材料加工實(shí)驗(yàn)與測試技術(shù)

《材料加工實(shí)驗(yàn)與測試技術(shù)》以鋼鐵材料成型過程為研究對(duì)象，系統(tǒng)介紹了研究該過程所涉及的變形實(shí)驗(yàn)、變形過程參數(shù)檢測實(shí)驗(yàn)、材料組織與性能檢測實(shí)驗(yàn)等。全書分為5章，主要內(nèi)容包括誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識(shí)，材料成型實(shí)驗(yàn)技術(shù)，軋制過程參數(shù)測試技術(shù)，金相顯微組織分析技術(shù)，材料力學(xué)性能測試技術(shù)。書后附有每章的復(fù)習(xí)思考題及附錄。

《材料加工實(shí)驗(yàn)與測試技術(shù)》可作為高等學(xué)校材料加工工程、工程力學(xué)、建筑工程、機(jī)械工程等專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教材，也可供從事與材料加工有關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

1 誤差與數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 測量的基本概念

1.1.1 測量

1.1.2 測量結(jié)果

1.1.3 測量方法

1.2 誤差概述及基本概念

1.2.1 概述

1.2.2 誤差相關(guān)的基本概念

1.2.3 誤差產(chǎn)生的原因

1.2.4 精度

1.3 隨機(jī)誤差

1.3.1 誤差的正態(tài)分布定律

1.3.2 測量結(jié)果及其誤差

1.3.3 間接測量的誤差計(jì)算

1.4 系統(tǒng)誤差

1.4.1 系統(tǒng)誤差的分類

1.4.2 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的簡單方法

1.4.3 系統(tǒng)誤差的消除

1.5 過失誤差與可疑數(shù)值的舍棄

1.5.1 賴特準(zhǔn)則(3a準(zhǔn)則)

1.5.2 肖維納準(zhǔn)則

1.6 有效數(shù)的修約與運(yùn)算

1.6.1 近似值

1.6.2 修約規(guī)則

1.6.3 近似數(shù)的運(yùn)算

1.7 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表示法

1.7.1 列表法

1.7.2 作圖法

1.7.3 方程法

2 材料成型實(shí)驗(yàn)技術(shù)

2.1 相似理論

2.1.1 概述

2.1.2 相似定理

2.1.3 相似理論的應(yīng)用意義

2.2 相似模擬金屬塑性變形實(shí)驗(yàn)

2.2.1 確定系統(tǒng)相似準(zhǔn)則的步驟

2.2.2 模擬實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)則

2.2.3 模擬材料

2.2.4 塑性變形測試方法和應(yīng)用

3 軋制過程參數(shù)測試技術(shù)

3.1 測試技術(shù)、測量系統(tǒng)及其主要特性

3.1.1 測試技術(shù)的基本概念

3.1.2 測試方法的分類

3.1.3 測量系統(tǒng)及其主要組成

3.1.4 測量系統(tǒng)的基本特性

3.1.5 測試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的作用

3.2 傳感器工作原理及其測量電路

3.2.1 傳感器概述

3.2.2 傳感器發(fā)展概述

3.2.3 電阻式應(yīng)變傳感器

3.2.4 電感式傳感器

3.2.5 電容式傳感器

3.2.6 壓電式傳感器

3.2.7 霍爾傳感器

3.2.8 熱敏傳感器

3.3 軋制過程非電參數(shù)的測量

3.3.1 軋制力參數(shù)測量

3.3.2 軋制過程溫度測量

3.3.3 軋制運(yùn)動(dòng)參數(shù)測量

3.3.4 軋制電參數(shù)測量

3.4 無損檢測

3.4.1 概述

3.4.2 無損檢測技術(shù)的發(fā)展

3.4.3 無損檢測方法的選用及其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

4 金相顯微組織分析技術(shù)

4.1 概述

4.1.1 金屬材料的組織結(jié)構(gòu)與性能

4.1.2 顯微組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容

4.1.3 傳統(tǒng)的顯微組織結(jié)構(gòu)與成分分析測試方法

4.1.4 x射線衍射與電子顯微鏡

4.2 掃描電子顯微分析

4.2.1 概述

4.2.2 掃描電鏡的工作原理及結(jié)構(gòu)

4.2.3 樣品的制備方法

4.2.4 掃描電鏡在材料研究中的應(yīng)用

4.3 透射電子顯微分析

4.3.1 概述

4.3.2 透射電鏡的結(jié)構(gòu)

4.3.3 透射電鏡的圖像襯度及電子衍射原理

4.3.4 樣品的制備方法

4.4 x射線衍射分析

4.4.1 粉末照相法

4.4.2 X射線衍射儀

5 材料力學(xué)性能測試技術(shù)

5.1 概述

5.1.1 強(qiáng)度

5.1.2 塑性

5.1.3 硬度

5.1.4 韌性

5.1.5 疲勞強(qiáng)度

5.2 材料試驗(yàn)機(jī)

5.3 疲勞試驗(yàn)

5.3.1 疲勞試驗(yàn)的分類

5.3.2 疲勞載荷

5.3.3 試樣設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)思考題

附錄 實(shí)驗(yàn)部分

實(shí)驗(yàn)一 變形測試方法的實(shí)驗(yàn)研究

實(shí)驗(yàn)二 電阻應(yīng)變片的粘貼組橋及保護(hù)

實(shí)驗(yàn)三 軋制壓力傳感器的標(biāo)定

實(shí)驗(yàn)四 軋制壓力的測定

實(shí)驗(yàn)五 金相樣品的制備與顯微組織的顯露

實(shí)驗(yàn)六 金屬疲勞試驗(yàn)

參考文獻(xiàn)2100433B

出版社: 冶金工業(yè)出版社; 第1版 (2010年5月1日)

叢書名: 高等學(xué)校規(guī)劃教材

平裝: 198頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 7502441794, 9787502441791

條形碼:

尺寸: 25.6 x 18.2 x 0.8 cm

重量: 340 g

《測試技術(shù)與虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教程》是綜合傳感器與測試技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)等方面的基礎(chǔ)知識(shí)，結(jié)合虛擬儀器實(shí)驗(yàn)教學(xué)平臺(tái)（NIELVIS）的實(shí)驗(yàn)教學(xué)項(xiàng)目編寫而成的?！稖y試技術(shù)與虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教程》反映了虛擬儀器技術(shù)在測試技術(shù)類課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)上的應(yīng)用情況，介紹了實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)理論、傳感器的基本知識(shí)、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的基本原理和實(shí)驗(yàn)步驟。

《測試技術(shù)與虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教程》可作為高等學(xué)校動(dòng)力機(jī)械類專業(yè)測試技術(shù)、傳感器與測試技術(shù)課程的實(shí)驗(yàn)教材或參考用書。

《測試技術(shù)實(shí)驗(yàn)教程》全書按照測試技術(shù)背景知識(shí)的結(jié)構(gòu)安排順序，首先介紹工程實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及其技術(shù)文件的編制，說明文件的格式、內(nèi)容和基本要求；然后介紹與測試技術(shù)實(shí)驗(yàn)密切相關(guān)的內(nèi)容，包括數(shù)據(jù)處理和誤差分析、測量系統(tǒng)的性質(zhì)、傳感器的應(yīng)用、測量信號(hào)的采集與分析、力參數(shù)和振動(dòng)參數(shù)的測量、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)測和故障診斷等，其中穿插了20個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的指導(dǎo)書。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要包括測量系統(tǒng)特性的仿真、傳感器的性能試驗(yàn)及應(yīng)用、基于Lab-VIEW的虛擬儀器設(shè)計(jì)、力和振動(dòng)參數(shù)的測量、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡等。

《測試技術(shù)實(shí)驗(yàn)教程》主要作為高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)機(jī)械工程測試技術(shù)、傳感器與測試技術(shù)課程的實(shí)驗(yàn)教材，也可作為測控等專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教材。對(duì)于與機(jī)械工程測試技術(shù)有關(guān)的工程技術(shù)人員也有參考價(jià)值。