錘式破碎機用錘頭介紹

錘式破碎機用錘頭，主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學成分中還包括有N。本發(fā)明是采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發(fā)明適用于非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統(tǒng)的高錳鋼相比能提高2-3倍。

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命

高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。 2100433B

錘式破碎機錘頭是影響破碎機使用的主要部件，所以在購置錘式破碎機設備的時候可以通過下面五個方向來挑選高質(zhì)量的錘式破碎機耐磨錘頭：

一、看錘式破碎機錘頭材質(zhì)

二、看錘式破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設計

三、看錘式破碎機錘頭的制造工藝

四、看錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)

五、看錘式破碎機給料情況

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還 受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

高耐磨雙合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭是由張家港恒信達公司研制，是行業(yè)內(nèi)頂尖最新技術(shù)，其主要特征是采用兩種合金液液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優(yōu)越性。

本標準規(guī)定了錘式破碎機鑄造錘頭的術(shù)語和定義、牌號和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、貯存、包裝、運輸。 本標準適用于建材、建筑、冶金、電力和機械等行業(yè)的錘式破碎機鑄造錘頭（以下簡稱錘頭）。其他行業(yè)錘式破碎機鑄造錘頭可參照執(zhí)行。2100433B