鑄造用風(fēng)機

1、根據(jù)物料進(jìn)行挑選機型，先確定好機型和參數(shù)，結(jié)合所有機型的耐腐蝕性能，以及綜合理化特性，再就是性價比等因素，從基本面上決定強度零件的材料，就材料本身而言，最起碼應(yīng)對針對的物料時事確保安全的。

2、重視結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意避免應(yīng)力集中傾向和縫隙環(huán)境，這是最容易加速腐蝕速度的設(shè)計，盡管有的時候當(dāng)金屬泡在溶液里時，腐蝕的概率會非常小，但是一旦形成了縫隙，就會容易引起縫隙腐蝕。

3、把風(fēng)機和易腐蝕的環(huán)境隔絕開來，采用表面處理的方法比如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等，這些方法往往是最有效的。

江蘇精彩風(fēng)機在風(fēng)葉、機殼和出風(fēng)口等結(jié)構(gòu)上都采用專業(yè)方案，根據(jù)風(fēng)洞效應(yīng)合理設(shè)計，出風(fēng)從發(fā)熱體兩側(cè)均勻通過，熱交換率高，風(fēng)量、風(fēng)壓損失少;可配變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以到達(dá)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)量的需求，也可由無間斷調(diào)壓來調(diào)節(jié)功率，更能準(zhǔn)確掌握溫度及風(fēng)量;可配小型離心風(fēng)機、高壓離心風(fēng)機、高壓鼓風(fēng)機，以實現(xiàn)不同風(fēng)量及風(fēng)壓的要求;可按客戶要求，根據(jù)處理量，量身訂做各種馬力的鑄造用風(fēng)機。

該系列風(fēng)機具有節(jié)電顯著、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行平穩(wěn)、電機不易過載等特點。

1用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查靜動件之間是否有過緊或刮碰等現(xiàn)象，在沒有這些情況下方可試轉(zhuǎn)。

2對于帶軸承座的風(fēng)機應(yīng)檢查軸承潤滑油是否充足、完好，一般油潤滑軸承溫度及環(huán)境溫度+40度，油脂潤滑軸承溫度要比油潤滑軸承高10度。如果軸承采用強制供油時，應(yīng)在風(fēng)機起動前就開始向軸承供油。

3對用水冷卻軸承的風(fēng)機，要檢查冷卻水管的供水情況是否良好，并在風(fēng)機起動前向軸承座供應(yīng)冷卻水。

4在輸送有毒或易燃易爆的介質(zhì)時應(yīng)先進(jìn)行氣密性檢查，如有問題則不能使用。

5關(guān)閉進(jìn)出口調(diào)節(jié)風(fēng)門或調(diào)節(jié)風(fēng)閥，防止調(diào)節(jié)風(fēng)門未關(guān)閉超電流燒毀電機的不良后果。

6起動電機，如運轉(zhuǎn)情況良好，則逐漸打開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)門，使風(fēng)機逐漸達(dá)到正常的流量和全壓，并密切關(guān)注電機電流，不得超過額定電流。試運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間(一般1小時)，運行時軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s.

7嚴(yán)格檢查機組的運行情況，發(fā)現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動,應(yīng)立即停機檢查原因，然后消除。

1、流量:壓力在滿足要求的情況下不要超過5%需要的壓力足夠下，選擇過大1.經(jīng)濟性高即浪費如果是為以后計劃，你可以選擇雙速電機，提供兩個風(fēng)量以便滿足不同風(fēng)量下得要求。2.管道阻力一定，流量壓力過大，勢必會有較大的風(fēng)速，在出口風(fēng)速會大。給人的舒適度有一定的影響。

2、全壓:全壓=靜壓+動壓，靜壓是根據(jù)管道阻力來計算的，一般設(shè)計院會加上50pa余量。動壓是根據(jù)已知流量和風(fēng)機出風(fēng)口尺寸得到出風(fēng)口速度，最后得到的。

風(fēng)機的應(yīng)用非常廣泛，簡言之主要是用于輔助充分燃燒、通風(fēng)、輸送，在鑄造業(yè)中發(fā)揮著積極的作用，用于鑄造車間熔化工部的各種爐型的化鐵爐上的。

選型過程中需對風(fēng)機參數(shù)信息做詳細(xì)的了解，包括:

1、出風(fēng)口長;寬

2、出風(fēng)風(fēng)速:

3、出風(fēng)口數(shù)量:

4、流量:

5、全程平均風(fēng)速。