制芯/型裝備

2.4.3造型生產(chǎn)線

2.5鑄件落砂及清理自動化

2.5.1鑄件落砂

2.5.2鑄件清理

2.6壓力鑄造裝備及自動化

2.6.1壓鑄機分類及結構

2.6.2壓鑄機的液壓及電氣控制

2.6.3壓鑄生產(chǎn)自動化

2.7低壓鑄造裝備及自動化

2.7.1低壓鑄造機的類型及構造

2.7.2低壓鑄造的自動加壓控制系統(tǒng)

2.8消失模精密鑄造裝備及生產(chǎn)線

2.8.1泡沫塑料模樣的成形裝備

2.8.2造型裝備及生產(chǎn)線

2.9半固態(tài)鑄造成形裝備

2.9.1半固態(tài)漿料的制備裝置

2.9.2半固態(tài)鑄造成形裝備

2.9.3半固態(tài)鑄造的其他裝置

2.9.4半固態(tài)鑄造生產(chǎn)線及自動化

第3章：金屬塑性成形裝備及自動化

3.1概述

3.1.1金屬塑性成形裝備在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

3.1.2金屬塑性成形裝備的發(fā)展趨勢

3.1.3金屬塑性成形裝備的分類

3.2液壓成形裝備

3.2.1液壓機的控制原理與特點

3.2.2板材沖壓液壓機

3.2.3鍛造液壓機

3.3精沖壓力機

3.3.1精沖原理

3.3.2精沖壓力機工作特點

3.3.3精沖壓力機結構簡介

3.3.4精沖壓力機的規(guī)格及主要技術參數(shù)

3.4多工位壓力機

3.4.1多工位壓力機的工作原理及特點

3.4.2多工位壓力機結構簡介

3.4.3多工位送料系統(tǒng)

3.5數(shù)控沖壓裝備

3.5.1數(shù)控轉塔沖床工作原理及特點

3.5.2數(shù)控轉塔沖床結構

3.5.3數(shù)控轉塔沖床數(shù)控系統(tǒng)

3.6伺服壓力機

3.6.1伺服壓力機的工作原理

3.6.2伺服折彎機同步控制系統(tǒng)

3.7塑性成形自動化技術

3.7.1板料沖壓生產(chǎn)線自動化

3.7.2鍛壓生產(chǎn)的柔性加工系統(tǒng)

第4章：金屬連接成形設備及自動化

4.1概述

4.2弧焊設備及自動化

4.2.1電弧靜特性和弧焊電源基本特性簡介

4.2.2埋弧焊設備

4.2.3熔化極氬弧焊設備

4.2.4c02氣體保護電弧焊設備

4.2.5鎢極氬弧焊設備

4.2.6等離子弧焊接設備

4.3電阻焊裝備及自動化

4.3.1電阻焊原理及分類

4.3.2電阻焊機的基本結構

4.3.3點焊裝備

4.3.4縫焊裝備

4.3.5對焊裝備

4.4激光焊接設備

4.4.1激光焊原理及分類

4.4.2固體激光焊接機

4.4.3氣體激光焊接機

4.5焊接機器人

4.5.1概述

4.5.2點焊機器人

4.5.3弧焊機器人

第5章：高分子材料成形設備及自動化

5.1概論

5.1.1高分子材料的加工性能

5.1.2高分子材料成形方法分類

5.1.3高分子材料加工成形設備的特點

5.2塑料注射機

5.2.1注射部分主要性能參數(shù)

5.2.2合模力性能參數(shù)

5.2.3注塑工藝控制流程

5.2.4注射機的電氣控制系統(tǒng)

5.3橡膠成形設備及自動化

5.3.1橡膠擠出機的基本結構和工作原理

5.3.2橡膠擠出機的基本技術參數(shù)

5.3.3橡膠擠出機的控制系統(tǒng)

5.4其他高分子材料成形設備

5.4.1壓制成形

5.4.2壓廷成形

5.4.3板材成形設備

5.4.4成形裝備的發(fā)展趨勢

第6章快速成形裝備及控制系統(tǒng)

第7章其他重要的材料成形裝備

第8章工業(yè)爐及其控制

第9章材料加工中的環(huán)境保護裝備

參考文獻

本書是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，可供高等院校材料成形及控制工程專業(yè)本科生、材料加工工程專業(yè)研究生使用，也可供機械大類和材料大類專業(yè)學生及從事相關專業(yè)生產(chǎn)與科學研究工作的工程技術人員參考。

緒論

0.1 材料成形設備分類及特點

0.2 材料成形設備發(fā)展趨勢

0.3 本課程的內容及教學要求

參考文獻

第一篇 金屬液態(tài)成形設備及自動化

第1章 概論

1.1 液態(tài)成形設備與工藝關系

1.1.1 砂型鑄造工藝及設備

1.1.2 離心鑄造工藝及設備

1.1.3 連續(xù)鑄造工藝及設備

1.1.4 壓力鑄造工藝及設備

1.1.5 低壓鑄造工藝及設備

1.1.6 噴射成形工藝及設備

1.1.7 真空實型鑄造工藝及設備

1.2 液態(tài)成形設備的分類

1.2.1 型砂芯砂混... [顯示全部]

前言

第1章 緒論

1.1 金屬材料成形方法及裝備簡介

1.1.1 金屬材料成形方法及特點

1.1.2 金屬材料成形裝備概述

1.1.3 材料成形裝備控制的特點

1.2 材料成形裝備控制理論基礎

1.2.1 材料成形裝備控制系統(tǒng)的組成和分類

1.2.2 材料成形裝備的計算機控制技術

1.3 本課程的知識基礎及任務

第2章 材料成形過程中的檢測技術

2.1 概述

2.2 電流的檢測

2.2.1 電阻測量法原理及應用

2.2.2 電感測量法

2.2.3 霍爾效應測量法

2.2.4 電流的光纖傳感器檢測

2.2.5 電流測量傳感器的選用

2.3 電壓檢測

2.3.1 電壓的直接檢測

2.3.2 分壓電阻測量法

2.3.3 電壓的互感器測量法

2.4 溫度的檢測與控制

2.4.1 溫度的基本概念及測量原理

2.4.2 溫度的檢測方法

2.4.3 溫度檢測的應用

2.5 位移的測量

2.5.1 位移測量的基本原理

2.5.2 材料加工中的位移的測量

2.6 轉速的測量

2.6.1 轉速測量的基本原理與方法

2.6.2 轉速的測量在材料加工中的應用

2.7 壓力的檢測

2.7.1 壓力的基本概念及測量原理

2.7.2 壓力測量的主要方法和分類

2.7.3 材料加工中的壓力測量

第3章 材料成形裝備常用的執(zhí)行裝置

3.1 概述

3.2 電動裝置

3.2.1 步進電動機及驅動

3.2.2 直流伺服電動機及驅動

3.2.3 交流伺服電動機及驅動

3.3 液壓裝置

3.3.1 液壓傳動原理及組成

3.3.2 液壓系統(tǒng)的特點

3.3.3 液壓裝置的發(fā)展趨勢

3.3.4 典型液壓元件工作原理

3.4 氣壓裝置

3.4.1 氣壓裝置的優(yōu)缺點

3.4.2 氣壓裝置的構成

第4章 PID控制技術

4.1 PID控制的來源

4.2 PID調節(jié)器的控制作用

4.2.1 比例（P）控制器

4.2.2 比例積分（PI）控制器

4.2.3 比例積分微分（17ID）控制器

4.2.4 對PID控制規(guī)律的剖析

4.3 數(shù)字PID算法及改進

4.3.1 數(shù)字PID算法

4.3.2 算法改進

4.4 PID算法中參數(shù)的整定

4.5 智能PID控制策略

第5章 材料成形裝備計算機控制系統(tǒng)

5.1 計算機控制系統(tǒng)的總線技術

5.1.1 總線的分類及模塊化

5.1.2 總線的體系結構和控制方式

5.1.3 內部總線

5.1.4 外部總線

5.2 計算機控制系統(tǒng)中的信號采樣

5.2.1 采樣過程

5.2.2 采樣定理

5.2.3 采樣周期的選擇

5.3 計算機控制系統(tǒng)中的輸入輸出接口技術

5.3.1 模擬量輸入接口

5.3.2 模擬量輸出接口

5.3.3 數(shù)字量輸入輸出通道

5.4 數(shù)字插補

5.4.1 插補基本原理

5.4.2 常用插補方法

5.5 計算機控制系統(tǒng)抗干擾措施

5.5.1 材料加工裝備控制系統(tǒng)的干擾方式

5.5.2 硬件抗干擾措施

5.5.3 軟件抗干擾措施

5.6 材料成形裝備計算機控制系統(tǒng)的設計

5.6.1 材料成形裝備計算機控制系統(tǒng)的設計要求與特點

5.6.2 計算機控制系統(tǒng)設計的一般步驟

第6章 材料成形過程中的電加熱裝置及控制

6.1 材料成形過程的能量來源

6.1.1 材料加工中常用的能源

6.1.2 材料成形中的電加熱技術及應用

6.2 材料成形過程中的電阻加熱技術

6.2.1 電阻加熱爐

6.2.2 電阻焊裝置

6.3 材料成形過程中的感應加熱技術

6.3.1 感應加熱爐

6.3.2 感應焊接熱源裝置

6.3.3 感應加熱設備的控制技術

第7章 材料連接成形設備及控制技術

7.1 弧焊電源-電弧系統(tǒng)簡介

7.1.1 弧焊電源的外特性和電弧的靜特性

7.1.2 弧焊電源外特性的控制原理

7.1.3 弧焊電源的其他控制內容

7.2 整流式弧焊電源實例分析

7.2.1 熔化極電弧焊設備及其控制技術

7.2.2 鎢極氬弧焊設備（r11G）及控制技術

7.3 逆變式弧焊電源

7.3.1 逆變式弧焊電源的原理

7.3.2 單端正激弧焊逆變電源實例分析

7.3.3 半橋式弧焊逆變電源實例分析

7.3.4 全橋式弧焊逆變電源實例分析

7.4 數(shù)字化弧焊電源

7.4.1 數(shù)字化弧焊電源的特點

7.4.2 數(shù)字化弧焊電源的實現(xiàn)

7.4.3 數(shù)字化弧焊電源實例

7.5 弧壓控制系統(tǒng)

7.6 生產(chǎn)線中的連接成形裝備及控制

7.6.1 機械部分組成

7.6.2 電氣部分組成

7.6.3 氣路和水路

7.6.4 系統(tǒng)的PLC控制

第8章 鑄造成形裝備控制系統(tǒng)

8.1 沖天爐熔化的測量及自動控制系統(tǒng)

8.1.1 沖天爐熔煉過程的測量

8.1.2 沖天爐熔煉過程的自動控制系統(tǒng)

8.2 基于PROFIBUS總線的濕型砂砂處理控制技術

8.2.1 PROFIBUS技術特征及優(yōu)點

8.2.2 控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構

8.2.3 控制系統(tǒng)的軟件設計

8.3 基于MCS-51單片機的配料用電子秤

8.3.1 電子配料秤的工作原理

8.3.2 單元電路分析

8.3.3 調試程序

8.3.4 精度計算

8.4 濕型砂靜壓造型生產(chǎn)線的控制技術

8.4.1 靜壓造型線的組成及工藝流程

8.4.2 計算機控制系統(tǒng)的構成

8.4.3 控制系統(tǒng)設計中的難點

8.5 壓鑄成形的計算機控制系統(tǒng)

8.5.1 計算機控制裝置的基本結構

8.5.2 壓鑄機計算機控制系統(tǒng)的特點

8.6 低壓鑄造控制系統(tǒng)實例

8.6.1 液面加壓系統(tǒng)的控制原理

8.6.2 低壓鑄造控制系統(tǒng)

第9章 塑性成形設備及控制技術

9.1 塑性成形設備及計算機控制的特點

9.2 數(shù)字控制技術（數(shù)控系統(tǒng)）發(fā)展狀況

9.2.1 國外發(fā)展動態(tài)

9.2.2 國內發(fā)展動態(tài)

9.3 塑性成形設備通用數(shù)控系統(tǒng)結構

9.3.1 硬件體系結構

9.3.2 塑性成形設備數(shù)控系統(tǒng)軟件功能

9.4 快速鍛造液壓機組的計算機控制

9.4.1 三級分布式控制系統(tǒng)

9.4.2 基于現(xiàn)場總線技術的控制系統(tǒng)

9.5 激光快速成形系統(tǒng)計算機控制技術

9.5.1 激光快速成形原理及特點

9.5.2 控制系統(tǒng)結構

9.5.3 快速成形軟件框架結構

9.5.4 軟件功能

9.5.5 關鍵控制技術

參考文獻2100433B

全書分為四篇(共25章),著重介紹材料成形工藝中涉及到的四大類設備:金屬液態(tài)成形設備、金屬塑性成形設備、金屬連接成形設備及塑料成型設備。在介紹各大類設備中,以典型的材料成形工藝為主線,介紹各種配套設備及相應的自動控制技術的應用。