研究表明塑膠工業(yè)上利用超聲波點焊機來焊接在世界各地已日趨普遍。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。超聲波點焊機的焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號,通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙;當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達到完美的焊接。
中文名稱 | 超聲波點焊機 | 屬性 | 工業(yè)機器 |
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類型 | 超聲波塑料點焊機、鉚點熔接機 | 功效 | 清洗、焊接 |
焊接時間 | 0.01-9.99秒 | 特點 | 快速、清潔、安全 |
1、超聲波點焊機型號:-1600 -2850 -3580 -2010
2、超聲波點焊機功率:1600W 500w 800w 1000w
3、工作電源:220V、50/60Hz、2A
4、超聲波點焊機頻率:28KHz
5、超聲波點焊機外形尺寸:360×260×130 mm
手提式超聲波點焊機
適用范圍廣泛,具有點鉆及點焊功能,操作簡單,攜帶方便,體積小不占空間;
是眾多廠家喜愛的小型設(shè)備之一。
機器參數(shù):
頻率:35KHZ
電壓: 220V
功率: 500W
外觀尺寸: 400*290*120mm
重量:14KG
點焊大小:直徑1-8mm
點鉆大小:直徑1-5mm
1.優(yōu)質(zhì)進口超聲波換能器,功率強勁,穩(wěn)定性好。
2.整機設(shè)計精巧,體積小不占空間。
3.500W比普通他廠產(chǎn)品功率大,出力強。
4.主要零部件優(yōu)質(zhì)進口件組裝。
5.噪音輕微,工作環(huán)境環(huán)保。
快速----每次焊接時間0.01-9.99秒。
強度----可承受足夠拉力。
品質(zhì)----焊接效果精美。
經(jīng)濟----不用膠水、節(jié)省材料人工、降低成本。
應(yīng)用行業(yè):
手提式點焊機廣泛應(yīng)用于服裝行業(yè)、商標行業(yè)、汽車行業(yè)、塑膠電子、家用品行業(yè)等。
服裝行業(yè):內(nèi)衣內(nèi)褲針車前工序、織帶松緊帶焊接等;可用于點鉆。
商標行業(yè):織嘜帶、印嘜帶等。
汽車行業(yè):車門隔音棉、雨刮座、發(fā)動機蓋、水箱蓋等。
塑膠電子:小型塑膠件鉚接等。
家用品行業(yè):纖維棉點焊等等。
裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè),具有小巧靈活,操作簡便,價謙實用等優(yōu)點。
超聲波焊接是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點實現(xiàn)塑料件接合的先進工藝,采用日本組件,發(fā)力大性能可靠;多重保護電路,為企業(yè)提供高效的焊接方法,降低生產(chǎn)成本。
將220V、60Hz轉(zhuǎn)為28KHz之高壓電能,利用振動子轉(zhuǎn)換成機械能。如此的機械振動,經(jīng)由傳動子,焊頭傳至加工物,利用所產(chǎn)生熱能打破其分子結(jié)構(gòu),使工件表面融熔接合,其牢固強度可與本體塑料相媲美。
這個怎么說呢,小到幾十瓦,大到上千瓦。 像手持點焊機,功率相對較小。如杭州成功超聲手持點焊機YPD45的功率200瓦,YPD55的功率為800瓦。像塑料焊接設(shè)備,或金屬焊接設(shè)備,其瞬間功率可大3000...
手握式超聲波焊接機|超聲波點焊機|超聲波塑料焊接機|汽車配件焊 4300...
普通BX-200系列交流焊機容量11-13KVA 200安左右。分強 中 弱 三個電流檔位輸出端,可以使...
超聲波點焊機分為:超聲波點焊機、超聲波塑料點焊機、鉚點熔接機、超聲波金屬焊接機、超聲波金屬點焊機、超聲波焊機、鋁鎳焊機、聚合物電池正極點焊機、鋰電池負極點焊機、鋁轉(zhuǎn)鎳點焊機、非晶硅點焊機等。
超聲波不僅在焊接方便有很大的用處,超聲波在其他行業(yè)的應(yīng)用也十分廣泛,例如超聲波在清洗方面的應(yīng)用,超聲波如何完成清洗工作 超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所用的超聲波清洗機中,空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多??栈饔?空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時,液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象,在壓縮力作用時,真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢,從而達到精密洗凈目的。 直進流作用:超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流,垂直于振動面產(chǎn)生流動,流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運起著很大的作用。加速度:液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的上海超聲波清洗機,空化作用就很不顯著了,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
第一次世界大戰(zhàn)人類才學(xué)會利用超聲波,這就是利用"聲納"的原理來探測水中目標及其狀態(tài),如潛艇的位置等。此時人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波,然后記錄與處理反射回聲,從回聲的特征我們便可以估計出探測物的距離、形態(tài)及其動態(tài)改變。醫(yī)學(xué)上最早利用超聲波是在1942年,奧地利醫(yī)生杜西克首次用超聲技術(shù)掃描腦部結(jié)構(gòu);以后到了60年代醫(yī)生們開始將超聲波應(yīng)用于腹部器官的探測。如今超聲波掃描技術(shù)已成為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)診斷不可缺少的工具。
醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性,即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi),當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時會發(fā)生反射及折射,并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因為人體各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的,因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同,醫(yī)生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線,或影象的特征來辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識、正常與病理的改變,便可診斷所檢查的器官是否有病。 理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質(zhì)中傳播時,介質(zhì)質(zhì)點振動的頻率很高,因而能量很大.在我國北方干燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風(fēng)扇把霧滴吹入室內(nèi),就可以增加室內(nèi)空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.對于咽喉炎.氣管炎等疾病,藥品很難血流到打患病的部位.利用加濕器的原理,把藥液霧化,讓病人吸入,能夠療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內(nèi)的結(jié)石做劇烈的受迫振動而破碎.
超聲波點焊機焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘,所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組,模具和機架。
超聲波點焊機可用于熱塑性塑料的對焊,亦可根據(jù)客戶需求更換焊頭,用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝,相比其他傳統(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等),具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。超聲波點焊機采用進口壓電陶瓷震晶,效率高、壽命長;獨創(chuàng)立式常溫循環(huán)自冷超聲波發(fā)生器,故障率全行業(yè)最低;鋁合金鑄造整體機架,確保機體剛性;齒輪齒條升降機構(gòu),操作輕松、定位精準;兼有自動和手動兩種操作模式,方便調(diào)試;可選配按人機工程學(xué)原理設(shè)計的柜式工作臺;帶自動計數(shù)器,并預(yù)留腳踏開關(guān)接口。超聲波點焊機主要用于工件的定位和承力,仿型雕刻并拋光的金屬工裝或樹脂澆注工裝具有保護工件表面免受擦傷的功能,另外還可以將工裝做成自動工裝與焊接機聯(lián)動,以改善操作模式或提高生產(chǎn)效率。超聲波點焊機還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝,陶汰了落后的用化學(xué)有機熔點劑粘貼的工藝,具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。產(chǎn)品采用先進電路、程序控制、氣壓傳動、自動過流保護、安全操作保護電路,電路采用電路板插進式結(jié)構(gòu),方便維修更換,還設(shè)計了電子延時焊接裝置新型15KHz超聲波塑料焊接機,對焊接較軟的PE、PP材料,以及直徑超大,長度超長的塑料焊件,有其獨特優(yōu)勢,能滿足各種產(chǎn)品的需要,能為各用戶提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次做貢獻。
1、將電纜的一端接到發(fā)振筒上輸出控制電纜接頭,另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上,并旋緊。
2、將焊頭的連接面擦凈,連接在發(fā)振筒的換能器上,并用扳手鎖緊。注意:連接時,必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合,并鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現(xiàn)象,否則產(chǎn)生聲波傳遞不暢而導(dǎo)致本機損壞。
3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住,不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸,以免導(dǎo)致手提發(fā)振筒的損壞。
4、檢查1、2點安裝妥當(dāng)后,將電源線插座插在外接電源插座上,并扳動電源開關(guān),這時電源指示燈亮。
5、輕壓聲波控制開關(guān),這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發(fā)出的"吱吱"聲,說明本機工作正常,即可投入使用。
6、機在工作出現(xiàn)異常時,切勿私自拆開設(shè)備,請通知供貨商或?qū)⒃O(shè)備寄到生產(chǎn)商檢查維修。
1..超聲波金屬焊接機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉(zhuǎn)換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面,在摩擦產(chǎn)生熱量的同時對其施加壓力的情況下,使金屬結(jié)構(gòu)分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設(shè)備。
2.功能特點
微電腦控制,電子調(diào)諧頻率,LCD顯示,功率連續(xù)可調(diào),操作簡單,工作穩(wěn)定可靠;焊接牢固,一致性好,焊件具有焊接面牢固、強度高,美觀、環(huán)保等特點。操作容易,內(nèi)置電子保護電路, 使用安全,用于金屬的同類焊接,能對有色金屬實施單點或多點焊接;廣泛用于電池和五金制品業(yè)。
1、塑料玩具、水槍、水族類游戲機、兒童玩偶、塑制禮品等;
2、電子產(chǎn)品:錄音、錄音帶盒及芯輪、磁盤外殼、手機電池板及整流變壓器、開關(guān)插座、遙控器、電子蚊拍、仿偽瓶蓋等。
3、家用電器:電子鐘、電吹鼓手風(fēng)筒、蒸汽熨斗水箱、電熱壺氣襄、計算機等。
4、文具日用品:文具盒、水族格尺、文件夾中縫及外殼、筆座、化妝品盒殼、牙膏管封尾、化妝鏡、保溫杯、打火機、調(diào)味瓶等密封容器。
5、汽車、摩托車:蓄電池、前角燈、后車燈、儀表、反射器等。
6、體育行業(yè)的應(yīng)用: 乒乓球、乒乓球拍、羽毛球拍、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、臺球桌、跑步機滾筒 跳繩握柄 踏步機、跑步機配件、跳箱、 體操墊、拳擊手套、拳擊沙包、散打護具、路徑示意牌、X展架等體育器材廣泛應(yīng)用于超聲波塑料焊接機進行塑料點焊接等。
7.五金機械零件、軸承、氣動元件、電子器件、光學(xué)器件、醫(yī)療器件、金銀飾品及零件電鍍前處理的超聲波洗機。功率從100W到5000W,還能 根據(jù)用戶需要設(shè)計制作槽式、浸沒式、加熱式以及高密度、低頻率等非標特殊機型。
8.紡織制衣、工藝飾品行業(yè)的超聲波花邊溶斷機、超聲波裥棉機、超聲波花邊機、超聲波口罩點筋機是該行業(yè)的一種新生產(chǎn)工藝,有助于行業(yè)提高的產(chǎn)品檔次,提高生產(chǎn)率,降低工作強度。
超聲波口罩耳帶點焊機
機器參數(shù):
機器型號:06
氣壓:3kg/CM2
功率:500W
頻率:35K
電壓:220V
機臺尺寸:800*600*1400MM
產(chǎn)能:10--12片/min
機器性能:
1.該機設(shè)計小巧靈活、操作簡單方便。
2.可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、杯型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。
3.將口罩本體制作完成后,人工對耳帶進行焊接,操作簡便,接點牢固美觀。熟練工人每分鐘完成口罩耳帶焊接為10-12片。
特點:
1.超聲波點焊機采用原裝換能器,輸出穩(wěn)定,優(yōu)質(zhì)元件組裝,性能可靠,整機設(shè)計靈巧,操作方便,主要適用于N95口罩(杯型口罩、防塵口罩、鴨嘴型口罩、平面口罩等)耳帶點焊而設(shè)計,具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等;
2.雙導(dǎo)柱設(shè)計可解決焊接時的后仰問題;
3.操作簡單,焊接后焊點牢固美觀,不損害材料本身。
一、 熔接法:
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接(詳細資料如?)。
二、 鉚焊法:
將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型:
本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊:
A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達到熔接目的。
B、 對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
六、 切割封口:
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
不需要焊劑和外加熱,不因受熱而變形,沒有殘余應(yīng)力,對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬,而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多,常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時,能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品,不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。
(一)、裝設(shè)程序:
1、 本焊機應(yīng)安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間,以利通風(fēng)散熱。
2、 為確保安全操作,本機必須可靠接地,對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,并旋緊螺母。
4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振頭,但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序:
為發(fā)揮焊機的最佳使用效果,維護焊機的性能及安全生產(chǎn),每次使用機器或更換焊模,必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度,因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關(guān),此時電源指示燈亮.
C、 打開側(cè)蓋板之門頁。
D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。
E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調(diào)到1.2(或100)刻度值以下,且確保為最低刻度位置,焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。
[注意]:
1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發(fā)振時,表示諧振程度,負載發(fā)振時表示輸出能量。
3. 焊接前務(wù)必做音波檢測,以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。
4. 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程序。
5. 調(diào)整時,如果過載指示燈發(fā)亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘后,再轉(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.
6. 正確的調(diào)諧非常重要,如果無法調(diào)較到正常狀態(tài),不能達到音波檢測程序第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序:
為達到機器最大能量,上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短,但仍應(yīng)留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時,不會接觸工件。
a) 將選擇開關(guān)置于手動位置,調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)
b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。
c) 放松機體的鎖緊搖手,轉(zhuǎn)動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。
e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲,旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手,轉(zhuǎn)動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉(zhuǎn)止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機型焊頭方向和水平調(diào)整方法:
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I XX 大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 自動點焊機的設(shè)計 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 II 摘 要 隨著工業(yè)水平的發(fā)展 ,重要的大型焊接結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用越來越多 ,其中大量的焊接工作 必須在現(xiàn)場作業(yè) ,如自動點焊機、大型艦船艙體、甲板的焊接、大型球罐 (儲罐 )的焊接等。 而這些焊接場合下,自動點焊機要適應(yīng)焊縫的變化,才能做到提高焊接自動化的水平。 無疑 ,將自動點焊機技術(shù)和焊縫跟蹤技術(shù)結(jié)合將有效地解決大型結(jié)構(gòu)件野外作業(yè)的自動 化焊接難題。因此自動點焊機的設(shè)計對于解決這一難題至關(guān)重要。 關(guān)鍵詞:焊接技術(shù) 機構(gòu)設(shè)計 強度校核 III Abstract With the development of industrial level, it is important to large-scale structure of the appli
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點焊機對焊機常見故障及處理方法 1. 焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺: 先問是不是經(jīng)常用的點焊機還是偶爾用一次,檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害, 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣,焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短,如電流過大,焊接時間過長,就要調(diào)節(jié)一下焊接電流, 或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小,焊接程序是否正確 。 焊接程序 是先壓緊后給電, 檢查一下行程開關(guān)的行程, 一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后,行程開關(guān)的距離保持在 5mm至 10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物: (就是焊接完成以后表面燒傷嚴重,有坑) 檢查電流是否過大。 或壓力太小。 電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果, 壓力太小會出現(xiàn)擠出物, 有一般要做到表面無燒傷而且焊 接 牢固就要推薦氣動大功率的點焊機( 100kva氣動點焊機) 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.
功率:1600W 500w 800w 1000w
工作電源:220V、50/60Hz、2A
超聲波點焊機頻率:28KHz
超聲波點焊機外形尺寸:360×260×130 mm
手提式超聲波點焊機適用范圍廣泛,具有點鉆及點焊功能,操作簡單,攜帶方便,體積小不占空間。
1、功率:1600W 500w 800w 1000w
2、工作電源:220V、50/60Hz、2A
3、超聲波點焊機頻率:28KHz
4、超聲波點焊機外形尺寸:360×260×130 mm
超聲波點焊機分為:超聲波點焊機、超聲波塑料點焊機、鉚點熔接機、超聲波金屬焊接機、超聲波金屬點焊機、超聲波焊機、鋁鎳焊機、聚合物電池正極點焊機、鋰電池負極點焊機、鋁轉(zhuǎn)鎳點焊機、非晶硅點焊機等。