超聲波金焊機(jī)分類

超聲波金焊機(jī)按頻率可分為：高頻（50K赫茲以上）金屬焊接機(jī)、中頻（30-40K赫茲）金屬焊接機(jī)、低頻（20K赫茲）金屬焊接機(jī)；按使用可分為：超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波金屬封切機(jī)、超聲波金屬線束焊接機(jī)，簡稱點(diǎn)焊、滾焊、封切、線束；按振動模式可分為：縱向振動、、徑向振動、彎曲振動、扭轉(zhuǎn)振動，各種振動模式在各種使用都有應(yīng)用，所以以振動模式來區(qū)分是不太恰當(dāng)。 超聲波金焊機(jī)類型有：標(biāo)準(zhǔn)型金屬焊接機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)型金屬點(diǎn)焊機(jī)、非標(biāo)金屬焊接機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波線束焊接機(jī)、超聲波金屬封尾焊接機(jī)、超聲波金屬端子焊接機(jī)、超聲波銅鋁鉑焊接機(jī)、電池專用金屬焊接機(jī)、超聲波銅管封切機(jī)、太陽能熱水器焊接機(jī)、太陽能金屬滾焊機(jī)、超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機(jī)、太陽能銅管拔孔機(jī)、空調(diào)數(shù)控銅管沖孔翻邊機(jī)、超聲波鎳片鎳帶焊接機(jī)、手提式金屬點(diǎn)焊機(jī)、超聲波汽車接線端子焊接機(jī)、超聲波鎳帶鋁帶焊接機(jī)、鎳氫電池金屬焊接機(jī)等。

金屬焊接原理

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機(jī)就是利用高頻振動產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當(dāng)壓力下通過冷磨及水平運(yùn)動把金屬表面分子相互滲合，達(dá)到焊接的目的。金屬滾焊和金屬封切均運(yùn)用此焊接原理。

金屬點(diǎn)焊原理

超聲波金屬點(diǎn)焊是焊件在接頭處接觸面的個別點(diǎn)上被焊接起來。點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過足夠大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。再繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點(diǎn)。

線束焊接原理

超聲波線束焊接是利用超聲波摩擦原理來實(shí)現(xiàn)不同介質(zhì)的表面焊接，是一種物理變化過程。首先金屬絲的首端必須經(jīng)過處理形成球形(本機(jī)采用負(fù)電子高壓成球)，并且對焊接的金屬表面先進(jìn)行預(yù)熱處理；接著金絲球在時間和壓力的共同作用下，在金屬焊接表面產(chǎn)生朔性變形，使兩種介質(zhì)達(dá)到可靠的接觸，并通過超聲波摩擦振動，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實(shí)現(xiàn)了金絲引線的焊接。金絲球焊在電性能和環(huán)境應(yīng)用上優(yōu)于硅鋁絲的焊接，但由于用貴金屬的焊件必須加溫，應(yīng)用范圍相對比較窄 。

1、焊接方面：兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、模具方面：超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動化。

3、能耗方面：同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

4、壓焊對比：超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

5、焊接處理：超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、焊接優(yōu)勢：處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

7、焊接效果：超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

1、高可靠性：通過時間、能量、功率和高限監(jiān)測，保證優(yōu)秀的過程控制；

2、節(jié)約成本：避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經(jīng)濟(jì)效益的過程；

3、能耗低：超聲焊接所需能量不到電阻焊的；

4、工具壽命：超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高；

5、高效率與自動化：典型的焊接速度不超過0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動化裝配線的首選；

6、低工作溫度：由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水；

7、除絕緣皮：在大多數(shù)情況下，超聲焊接的高頻摩擦使人們無需剝?nèi)テ岚€的絕緣皮或?qū)ぜ砻孢M(jìn)行預(yù)先清理；

8、異種金屬焊接：對于不同類或同類金屬（如銅 銅或鋁 銅）有極好的焊接滲透混合效果；

9、設(shè)備特點(diǎn)：它通過對時間、能量、限位、頻率等進(jìn)行檢測、保證焊接精度，垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡單。

超聲波金焊機(jī)適合多股絞合線與排線的焊接、轉(zhuǎn)子與整流器的焊接、稀有金屬電接頭的焊接、 大尺寸導(dǎo)線與端子的焊接、 銅接線端與鈹銅合金的焊接、 電磁線終端焊接、 電刷編織銅線與主電力電纜的焊接、 多金屬線末端焊接、 多股絞合線與端子的焊接、 觸點(diǎn)組件的焊接、 多股絞合銅線與鈹銅端子的焊接、 發(fā)動機(jī)引出線末端焊接、 電線終端與成型端子的焊接、 厚銅片與鋁板的焊接、 編織線終端與發(fā)動機(jī)電刷的焊接、 通過焊接實(shí)現(xiàn)電池間連接、 鍍鎳引線與溫阻器鉑引線的焊接、 小型金屬片與金屬網(wǎng)、金屬箔片的焊接、 實(shí)心銅導(dǎo)體與黃銅端子的焊接、 銅編織線與黃銅端子的焊接、 電刷架組件的焊接、 實(shí)心銅線與稀有金屬合金線的焊接等，一般用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm；廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件、電子、電器、電機(jī)、制冷設(shè)備、五金制品、電池、太陽能、交通器材等行業(yè) 。

超聲波金焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)

點(diǎn)焊機(jī)工作原理

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉(zhuǎn)換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，點(diǎn)焊是焊件在接頭處接觸面的個別點(diǎn)上被焊接起來，在摩擦產(chǎn)生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結(jié)構(gòu)分子充分激活而形成分子層之間熔合，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、采用全新整機(jī)設(shè)計(jì)，體積小、重量輕，外形美觀；

2、操作方便，無需添加輔助材料，焊接速度快、能效高；

3、自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，媲美世界名牌，降低使用成本；

4、操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全；

5、用于金屬的同類焊接，能對有色金屬實(shí)施單點(diǎn)或多點(diǎn)焊接。

點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

1、動力電池多層正、負(fù)極焊接，鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接；

2、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接，鋁片與鎳片焊接；

3、汽車線束，電線頭成型，電線互焊，多條電線互焊成線結(jié)，銅、鋁線轉(zhuǎn)換；

4、電線、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接；

5、太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接；

6、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接。

適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm；廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件、電子、電器、電機(jī)、制冷設(shè)備、五金制品、電池、太陽能、交通器材、玩具等行業(yè)。

超聲波金焊機(jī)滾焊機(jī)

滾焊機(jī)工作原理 超聲波金屬滾焊機(jī)是由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，可運(yùn)用金屬的滾焊。

滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、模塊化設(shè)計(jì)，安裝簡易，焊接高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，維護(hù)方便；

2、微電腦控制，電子調(diào)諧頻率，LCD顯示，功率連續(xù)可調(diào)，操作簡單；

3、直流電機(jī)無級調(diào)速，焊接方向可通過面板很方便地設(shè)定；

4、所有元器件材料經(jīng)精心嚴(yán)格篩選，設(shè)備質(zhì)量可靠耐用；

5、焊接強(qiáng)度高，接觸電阻非常小，對輕薄金屬有良好的焊接性能。

滾焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波金屬滾焊機(jī)適用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導(dǎo)性金屬焊接應(yīng)用行業(yè)，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應(yīng)用。

超聲波金焊機(jī)封尾機(jī)

封尾機(jī)工作原理 超聲波金屬封尾機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，然后在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。因此在高溫高壓下，金屬管或金屬片兩邊熔接到一起，從而達(dá)到金屬封尾效果。但對封尾金屬管材質(zhì)、管壁厚薄均勻度有一定的要求。

封尾機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、手持式設(shè)計(jì)，操作更加方便，快速快；

2、采用PLL頻率自動跟蹤鎖相環(huán)技術(shù)，無需人工調(diào)頻；

3、焊頭與換能器匹配性優(yōu)良，精確度高；

4、焊接金屬材料的外觀及其焊接效果的穩(wěn)定性更趨優(yōu)良；

5、具有能量檢測模式，自動記憶并儲存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質(zhì)量的一致性。

封尾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波金屬封尾焊接機(jī)專用于金屬管的封尾和封切焊接，尤其是銅管和鋁的封尾焊接。如空調(diào)、冰箱、實(shí)驗(yàn)室溫度測試設(shè)備等其中銅管的封尾焊接處理。一般應(yīng)用于電冰箱、空調(diào)、電子、電器等行業(yè)的封尾焊接。

超聲波金焊機(jī)線束機(jī)

線束機(jī)工作原理 超聲波金屬線束焊接機(jī)是利用換能器將振動波傳遞到兩個需焊接的金屬線束或金屬件表面，在加壓的情況下，使兩個金屬線束表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。

線束機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；

2、數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)金屬線束焊接更加容易；

3、線束焊接機(jī)使用人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲；

4、整機(jī)體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；

5、線束焊接機(jī)為無級調(diào)整振幅，無需頻繁更換增幅器。

線束機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波金屬線束焊接機(jī)（汽車線束焊接機(jī)）為多股導(dǎo)線壓接焊的專用設(shè)備，它能可靠便捷地將多股導(dǎo)線截面各在0.5－30MM進(jìn)行焊接，廣泛應(yīng)用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器、鋰電池極片、電介電容、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等產(chǎn)品生產(chǎn)。常運(yùn)用于汽車、電子、電器、電池、電機(jī)等行業(yè) 。2100433B

超聲波金焊機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的簡稱，超聲波金屬焊接技術(shù)于20世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)的，隨著科技地不斷進(jìn)步，超聲波金屬焊接機(jī)的類型在增加，焊接領(lǐng)域也在擴(kuò)大。大體分類超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波金屬封切機(jī)、超聲波金屬線束焊接機(jī) 。