側(cè)面爐底出鋼

側(cè)面爐底出鋼(SBT)，類(lèi)似于虹吸出鋼法，但出鋼口是采用塞桿開(kāi)閉的;(2)加拿大恩普科(Empco)公司開(kāi)發(fā)的水平無(wú)渣出鋼系統(tǒng)(SF-HOT)，類(lèi)似于偏心爐底出鋼系統(tǒng)，但出鋼口采用水平布置，出鋼鋼流控制借助于滑動(dòng)水口進(jìn)行控制;(3)美國(guó)富奇(Fuch)公司開(kāi)發(fā)的一種偏心爐底出鋼系統(tǒng)(OBT)，類(lèi)似于中心底出鋼法，但出鋼口偏離爐底中心線一定距離，出鋼口布置相當(dāng)于在EBT電爐出鋼箱與爐底接觸處，但沒(méi)有出鋼箱。

應(yīng)用效果 各種無(wú)渣出鋼技術(shù)在生產(chǎn)上的應(yīng)用效果不盡相同，但其主要效果可概括為6個(gè)方面:(1)因爐渣留在爐內(nèi)，加入鋼包中的合金元素的收得率高，Mn可達(dá)95%，Si可達(dá)90%，鋼包渣線部位耐材壽命提高5%;(2)精煉爐的精煉效果加強(qiáng)，鋼液成分均勻、穩(wěn)定，雜質(zhì)元素、氣體及非金屬夾雜物含量大大降低;(3)出鋼快、鋼流集中，出鋼時(shí)，鋼流垂直向下，鋼包接受鋼水時(shí)可用帶孔的鋼包蓋蓋住，使出鋼時(shí)熱損失減少，因此出鋼溫度也可以降低;(4)出鋼時(shí)電爐傾爐角減小，爐壁水冷面積增加，耐火材料消耗降低。并且軟電纜的長(zhǎng)度可以縮短;(5)因留鋼留渣操作，熔化期電弧穩(wěn)定;并因提前形成熔池，縮短了冶煉時(shí)間;(6)因留渣操作，降低了渣料消耗和化渣能耗。