沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南

第1章概述

1.1模具及模具制造技術(shù)概念

1.2模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用

1.3工業(yè)生產(chǎn)對模具的基本要求

1.3.1模具精度

1.3.2模具壽命

1.3.3模具結(jié)構(gòu)

1.3.4模具制造周期

1.4模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展

第2章沖壓模具設(shè)計要求

2.1沖壓模具設(shè)計課程的目的

2.2沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容

2.3沖壓模具設(shè)計的步驟

2.4沖壓模具設(shè)計應(yīng)注意的問題

2.5沖壓模具設(shè)計圖紙

2.5.1圖紙幅面及格式

2.5.2模具裝配圖的繪制

2.5.3模具零件圖的繪制

第3章沖壓工藝與工藝計算

3.1沖裁

3.1.1沖裁件工藝分析

3.1.2沖裁間隙

3.1.3沖裁凸模、凹模刃口尺寸的確定

3.1.4沖裁件排樣設(shè)計

3.1.5沖壓力的計算

3.1.6模具壓力中心位置的確定

3.1.7沖模的閉合高度

3.2彎曲

3.2.1彎曲變形的特點及應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)

3.2.2最小彎曲半徑

3.2.3彎曲件展開尺寸的計算

3.2.4彎曲力的計算

3.2.5彎曲卸載后的回彈

3.2.6彎曲件的工藝性

3.2.7彎曲件的工序安排

3.3拉深

3.3.1拉深件的類型

3.3.2拉深件的變形與受力分析

3.3.3拉深件坯料尺寸的計算

3.3.4無凸緣圓筒形件的拉深

3.3.5有凸緣圓筒形件的拉深

3.3.6拉深力與壓邊力

3.3.7特殊形狀零件的拉深

3.3.8盒形件的拉深

3.3.9大型覆蓋零件的成形

3.4成形

3.4.1翻邊

3.4.2縮口

3.4.3脹形

3.4.4整形

第4章沖壓模具零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.1沖壓模及零件分類

4.1.1沖壓模分類

4.1.2沖壓模具零件分類

4.1.3模具的標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工作零件

4.2.1沖裁模工作零件

4.2.2彎曲模工作零件

4.2.3拉深模工作零件

4.3定位裝置

4.3.1擋料銷

4.3.2定位板或定位銷

4.3.3導(dǎo)正銷

4.3.4定距側(cè)刃

4.3.5側(cè)壓

4.4卸料及頂件裝置

4.4.1卸料及頂件裝置的形式

4.4.2卸料板(頂件器)與凸模之間的間隙

4.4.3卸料裝置中有關(guān)尺寸的計算

4.4.4連續(xù)模中擋料銷位置的確定

4.4.5排除工件或廢料的漏料孔和排出槽

4.5沖壓模具零件的材料

第5章沖壓模具典型組合

5.1典型組合

5.1.1有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合

5.1.2有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合

5.1.3有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合

5.1.4有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合

5.1.5有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合

5.1.6有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合

5.1.7有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合

5.1.8有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合

5.2冷沖模典型組合技術(shù)條件

第6章沖壓模具零部件標(biāo)準(zhǔn)選編

6.1沖壓模具零部件主要技術(shù)條件

6.1.1沖壓模具零件技術(shù)要求

6.1.2模架技術(shù)要求

6.2沖壓模具主要零部件

6.2.1工作零件

6.2.2定位零件

6.2.3卸料、壓料和頂、推零件

第7章沖壓模具零件制造技術(shù)

7.1模具制造工藝設(shè)計的基本內(nèi)容

7.1.1設(shè)計目的

7.1.2設(shè)計內(nèi)容

7.1.3設(shè)計說明書的編寫

7.2機械加工工藝規(guī)程

7.2.1概述

7.2.2零件的工藝分析

7.2.3毛坯的選擇

7.2.4定位基準(zhǔn)的選擇

7.2.5工藝路線的擬訂

7.2.6加工余量的確定

7.2.7工序尺寸及其公差的確定

7.2.8切削用量的合理選擇

7.3沖裁模零件制造工藝設(shè)計

7.3.1沖裁模工作零件的工藝設(shè)計

7.3.2固定板零件的工藝設(shè)計

7.3.3導(dǎo)向零件的工藝設(shè)計

7.3.4定位零件的工藝設(shè)計

7.3.5支撐零件的工藝設(shè)計

7.4彎曲模制造工藝設(shè)計

7.4.1成形零件制造工藝設(shè)計

7.4.2支撐零件制造工藝設(shè)計

第8章沖壓模具裝配與調(diào)試

8.1概述

8.1.1裝配精度

8.1.2裝配方法

8.1.3裝配工藝過程

8.2沖壓模具的裝配

8.2.1沖裁模裝配的主要技術(shù)要求

8.2.2凸、凹模間隙的控制方法

8.2.3模具零件的固定方法

8.3沖壓模具的調(diào)試

8.3.1總裝

8.3.2試沖

第9章沖壓模具設(shè)計與制造實例

9.1沖裁模設(shè)計實例

9.2彎曲模設(shè)計實例

9.3拉深模設(shè)計實例

第10章沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)課題

10.1沖裁件

10.2彎曲件

10.3拉深件

附錄

附錄一沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能

附錄二沖模零件的材料及熱處理要求

附錄三沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

附錄四標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB180079)

附錄五沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架

參考文獻(xiàn)

本書以強化應(yīng)用為重點，突出工程實踐能力的培養(yǎng)，是編者們結(jié)合多年從事沖壓工藝與模具制造教學(xué)和科研經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考相關(guān)文獻(xiàn)編寫而成的。本書以就業(yè)為導(dǎo)向，以培養(yǎng)高技能人才為目標(biāo)，體現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容的先進(jìn)性和前瞻性。本書分別介紹了沖壓工藝分析、沖壓模具設(shè)計與制造工藝、沖壓模具典型組合以及沖壓模具零件標(biāo)準(zhǔn)選編等；以典型實例對沖壓模具設(shè)計與制造進(jìn)行指導(dǎo)，列舉了各種典型模具零件的加工工藝；并將生產(chǎn)實際中典型零件作為設(shè)計課題，提供了典型零件及模具結(jié)構(gòu)的三維立體圖形，直觀形象。本書最后以附錄的形式，摘錄了相關(guān)的設(shè)計資料和必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。本書可作為高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的實訓(xùn)指導(dǎo)和設(shè)計用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

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本書可作為高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的實訓(xùn)指導(dǎo)和設(shè)計用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

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