磁力驅(qū)動內(nèi)齒泵產(chǎn)品概述

磁力驅(qū)動內(nèi)齒泵是根據(jù)石油、化工、食品、醫(yī)藥、 日化和環(huán)保等行業(yè)的需求，因此廣泛應(yīng)用于各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的工況，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。

磁力驅(qū)動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。運行安全可靠，無泄漏，工藝現(xiàn)場清潔安全，是真正意義上的工業(yè)環(huán)保型產(chǎn)品。

磁力傳動技術(shù)是綜合于傳動技術(shù)、材料技術(shù)、制造技術(shù)的集成。21世紀制造技術(shù)不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運行的機器與設(shè)備，而且將制造出極端環(huán)境下運行的機械設(shè)備。21世紀制造的產(chǎn)品應(yīng)是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，磁力傳動技術(shù)正是適應(yīng)這一發(fā)展態(tài)勢。隨著新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，必將迎來永磁傳動技術(shù)發(fā)展的熱潮。

1.永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K-常數(shù);n-泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; -材料的抗拉強度。當(dāng)泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3.冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4.滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

5.保護措施

當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

1.進出口管路通徑應(yīng)盡量與泵一致，否則應(yīng)計算管路阻力是否在允許范圍內(nèi)。

2.設(shè)計管路時應(yīng)盡量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。

3.泵初次開機或維修后首次開機應(yīng)灌泵。嚴禁空轉(zhuǎn)、干磨、空載運行。

4. 泵在工作前應(yīng)該點啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。嚴禁反轉(zhuǎn)工作。

5.開機后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常噪音，特殊振動或溫升過高等情況，應(yīng)停機檢查。

6.停機后應(yīng)關(guān)閉及出口閥門;長期不用時應(yīng)將泵腔內(nèi)清洗干凈。