超聲波口罩機體機

機器概述:

超聲波口罩本體機是用于自動化生產(chǎn)多層材質(zhì)平面口罩成品之機臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標準。該平面口罩生產(chǎn)設備性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。口罩本體機外加幾臺 內(nèi)耳帶口罩機、 外耳帶口罩機、綁帶式口罩機或 耳帶點焊機，可以生產(chǎn)內(nèi)耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

機器介紹:

用于杯型口罩的初步成型，有全自動杯型口罩成型機、和半自動杯型口罩熱壓成型機等口罩成型機，每種機器又分為不同的機型，同時生產(chǎn)出產(chǎn)品從四個、八個到更多，供客戶選擇適合機型?？谡殖尚蜋C利用高溫熱壓成型原理使工件牢固成型。該口罩成型機可以自動完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料、退料、剪切可以省去3-5個人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩30-36個，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設置，操作簡單快捷，可單人單機使用，僅需人工放料及取料。極大地提高了生產(chǎn)效率。

機器介紹:

用于杯型口罩壓合后面罩的切邊，切除多余的面罩邊緣。有單人操作的口罩切邊機、旋 轉式杯型口罩壓切機等，旋轉式杯型口罩壓切機速度快，效率高，切邊美觀，是杯型口罩大批量生產(chǎn)的首選機型。

主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機器。該機將杯型口罩熔邊和沖切兩個以前完全獨立的工序創(chuàng)造性的結合起來，多工位轉盤，焊接的同時附帶切料裝置，焊接與切料兩機頭同時工作，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設置，操作簡單便捷，可單人單機使用，只需要工人放料、取料即可，可極大的節(jié)省人工，使杯型口罩的生產(chǎn)更為簡單快捷。

產(chǎn)量:8-10個/分鐘

超聲波呼吸閥沖孔機

用于杯型口罩前端呼吸閥安裝的打孔，體積小不占空間，定位精準，操作方便，速度快。按照客戶需要，有需求的就打孔安裝呼吸閥，沒有需求的可以省掉呼吸閥打孔。

超聲波鼻線貼合機

用于杯型口罩前端鼻梁線的貼合。

超聲波耳帶點焊機

用于杯型口罩耳帶的焊接。

機器介紹:

外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

產(chǎn)品別名:平面口罩機、全自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶式口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等

機器特點:

1、機臺實密，體積小，不占空間;

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低;

3、全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹;

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調(diào)。

工作流程:

工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

細節(jié)描述:

圖一 控制面板:PLC程式控制，中英雙語顯示模式;機器運行控制程序由我司自行開發(fā)，并通過反復的試驗測試，從而確保整個程序的高精度、低故障的高穩(wěn)定性運行;

圖二 耳帶剪切:優(yōu)質(zhì)鋼材剪刀，刀口鋒利，能有效保證剪切動作的順暢性，且經(jīng)久耐用;刀位可適當微調(diào)，從而確保成品的美觀;

圖三 成品輸出:通過平皮帶同本體輸送夾具的協(xié)調(diào)配合，使口罩成品平穩(wěn)的輸送到成品收集傳送帶上;

圖四 本體輸送:根據(jù)口罩本體的大小，精準限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過程中的準確定位，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。

概述

折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器，使用超聲波技術，將3~5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

功能及特性:

1、可加工3M 9001、9002等折疊口罩本體，一次加工完成。

2、PLC自動控制，自動計數(shù)。

3、簡易調(diào)節(jié)裝置，換料方便。

4、模具采用抽取更換方式，可快速更換模具，生產(chǎn)不同型號口罩。

5、全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生銹。

7、先進的上料及收料裝置。

8、穩(wěn)定性高故障率低。

工作原理:外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

產(chǎn)品別名:平面口罩機、全自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶式口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等

超聲波外耳帶口罩機參數(shù):

1、產(chǎn)品型號:NK-UMM032、機臺尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)m/m

3、電壓:單相220V

4、產(chǎn)量:45-55pcs/min

5、氣壓:6kg/cm2

6、耗電:3KW

7、口罩本體尺寸必須固定

超聲波外耳帶口罩機特點:

1、機臺實密，體積小，不占空間;

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低;

3、全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹;

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調(diào)。

超聲波外耳帶口罩機工作流程:

工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

細節(jié)描述:

圖一 控制面板:PLC程式控制，中英雙語顯示模式;機器運行控制程序由我司自行開發(fā)，并通過反復的試驗測試，從而確保整個程序的高精度、低故障的高穩(wěn)定性運行;

圖二 耳帶剪切:優(yōu)質(zhì)鋼材剪刀，刀口鋒利，能有效保證剪切動作的順暢性，且經(jīng)久耐用;刀位可適當微調(diào)，從而確保成品的美觀;

圖三 成品輸出:通過平皮帶同本體輸送夾具的協(xié)調(diào)配合，使口罩成品平穩(wěn)的輸送到成品收集傳送帶上;

圖四 本體輸送:根據(jù)口罩本體的大小，精準限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過程中的準確定位，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。

機器介紹

外耳帶無紡布口罩機將口罩耳帶(松緊帶)以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

產(chǎn)品別名:平面口罩機、全自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶式口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等 。

機器參數(shù)

1、機臺尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)MM

2、電壓:220V/380V

3、產(chǎn)量:45-55PCS/MIN

4、氣壓:6KG/CM2

5、耗電:3KW

6、口罩本體尺寸必須固定

機器特點

1、機臺結構密實，體積小，不占空間;

2、三菱PLC程式，信捷觸摸屏，穩(wěn)定性高，故障率低;

3、全機臺采用優(yōu)質(zhì)鋁合金經(jīng)CNC加工中心加工而成，美觀堅固不生銹;

4、臺灣超聲波系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)光電檢測，性能穩(wěn)定，失誤率極低。

5、外耳帶無紡布口罩機采用鈦合金模具，耐用耐磨，耳帶熔接強度更好且可調(diào)。

外耳帶無紡布口罩機細節(jié)特點:

控制面板:三菱PLC程式控制，中英雙語顯示模式; 機器運行控制程序由我司自行開發(fā)，并經(jīng)過精密測試，從而確保整個程序的高精度及高穩(wěn)定性運行;

耳帶焊接:采用優(yōu)質(zhì)壓料裝置，防止偏斜;采用鈦合金焊接頭，經(jīng)久耐用，且焊接效果極佳。

材料材質(zhì):采用進口優(yōu)質(zhì)鋼鋁精料，通過CNC精密加工，外觀精美，更持久耐用。

本體輸送:根據(jù)口罩本體的大小，精準限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過程中的準確定位，運行順暢，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。

外耳帶無紡布口罩機工作流程:

工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出