采用小汽輪機代替電動機驅動引風機方案,通過對汽輪機驅動引風機方案的可行性、可靠性、工藝方案、控制方案、節(jié)能效益的研究,結合引風機的轉速和功率要求,對凝汽式汽輪機配套技術特點進行研究,經過技術經濟的分析比較,確定最佳替代電機驅動的方案。
1)小汽輪機代替電機驅動引風機;
2)引風機與增壓風機合并的聯(lián)合風機節(jié)能優(yōu)化方案;
3)采用國產二級變速齒輪型,變傳動比為7.3;聯(lián)軸器"柔性連結"及兩級變速;
4)軸系振動研究;
5)小汽輪機驅動引風機的全程自動化過程控制。
當前,我國電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保標準日趨提高,要求電廠的脫硫系統(tǒng)與機組同時建設同時投產,引風機與脫硫增壓風機合并將成為必然的發(fā)展趨勢。對于超臨界及超超臨界燃煤發(fā)電廠機組,引風機與脫硫增壓風機合并后驅動功率將達到8000~10000kW。若采用常規(guī)的電動機驅動,電機容量增大后將帶來廠用電的增加、啟動電流過大導致廠用電電壓短時過低等問題。
電力行業(yè)火電廠
目前,在整個電網中,燃煤火力發(fā)電占70%左右,電力工業(yè)以燃煤發(fā)電為主的格局在很長一段時期內難以改變。但是,燃煤發(fā)電在創(chuàng)造優(yōu)質清潔電力的同時,又產生大量的排放污染。為實現(xiàn)2008年G8(八國首腦高峰會議...
發(fā)電機超臨界機組的優(yōu)點是效率高超臨界與亞臨界發(fā)電機組的優(yōu)缺點熱效率高超臨界機組熱效率可以達到48%以上,煤耗低到270g/千瓦時,現(xiàn)在煤價、油價那么高,可以省錢,提高利潤。
超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風機小汽輪機驅動技術
1)廠用電率由聯(lián)合風機前的4.22%降低至3.10%;
2)減少煙風道30米以上,煙道阻力明顯降低,綜合供電標煤耗降低0.47~0.90g/kW·h。
該技術已于2010年12月在華能海門電廠3號機組投運,設備運行穩(wěn)定可靠,運行參數(shù)達到設計要求,節(jié)能效果明顯。目前,國內電力行業(yè)引風機汽輪機驅動技術已開始大量采用,北侖電廠7#機組(1000MW)于2011年5月改造后(電機驅動改為汽輪機驅動,背壓)投運,6#機組計劃于2012年1月進行改造;華能沁北電廠二期兩臺1000MW機組引風機汽輪機目前已安裝完成,計劃2011年底投運。引風機采用小汽輪機驅動,可以大幅降低廠用電率,提高電廠的運行指標,增加發(fā)電量,節(jié)能效益顯著;同時,能有效提高引風機在半負荷工況下運行的效率,使綜合供電標煤耗降低0.47~0.90g/kW·h,并徹底消除大電機啟動時啟動電流對廠用電系統(tǒng)的影響。
引風機和增壓風機合并后采用汽輪機驅動引風機可以大幅降低廠用電率,有效降低供電煤耗,提高電廠的運行經濟指標,降低機組能耗指標。小汽輪機可以經濟可靠地實現(xiàn)轉速調節(jié),使風機在不同負荷下保持高效率開度運行,明顯提高風機的運行效率。同時,可以避免大電機啟動時啟動電流對廠用電系統(tǒng)的影響。預計到2015 年,該技術在電力行業(yè)超臨界及超超臨界燃煤發(fā)電機組中的推廣比例可達20%,形成的節(jié)能能力可達24 萬tce/年。
該技術入選國家重點節(jié)能技術推廣目錄(第四批);該批次技術共有22條,如下:
綜采工作面高效機械化矸石充填技術 | 配電網全網無功優(yōu)化及協(xié)調控制技術 |
新型節(jié)能導線應用技術 | 超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風機小汽輪機驅動技術 |
非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術 | 加熱爐黑體技術強化輻射節(jié)能技術 |
煤氣化多聯(lián)產燃氣輪機發(fā)電技術 | 新型導電銅瓦把持器電石爐節(jié)能技術 |
新型吸收式熱變換器技術 | 膨脹?;⒅楸厣皾{制備及應用技術 |
高固氣比水泥懸浮預熱分解技術 | 鉛蓄電池高效低能耗極板制造技術 |
高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能燃燒器技術 | 高效放電回饋式電池化成技術 |
合成纖維熔紡長絲環(huán)吹冷卻技術 | 曲葉型系列離心風機技術 |
自密封旋轉式管道補償節(jié)能技術 | 動態(tài)冰蓄冷技術 |
中央空調全自動清洗節(jié)能系統(tǒng)技術 | 新型輪胎式集裝箱門式起重機節(jié)能技術 |
熱管/蒸汽壓縮復合制冷技術 | 過程能耗管控系統(tǒng)技術 |
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超臨界燃煤發(fā)電機組.
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頁數(shù): 58頁
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超超臨界1000MW汽輪機介紹
? 超超臨界汽輪機 ultra supercritical turbine
沒有統(tǒng)一定義, 國內普遍接受: 主蒸汽壓力達到25.0MPa以上,主蒸汽溫度或/和再熱蒸汽溫度為580℃及以上的超臨界汽輪機。
前言
第一章超臨界及超超臨界機組的技術性能
第一節(jié)超臨界及超超臨界機組的發(fā)展概況
第二節(jié)超臨界和超超臨界機組的容量及參數(shù)
第三節(jié)超臨界機組的熱效率及煤耗
第四節(jié)超臨界機組與亞臨界機組的主要區(qū)別
第五節(jié)超臨界鍋爐的性能要求
第六節(jié)超臨界直流鍋爐的主要特點
第七節(jié)新一代超臨界鍋爐的技術特點
第八節(jié)部分超臨界鍋爐燃用的典型煤質
第二章超臨界及超超臨界鍋爐的型式及系統(tǒng)
第一節(jié)X電廠600MW超臨界鍋爐
第二節(jié)B電廠600MW超臨界鍋爐
第三節(jié)Q電廠600MW超臨界鍋爐
第四節(jié)C電廠600MW超超臨界鍋爐
第五節(jié)典型的1000MW超超臨界鍋爐
第六節(jié)塔型超臨界和超超臨界鍋爐
第七節(jié)上海石洞口 第二電廠600MW超臨界鍋爐
第八節(jié)800MW超臨界鍋爐
第三章超臨界鍋爐水冷壁的傳熱及水動力特性
第一節(jié)超臨界壓力下水和水蒸氣的熱物理特性
第二節(jié)超臨界壓力下水冷壁管的傳熱特性
第三節(jié)水冷壁型式與質量流速優(yōu)化設計
第四節(jié)螺旋管圈水冷壁的特點及水動力特性
第五節(jié)光管垂直管屏水冷壁的特點及水動力特性
第六節(jié)內螺紋管垂直管屏水冷壁的變壓運行特性
第七節(jié)30MPa以上壓力水冷壁的水動力及傳熱特性
第八節(jié)超臨界鍋爐水冷壁工質溫度控制
第九節(jié)超臨界鍋爐水冷壁傳熱惡化的判據(jù)
第十節(jié)1000MW超超臨界鍋爐的水冷壁系統(tǒng)
第四章超臨界鍋爐的啟動系統(tǒng)及啟動特性
第一節(jié)超臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)的主要任務
第二節(jié)帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)
第三節(jié)帶循環(huán)泵和擴容器的啟動系統(tǒng)
第四節(jié)簡化型啟動系統(tǒng)
第五節(jié)帶快速啟動旁路的啟動系統(tǒng)
第六節(jié)帶三級旁路的啟動系統(tǒng)
第七節(jié)帶大氣式擴容器的啟動系統(tǒng)
第八節(jié)超臨界機組的啟動特性
第九節(jié)超臨界機組的旁路系統(tǒng)與啟動方式
第五章超臨界機組的金屬材料
第一節(jié)超臨界機組金屬材料的類型和性能
第二節(jié)超臨界機組鍋爐的金屬材料
第三節(jié)超臨界機組汽輪機的金屬材料
第六章超臨界鍋爐的中間點溫度控制和汽溫調節(jié)
第一節(jié)超臨界鍋爐的中間點溫度控制
第二節(jié)超臨界鍋爐的汽溫特性
第三節(jié)超臨界鍋爐的汽溫調節(jié)
第四節(jié)500和800MW超臨界機組的運行特性
第五節(jié)上海石洞口 第二電廠600MW超臨界鍋爐的運行特性
第六節(jié)超臨界機組的變壓運行
第七章煤粉燃燒新技術及超臨界鍋爐爐型結構分析
第一節(jié)低負荷運行無油穩(wěn)燃技術
第二節(jié)燃燒過程NO2控制新技術
第三節(jié)超臨界鍋爐燃燒器及配風技術
第四節(jié)超臨界和超超臨界鍋爐的爐型結構分析
第八章亞臨界參數(shù)鍋爐的類型及性能
第一節(jié)亞臨界參數(shù)鍋爐的主要類型
第二節(jié)亞臨界參數(shù)鍋爐的汽包裝置
第三節(jié)自然循環(huán)鍋爐的技術性能
第四節(jié)控制循環(huán)鍋爐的技術性能
第五節(jié)復合循環(huán)鍋爐的技術性能
第九章亞臨界參數(shù)鍋爐的運行特性
第一節(jié)給水壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第二節(jié)過熱蒸汽壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第三節(jié)再熱蒸汽壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第四節(jié)蒸汽流量、燃料量及過量空氣系數(shù)
第五節(jié)亞臨界機組的啟動特性
第十章亞臨界鍋爐受熱面布置及傳熱特性
第一節(jié)亞臨界鍋爐受熱面布置的特點
第二節(jié)汽溫調節(jié)方式與受熱面?zhèn)鳠崽匦?
第三節(jié)亞臨界鍋爐過熱器和再熱器系統(tǒng)
第十一章W型火焰鍋爐的燃燒技術和綜合性能
第一節(jié)W型火焰鍋爐的整體布置
第二節(jié)W型火焰鍋爐的技術特點
第三節(jié)W型火焰鍋爐的燃燒技術
第四節(jié)W型火焰鍋爐的汽溫特性
第五節(jié)變負荷過程的動態(tài)特性
第六節(jié)配置W火焰鍋爐的660MW機組的啟動特性
第十二章亞臨界鍋爐的水動力及傳熱特性
第一節(jié)亞臨界鍋爐水動力特性概述
第二節(jié)亞臨界自然循環(huán)鍋爐的水動力及傳熱特性
第三節(jié)控制循環(huán)鍋爐的水動力特性
第四節(jié)循環(huán)特性參數(shù)之間的關系
第十三章調峰機組的變壓運行
第一節(jié)調峰機組變壓運行的特點
第二節(jié)調峰鍋爐運行中的主要問題
第三節(jié)調峰鍋爐的變壓運行特性
第四節(jié)幾種典型鍋爐的調峰性能
第十四章大容量鍋爐熱力計算的改進方法
第一節(jié)現(xiàn)行方法的特點與問題
第二節(jié)前蘇聯(lián)的爐膛換熱計算校準方法
第三節(jié)分隔屏過熱器傳熱計算的改進方法
第四節(jié)屏式過熱器傳熱計算的改進方法
第五節(jié)大容量鍋爐爐膛溫度分布計算的改進方法
第六節(jié)煤的灰污特性與受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
第十五章大容量鍋爐的火焰探測技術
第一節(jié)火焰探測技術的發(fā)展及類型
第二節(jié)紅外動態(tài)火焰探測原理及系統(tǒng)組成
第三節(jié)紅外光譜火焰動態(tài)響應特性
第四節(jié)可見光火焰探測系統(tǒng)組成及運行原理
參考文獻2100433B
《超超臨界及亞臨界參數(shù)鍋爐》重點闡述了包括超臨界機組的新技術和經濟性;各種型式的超臨界和超超臨界鍋爐的設計特點及系統(tǒng)布置;超臨界鍋爐螺旋管圈水冷壁與內螺紋管垂直管屏水冷壁的流動特性和傳熱特性,以及優(yōu)化設計;超臨界鍋爐中間點溫度和水煤比的優(yōu)化控制;超臨界鍋爐的汽溫特性和汽溫調節(jié);超臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)及啟動特性;超臨界機組的金屬材料;煤粉燃燒新技術。書中內容還包括亞臨界參數(shù)鍋爐的設計理論和運行特性;調峰機組的變壓運行以及火焰檢測技術等。