淬火槽是裝有淬火介質(zhì)的容器,當(dāng)工件浸入槽內(nèi)冷卻時(shí),需能保證工件以合理的冷卻速度均勻地完成淬火操作,使工件達(dá)到技術(shù)要求。
中文名稱 | 淬火槽 | 外文名稱 | quenching tank |
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簡介 | 淬火槽是裝有淬火介質(zhì) | 結(jié)構(gòu) | 淬火槽結(jié)構(gòu)比較簡單 |
淬火槽體 | 淬火槽體通常是上面開口的 |
淬火介質(zhì)的溫度是影響工件淬火效果的重要因素之一,因此嚴(yán)格地控制淬火槽中介質(zhì)的溫度,是保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)措施。
淬火槽結(jié)構(gòu)比較簡單,主要由槽體,介質(zhì)供入或排出管,溢流槽等組成,有的附加有加熱器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等。
淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底部,通過上部溢流槽排出口排出,溢流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起,淬火槽壁上面開有溢流孔或溢流縫隙,并隔有過濾器,使淬火介質(zhì)流入溢流槽。
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質(zhì)的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。拓展資料:淬火可增強(qiáng)鋼與鑄鐵的強(qiáng)度和硬度...
區(qū)別:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理...
主要是淬火深度的區(qū)別,中頻淬火的深度一般為3~5mm,高頻淬火的深度為1.5~2mm。
在淬火油槽上,于淬火液面上部的側(cè)面設(shè)置多孔滅火裝置,當(dāng)油面起火時(shí),可噴出惰性氣體滅火。
排煙裝置主要用于淬火油槽,淬火鹽浴和金屬浴槽,以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其它有害氣體,使之達(dá)到國家對環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,并保證操作人員的健康。
淬火槽體通常是上面開口的容器形槽體,其橫截面形狀一般為長方形、正方形和圓形,而以長方形應(yīng)用較廣。配合井式洋火爐的淬火槽一般為圓形。淬火相通常是由低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外涂有防銹漆。
攪拌裝置由電動(dòng)攪拌器和導(dǎo)向裝置組成,能增加淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度,控制淬火介質(zhì)的流動(dòng)方向,使淬火槽內(nèi)的介質(zhì)溫度均勻,有效地提高淬火介質(zhì)的冷卻能力,改善淬火效果。攪袢器的位置一般有上置式,側(cè)置式和底置式。有的攪拌器還可以改變轉(zhuǎn)數(shù),變化轉(zhuǎn)動(dòng)方向等??梢愿鶕?jù)需要在淬火槽中安裝一臺或幾臺攪拌器。攪拌器所需的功率是根據(jù)淬火槽的體積和淬火介質(zhì)的種類確定的。
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鋼鐵工件的熱處理是否得當(dāng),決定了淬火工件的質(zhì)量.然而淬火過程中,冷卻強(qiáng)度不僅取決于淬火介質(zhì)自身的冷卻能力,而且還取決于淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)。因此,為有根據(jù)實(shí)際需要對淬火槽進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)改進(jìn),使淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)溫度均勻,能迅速進(jìn)行循環(huán)冷卻,才能提高淬火工件的質(zhì)量。
在長方形淬火槽內(nèi)安裝有運(yùn)送工件的輸送帶,輸送帶分為水平和提升兩部分,工件由爐內(nèi)經(jīng)落料裝置自動(dòng)落到淬火槽輸送帶上,在水平部分上冷卻,然后由提升部分運(yùn)送,最終送出淬火槽。
輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu)組成
如圖《結(jié)構(gòu)組成》所示為輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu):1一從動(dòng)輪;2一淬火工件導(dǎo)槽;3一減速機(jī)構(gòu);4一偏心輪;5一輸送帶;6—棘輪;7—料槽;8—主動(dòng)輪;9一淸理孔。
1、輸送帶運(yùn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié),根據(jù)工作需要的冷卻時(shí)間選定;
2、常用輸送帶寬度為300mm一800mm,提升部分傾角為30度至45度;
3、一般在輸送帶上焊上橫向檔板,以防工件下滑。