茶油精煉裝置主要功能

可進行油茶壓榨-精煉中試。采用油茶籽烘干、剝殼、仁殼分離、調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、壓榨等工藝，提取冷榨油；采用堿煉、水洗、脫色、脫臭、結(jié)晶、養(yǎng)晶等工藝，生產(chǎn)成品油。 2100433B

具有500mm*500mm喂料斗、0.75 kw畚斗式皮帶輸送的提升機、直徑100mm不銹鋼溜管、篩面400mm* 800 mm的振動清理篩、直徑500mm沙克龍、3kw風機、15kw轉(zhuǎn)筒式烘干機、6.3kw剝殼及仁殼分離一體機、16.69kw雙螺旋冷榨油機、150 mm*2000mm濾油槽、1000mm* 1000 mm澄油箱、0.25kw油泵、直徑200mm濾網(wǎng)式過濾器、800mm *1200mm配電柜、0.37kw堿煉水洗鍋、堿水箱、熱水箱、0.37kw脫色鍋、液沫捕集器、過濾機、接油槽、接渣盤、2.2kw活塞式空壓機、0.25kw脫色過濾泵、脫色油箱、6kw電蒸汽發(fā)生器、脫臭鍋、脫臭油抽出泵、脫臭捕集器、冷凝器、1.5kw機械式真空泵、水箱、0.25kw離心水泵、0.37kw結(jié)晶罐、結(jié)晶冷卻機構(gòu)、0.55kw過濾泵、成品油箱、0.37kw不銹鋼齒輪成品油泵。

用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法專利目的

為了解決2015年12月之前的技術(shù)中出現(xiàn)的缺點，《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》第一個目的是提供一種用于再生橡膠粉精煉的螺桿，包括擠壓輸送段、剪切段及剪切輸送段；擠壓輸送段依次包括第一輸送螺紋元件、第二輸送螺紋元件、第三輸送螺紋元件，三種輸送螺紋元件的螺距關(guān)系如下：第一輸送螺紋元件螺距P1＞第二輸送螺紋元件螺距P2＞第三輸送螺紋元件螺距P3，輸送螺紋元件之間設(shè)置至少一個第一剪切螺紋元件；其中第一輸送螺紋元件為大螺距螺紋元件，利于粉狀再生膠粉輸送進入到螺桿擠出機內(nèi)部，經(jīng)過第一剪切螺紋元件一定程度的剪切，再進入小螺距的第二輸送螺紋元件，對粉狀松散物料進行擠壓，再依次使用第一剪切元件、更小螺距的第三輸送螺紋元件，往復作用，使粉狀再生膠粉擠壓精密，有利于下道剪切段的強力剪切；P2：P1=1/5-1/2，P3：P2=1/5-1/2。輸送螺紋元件的螺距每節(jié)以1/5-1/2的程度逐漸減小，中間添加剪切元件，更有利于快速擠壓粉狀再生膠粉。剪切段包括至少一個第二剪切螺紋元件和第四輸送螺紋元件，還可任選的與反向螺紋元件、密煉螺紋元件、強力剪切螺紋元件進行任意組合，第四輸送螺紋元件螺距P4≤P3；反向螺紋元件為輸送螺紋元件具有將部分物料施加反向的作用力，使物料重新返回前端元件中與后續(xù)的物料同時作用，起到混合的效果，這樣有利于物料混合及剪切的均勻性；密煉螺紋元件可保持一定剪切力的同時，增加密煉混合作用，提高剪切段混合、剪切作用；強力剪切螺紋元件為多個強力剪切元件串聯(lián)而成（90°/60°/45°），可持續(xù)保持對物料的剪切，保證螺桿對再生物料的精煉、捏練作用，有效降低物料門尼粘度，增加可塑性與加工性。反向螺紋、密煉螺紋組合能有效提高膠料在擠出機中和混合、密煉作用，混合均勻，提高膠料自粘性，有利于強力剪切螺紋對膠料的高效剪切、捏練的作用，并且由于具有高效的混合功能，使膠料可得到均勻穩(wěn)定的剪切，質(zhì)量更佳穩(wěn)定，如此三者結(jié)合，效果更佳。剪切輸送段由至少一個第三剪切螺紋元件與第五輸送螺紋元件相間串聯(lián)組成，第五輸送螺紋元件螺距P5≤P4；剪切螺紋實現(xiàn)對前端物料的補充剪切，逐漸降低門尼粘度，提高膠料的塑性，由輸送螺紋持續(xù)穩(wěn)定向下段輸送物料，往復多次，實現(xiàn)機頭物料衡量均勻供給，使產(chǎn)品成型尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。第二剪切螺紋元件、第三剪切螺紋元件與第一剪切螺紋元件相同或不同。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第二個目的是提供一種對再生橡膠粉進行精煉成型的多螺桿擠出裝置，采用上述螺桿進行同向/異向平行結(jié)構(gòu)、品字結(jié)構(gòu)或圓筒結(jié)構(gòu)的排布。通過對傳統(tǒng)工藝作用的分解，采用不同形式的螺紋元件實現(xiàn)再生膠粉密閉、連續(xù)精煉成型，有效避免了傳統(tǒng)開放式生產(chǎn)技術(shù)污染嚴重、勞動效率低強度大及自動化程度低等缺點。多螺桿與單、雙螺桿比較，具有嚙合區(qū)多，產(chǎn)能大的優(yōu)點。多螺桿嚙合區(qū)多，每增加一條螺桿嚙合區(qū)即可得到大于1的功效，從而實現(xiàn)膠料強力三維剪切，在相同長徑比的情況下大大提高螺桿對膠料的剪切、捏練功效，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備造價及廠房投資。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第三個目的是提供一種對再生橡膠粉進行精煉的系統(tǒng)，包括計量喂料系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)；所述剪切系統(tǒng)采用如權(quán)利要求4所述的多螺桿擠出裝置；所述計量喂料系統(tǒng)為錐雙螺桿喂料裝置。優(yōu)選的是：所述制冷系統(tǒng)為冷水機。優(yōu)選的是：所述冷卻系統(tǒng)位于多螺桿擠出機機筒外部。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第四個目的是提供采用上述系統(tǒng)對再生橡膠粉精煉的方法，包括如下步驟：

1）0-80℃的再生膠粉通過計量喂料系統(tǒng)，由喂料頻率與喂料電流控制，進行衡量物料的喂料；

2）物料經(jīng)過多螺桿擠出機精煉、成型，制備粒狀再生橡膠；

3）各區(qū)溫度由冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)保持在0-100℃。

用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法有益效果

1）采用密閉式擠出機替代開放式精煉機對再生膠粉進行精煉、捏練加工成型，提高產(chǎn)線自動化科技水平，有效避免開放式加工的污染難題，同時降低勞動定員及勞動強度；

2）采用嚙合效果好的多螺桿結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生1 1≥2的功效，實現(xiàn)對再生膠粉三維強力剪切，在同等長徑比條件下與單雙螺桿相比，可大大提高生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)品質(zhì)量；

3）采用輸送螺紋元件、剪切螺紋元件、反向螺紋元件、密煉螺紋元件及強力剪切螺紋元件進行組合，達到最優(yōu)排布，有效避免膠料剪切不均勻造成質(zhì)量波動、剪切不夠造成門尼粘度過高、剪切過度造成膠料主鏈斷裂嚴重從而降低性能等，實現(xiàn)對再生膠粉的最佳精煉、捏練處理，提高再生膠的加工性能。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》涉及一種用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法，屬于廢橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域。