初軋機初軋生產(chǎn)工藝

初軋機按其結(jié)構(gòu)形式可分為以下幾種。

初軋機二輥可逆式初軋機

又可分為方坯初軋機和方-板坯初軋機。軋機大小以軋輥公稱直徑表示。方坯初軋機的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。為擴大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。方-板坯初軋機既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時需用立軋孔軋側(cè)邊。由于有立軋道次，故上輥升降量大，又稱大開口度初軋機，其后亦常跟1～2組水平一立式交替布置的鋼坯連軋機。

初軋機萬能板坯初軋機

屬板坯專用初軋機，在水平方向上有兩個軋輥，在垂直方向上有兩個立輥。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高。在水平軋輥具有相同動力的情況下，萬能初軋機與大開口度初軋機相比，軋制時間約可縮短30%，而且對軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。在萬能初軋機的水平軋輥上切出的孔型，也能進行大方坯的軋制。

初軋機三輥開坯機

該軋機有三個軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，軋機建設(shè)費較低，而且能耗低。其運轉(zhuǎn)動力70%使用于鋼錠的變形。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機前后都必須配備擺動升降臺。三輥式開坯機主要應(yīng)用于中小型企業(yè)。

初軋機鋼坯連軋機

這種軋機是幾臺二輥式軋機的串列布置，軋輥轉(zhuǎn)動方向不變。它的坯料及成品的適應(yīng)性較差，但可以對需要量大且斷面形狀一定的中小型鋼坯或薄板坯進行高效率軋制。鋼坯連軋機一般配置在初軋機后，鋼錠先初軋成大鋼坯后，再進入連軋機。對于水平輥和立輥平立交替的連軋機，機架之間不必翻鋼，故能接受斷面較大的初軋方坯，解決了因翻鋼導(dǎo)致拉應(yīng)力的出現(xiàn)而引起的鋼坯表面裂紋及翻鋼機的磨損等問題。

初軋工藝自19世紀60年代出現(xiàn)，到20世紀60年代后期，在技術(shù)上有了進一步的發(fā)展。在大型化方面，初軋機的水平輥直徑由900～1150mm增加到1300～1500mm；主電機容量從4000～6000kW增大到9000～14000kW；鋼錠重量由10～20t加大到40～50t（最大有預(yù)留到70t的）；在機電設(shè)備、自動控制、鋼坯精整等方面都有較大的發(fā)展；生產(chǎn)能力可達500～600萬t/a。自從出現(xiàn)高速高產(chǎn)的帶鋼熱連軋機和寬厚板軋機以來，方—板坯初軋機及板坯初軋機發(fā)展較快。與此同時，由于連鑄技術(shù)的逐步完善，連鑄鋼坯在成坯率及能耗方面比初軋鋼坯顯示出極大的優(yōu)越性，逐漸取代了由鋼錠經(jīng)初軋開坯生產(chǎn)的初軋坯。此后，世界各國都在大力發(fā)展連鑄技術(shù)，初軋生產(chǎn)已僅限于加工連鑄尚不能生產(chǎn)的鋼種或改用大連鑄坯作原料進行初軋生產(chǎn)。

模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，送進均熱爐加熱，然后通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格后進庫。 目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。 初軋板坯主要供給熱軋廠作為原料；軋制方坯除部分外供，主要送往高速線材軋機作原料。 由于連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。

本標準規(guī)定了初軋板坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、標志和質(zhì)量證明書等。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供再軋用的初軋板坯。壓蓋鋼板坯不得再行切割、分塊軋制。