磁力去毛刺機工作原理

磁力去毛刺機利用其均勻磁場分布,產生磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度研磨，達到快速去死角,去除毛刺批鋒，清洗工件等功效。尤其是對于形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更能顯示其獨特效果：不傷及工件表面且不影響工件精度。

工件經(jīng)磁力去毛刺機處理后表面呈原金屬光澤，視覺效果極佳；且提高工件機械性能，強化工件表面質量，提高工件可觀性和實用性。

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶可能發(fā)黑，從而影響拋光去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。

成品去除毛刺；

●成品表面拋光；

● 首飾工藝品；

● 精密五金零件；

● 彈簧、彈片零件；

● 電子、通信、醫(yī)療零件；

● 走心，走刀，CNC自動車床零件；

● 航天，醫(yī)療器械零件；

● 硬塑料、硬塑膠。

適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的拋光去毛刺。如：金銀首飾、電子產品金屬制件，形狀復雜的金屬制件、精密儀表儀器配等。

1、首飾工藝品；硬質塑料，塑膠。

2、自動車床零件，CNC加工件；

3、壓鑄、沖壓零件；

4、彈簧、彈片零件;

5、電子、通信、醫(yī)療器械、廚衛(wèi)零件

6、緊固件，精密五金零件等等

磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；機臺運行穩(wěn)定性強、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至15分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；機身防水防潮設計，操作簡單安全，無技術要求，可一人多機操作。

磁力去毛刺機是相對于傳統(tǒng)去毛刺機的不足與缺陷上改革的新產品。使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫達到明顯較好的拋光去處毛刺的效果。磁場分布均勻，高頻率旋轉運動，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達到清洗效果。

銅、不銹鋼、鋁、鋅、鎂、鈦合金、金銀飾品、鐵、碳鋼類等

1、 磁力去毛刺機可批量工件去毛刺處理，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，提高工作效率；

2、 磁力去毛刺機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果極佳?？蛇_到清除污垢，去除毛刺，提高產品表面光亮度；

3、 磁力去毛刺機操作極為簡單，一人可同時操作多臺設備，節(jié)省成本；

4、 磁力去毛刺機其耗材為拋光液和鋼針，再加適量自來水來批量拋光去除工件毛刺即可，對環(huán)境無任何污染；

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面；

2：使用后用抹布擦干凈機器表面；

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污；

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

磁力去毛刺機使用注意事項

1．機器在正常運轉時，不可將拋光桶取出，或將手放入拋光桶內，以防損壞機器和傷手。工件拋光結束后，應及時烘干處理，效果更佳；

2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內，機器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結束后，如間隔一兩天不使用，應把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用；

3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應立即停機，查明原因后方可投入運行。如有不明原因者，可與供應廠商取得聯(lián)系，解決故障；

磁力去毛刺機故障排除

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水；

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時；

3：拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）；

4：機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整長短；

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。