將六方氮化硼和觸媒金屬置于合成腔內(nèi),在1300~2300℃、500~900MPa的高溫高壓下,部分六方氮化硼轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎降鹞⒕АR部捎渺o壓燒結(jié)法獲得立方氮化硼晶體。立方氮化硼的晶格與金剛石相似,其硬度和強(qiáng)度接近于金剛石,可作為鉆頭切削具。立方氮化硼開(kāi)始氧化的溫度超過(guò)1300℃,在一定的保護(hù)環(huán)境下,可經(jīng)受1900℃以上的高溫,但脆性大,導(dǎo)熱性比金剛石差,熱膨脹系數(shù)大。
烏克蘭超硬材料研究所研制的一種類(lèi)似人造金剛石聚晶體的超硬材料鉆頭切削具。其硬度和耐磨性接近于天然金剛石,幾何形狀有圓柱體和片狀兩種。
將人造金剛石單晶與金屬粘結(jié)劑按一定比例混合,在高溫、高壓下二次合成的金剛石聚晶體鉆頭切削具。其熱穩(wěn)定性高于人造單晶金剛石。中國(guó)生產(chǎn)的聚晶,磨削比在3~5萬(wàn)之間,幾何形狀有圓柱狀和三棱柱狀等。
立方氮化硼的價(jià)格500左右。堅(jiān)硬黑色有光澤晶體。硬度比工業(yè)金剛石低,但比碳化硅高。與大多數(shù)陶器相比,易碎性較低。具有大的熱能中子俘獲截面??够瘜W(xué)作用強(qiáng)。不受熱和硝酸的侵蝕。溶于熔化的堿中,不溶于水和酸...
陶瓷在1200~1450℃ 的切削溫度下仍然可以進(jìn)行切削。而立方氮化硼道具的耐熱性可達(dá)1400℃~1500℃,比金剛石的耐熱性(700℃~800℃)高出一倍,是材料中耐熱性最高...
立方氮化硼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家有哪些?
從外企來(lái)看,CBN可以找可樂(lè)滿(mǎn)、肯納金屬、瓦爾特、山高、住友等。 山特維克集團(tuán)收購(gòu)了GE的部門(mén)鉆石創(chuàng)新,因此可樂(lè)滿(mǎn)、瓦爾特等山特維克集團(tuán)企業(yè)的CBN原料相對(duì)應(yīng)該比較好,而瓦爾特的中國(guó)工廠(瓦爾特?zé)o錫)...
用高溫、高壓技術(shù),將細(xì)粒人造金剛石單晶,二次合成為0.3~0.8mm厚的人造金剛石聚晶薄片,焊接在硬質(zhì)合金底襯上,或者用高溫、高壓技術(shù),將細(xì)粒人造金剛石單晶與硬質(zhì)合金基體直接粘結(jié)在一起制成的鉆頭切削具。復(fù)合片多為圓形,也可用線(xiàn)切割的方法或直接合成所需要的其它幾何形狀。
近年來(lái),美國(guó)和歐洲共同體的一些國(guó)家先后研制出用聚晶金剛石和立方氮化硼為基體材料的復(fù)合體切削具已有幾十種。有單元的、也有多元異型的,其幾何形狀、規(guī)格和物理機(jī)械性能各不相同,現(xiàn)有幾十種專(zhuān)利,并不同程度地在地質(zhì)勘探、礦山坑道鉆探、石油鉆探中進(jìn)行試驗(yàn)和使用。
由于合成工藝技術(shù)及設(shè)備性能等方面的原因,大多數(shù)超硬材料切削具只能在700℃以?xún)?nèi)的溫度環(huán)境中制成產(chǎn)品。以其制造的地質(zhì)、礦山、石油鉆頭,限用于可鉆性在7級(jí)以下的非研磨性或弱研磨性巖層。2100433B
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研究人員用一種新型的的合金方法熔合鉆石和立方氮化硼,研制出了一種超硬材料。2015年9月8日華盛頓——人們都說(shuō)鉆石是堅(jiān)固不變的,這當(dāng)然是除了它們?cè)诟邷叵卤挥脕?lái)切割鐵、鈷、鎳、鉻、釩時(shí)被氧化的情況。相反,立方氮化硼具有優(yōu)秀的化學(xué)惰性,但其硬度卻只有鉆石的一半。
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通過(guò)復(fù)合電刷鍍?cè)?0鋼基體表面制備鎳鐵–立方氮化硼(CBN)復(fù)合鍍層。研究了施鍍電壓、鍍液溫度及鍍筆速率對(duì)復(fù)合鍍層中CBN含量的影響,分析了鍍層中CBN含量與耐磨性之間的關(guān)系。復(fù)合電刷鍍NiFe–CBN的鍍液組成和最佳工藝條件為:NiSO4·6H2O 270~300 g/L,FeCl2·2H2O 23~27 g/L,H3BO326~30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 20~30 g/L,糖精2~3 g/L,十六烷基三甲基溴化銨0.2~0.3 g/L,pH 3.2~4.0,電壓14 V,溫度50°C,鍍筆速率15 m/min,時(shí)間100~120 min。在最佳工藝下所得鍍層的CBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.8%,顯微硬度為770 HV,耐磨性和結(jié)合力良好。
據(jù)數(shù)據(jù)顯示,隨著下游應(yīng)用市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大,復(fù)合超硬材料下游需求呈現(xiàn)較快增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,國(guó)內(nèi)超硬材料與制品產(chǎn)值大約在1:3-1:6之間,隨著下游復(fù)合超硬材料制品市場(chǎng)規(guī)模的不斷增長(zhǎng),復(fù)合超硬材料的市場(chǎng)需求隨之?dāng)U大,其中高品級(jí)金剛石的市場(chǎng)需求占整個(gè)市場(chǎng)的比例大約為60-70%。
首先,石油/天然氣鉆頭用PCD復(fù)合片的市場(chǎng)容量和需求主要由下游油氣鉆頭市場(chǎng)需求量決定,而油氣鉆頭需求量主要由油氣市場(chǎng)需求和油氣開(kāi)采企業(yè)開(kāi)采計(jì)劃決定。2009年我國(guó)石油產(chǎn)量為18,949萬(wàn)噸,消費(fèi)量卻高達(dá)38,384.5萬(wàn)噸,石油對(duì)外依賴(lài)性強(qiáng)。《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》中明確指出要加大石油勘探開(kāi)發(fā)力度,穩(wěn)定國(guó)內(nèi)石油產(chǎn)量。
另一方面,中國(guó)天然氣產(chǎn)量和消費(fèi)量總體呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示,2005年到2011年我國(guó)天然氣產(chǎn)量一直呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)趨勢(shì)。2011年我國(guó)天然氣產(chǎn)量增長(zhǎng)迅猛,產(chǎn)量占全球天然氣總產(chǎn)量的3.1%,達(dá)到1,025億立方米,同比增長(zhǎng)8.12%。
隨著我國(guó)油氣產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),對(duì)于油氣用金剛石復(fù)合片的需求量也表現(xiàn)出旺盛的需求。油氣用PCD復(fù)合片全球市場(chǎng)規(guī)模約為110億元人民幣,我國(guó)市場(chǎng)空間大約為14億元人民幣,發(fā)展?jié)摿薮蟆?
根據(jù)美國(guó)能源署(EIA)公布的《2011年全球頁(yè)巖氣資源初步評(píng)估》報(bào)告,中國(guó)是全球頁(yè)巖氣儲(chǔ)量最多的國(guó)家,可采儲(chǔ)量約為36.1萬(wàn)億立方米,遠(yuǎn)高于世界其他國(guó)家。進(jìn)入“十二五”,我國(guó)將頁(yè)巖氣勘探開(kāi)發(fā)作為國(guó)家能源戰(zhàn)略的重要發(fā)展領(lǐng)域之一,在《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》中指出“退佃煤層氣、頁(yè)巖氣等非常規(guī)油氣資源開(kāi)發(fā)利用”,在《頁(yè)巖氣發(fā)展規(guī)劃(2011-2015年)》明確目標(biāo)要“力爭(zhēng)到2020年產(chǎn)量達(dá)到600-1,000億立方米”。所以,隨著頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)利用的深入,油氣用PCD復(fù)合片必將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇,市場(chǎng)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。
其次,煤田/礦山工具用PCD復(fù)合片的市場(chǎng)需求主要受煤炭的開(kāi)采量影響。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,我國(guó)從1990年到2009年煤炭的產(chǎn)量和消費(fèi)量都呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),產(chǎn)消基本平衡。2011年我國(guó)原煤總產(chǎn)量達(dá)到35.2億噸,同比增加8.7%。在煤炭產(chǎn)量的不斷帶動(dòng)下我國(guó)礦用金剛石復(fù)合片市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大,礦山用復(fù)合片全球市場(chǎng)規(guī)模近200億元,中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約為20億元。
再次,PCD高品級(jí)拉絲模胚受線(xiàn)材在工業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)中需求量巨大的帶動(dòng),市場(chǎng)容量可觀,但由于PCD 拉絲模坯的生產(chǎn)成本和售價(jià)較高,有部分對(duì)拉絲效果、精度要求較高的終端用戶(hù)選用PCD 拉絲模坯,市場(chǎng)容量有待進(jìn)一步擴(kuò)大。
2013年1月17日《自然》雜志發(fā)表燕山大學(xué)多晶超硬材料合成技術(shù)突破性成果,燕山大學(xué)亞穩(wěn)材料制備技術(shù)與科學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室田永君教授領(lǐng)導(dǎo)的研究組在國(guó)家自然科學(xué)基金創(chuàng)新研究群體、重點(diǎn)項(xiàng)目、面上項(xiàng)目以及科技部973項(xiàng)目的持續(xù)資助下,與國(guó)內(nèi)外科學(xué)家合作,在多晶超硬材料合成技術(shù)和超硬材料硬化機(jī)理研究方面取得突破性進(jìn)展。利用高溫高壓技術(shù)成功地合成出超高硬度的納米孿晶結(jié)構(gòu)立方氮化硼塊材,提出了材料硬化新機(jī)制。其研究成果發(fā)表在2013年1月17日最新一期的Nature雜志上。優(yōu)異的綜合性能表明納米孿晶結(jié)構(gòu)立方氮化硼是一種工業(yè)界期盼已久的刀具材料。這一研究成果向人們展現(xiàn)了合成高性能超硬材料的新途徑——— 獲得超細(xì)納米孿晶結(jié)構(gòu)。
中國(guó)材料科學(xué)家燕山大學(xué)田永君教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)與吉林大學(xué)馬琰銘教授和美國(guó)芝加哥大學(xué)王雁賓教授合作,繼2013年合成出極硬納米孿晶立方氮化硼之后再次取得突破,在高溫高壓下成功地合成出硬度兩倍于天然金剛石的納米孿晶結(jié)構(gòu)金剛石塊材。研究成果發(fā)表在2014年6月12日的Nature雜志上。
超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。金剛石(英文:Diamond)是已知的世界上最硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石,但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度,包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。
因此,超硬材料適于用來(lái)制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬質(zhì)材料方面,具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性,占有不可替代的重要地位。止因如此,超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來(lái)制造工具之外,超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能,是一種重要的功能材料,引起了人們的高度重視,這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開(kāi)發(fā)。