| 中文名 | 殘余應(yīng)力測(cè)試 | 性????質(zhì) | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 別????名 | 殘留應(yīng)力測(cè)試 | 分????類 | 有損和無損 |
焊件焊后的熱應(yīng)力超過彈性極限,以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。
焊接應(yīng)力分為焊接瞬時(shí)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力,焊接瞬時(shí)應(yīng)力足夠大時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊接過程中的變形這也就是為什么焊接時(shí)采用工裝固定還有合理的焊接工藝的原因;焊接殘余應(yīng)力是熔池金屬冷卻凝固以及熱響應(yīng)區(qū)金屬冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力...
控制變形及減小消除焊接應(yīng)力的方法 一、控制焊接變形的方法 1、設(shè)計(jì)措施 (1)選擇合理的焊縫尺寸: 焊縫尺寸增加,變形隨之增大,但是過小的焊縫尺寸將降低結(jié)構(gòu)的承載能力,并使焊接接頭的冷卻速度加快,熱影...
殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)的進(jìn)展與動(dòng)向
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殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)的進(jìn)展與動(dòng)向 作者: 王慶明, 孫淵, WANG Qing-ming, SUN Yuan 作者單位: 王慶明,WANG Qing-ming(華東理工大學(xué),機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,上海,200237) , 孫淵,SUN Yuan(上海電機(jī)學(xué)院,機(jī)械工程學(xué)院,上海,200240) 刊名: 機(jī)電工程 英文刊名: MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING MAGAZINE 年,卷(期): 2011,28(1) 參考文獻(xiàn)(70條) 1.曾慶林;張立華;徐濟(jì)進(jìn) 振動(dòng)焊接技術(shù)在工程中的應(yīng)用 [期刊論文]-機(jī)械研究與應(yīng)用 2009(04) 2. CURFS C. KIRSTEIN O. STUDER A JResidual stress measurements in Australia:present and future 2005 3.章莎;周
高建鋼厚壁H型鋼殘余應(yīng)力測(cè)試研究
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近年來,國(guó)產(chǎn)高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼由于其優(yōu)良的力學(xué)性能,特別是強(qiáng)度對(duì)厚度的不敏感性,在國(guó)內(nèi)大跨和高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中得到了越來越多的應(yīng)用,但現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范中仍缺乏其基于設(shè)計(jì)可靠度分析的合理設(shè)計(jì)指標(biāo)。高建鋼常用作厚壁H型鋼柱,其殘余應(yīng)力分布對(duì)構(gòu)件承載力影響較大,是分析高建鋼基本構(gòu)件設(shè)計(jì)可靠度的關(guān)鍵因素之一。本文采用條形切割法,對(duì)80mm厚高建鋼Q345GJ焊接H型鋼的縱向殘余應(yīng)力分布進(jìn)行了詳細(xì)的測(cè)試試驗(yàn)研究。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),得到80mm厚高建鋼Q345GJ焊接H型鋼殘余應(yīng)力分布圖,明確了高建鋼厚壁焊接H型鋼的殘余應(yīng)力分布規(guī)律,為高建鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)可靠度分析提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
1、測(cè)厚 2、A型脈沖探傷,ABC掃查 3、斜入射探射 4、TOFT檢測(cè) 5、板波檢測(cè) 6、管道導(dǎo)波檢測(cè)。 2100433B
測(cè)量鈦合金、鋁合金、高溫合金、高強(qiáng)度鋼、單晶材料殘余應(yīng)力,對(duì)材料局部面積電解拋光能快速進(jìn)行深度應(yīng)力分析,能針對(duì)鎳基高溫合金單晶材料快速進(jìn)行單晶定向和單晶應(yīng)力分析。 2100433B
測(cè)殘余應(yīng)力的步驟如下:
1、將應(yīng)變花按應(yīng)變計(jì)粘貼通用方法準(zhǔn)確粘貼在試樣測(cè)量點(diǎn)上焊好測(cè)量導(dǎo)線。粘貼前試樣表面應(yīng)打磨,但在打磨時(shí)不能破壞原有殘余應(yīng)力場(chǎng)。
2、連接應(yīng)變儀。將工作片和補(bǔ)償片分別連接在應(yīng)變儀的端口上(也可以用待測(cè)的應(yīng)變花作為補(bǔ)償片),檢查各應(yīng)變片電阻。
3、安裝鉆具:
將帶觀察鏡的鉆具放在試樣表面上,必要時(shí)開明燈,在觀察鏡里觀察,初步對(duì)準(zhǔn)應(yīng)變花中心位置。
然后在鉆具支腿與試樣接觸處滴膠水,膠水固化后擰緊鉆具支腿上的鎖帽,將鉆具固定于試樣表面。
再松開鎖緊壓調(diào)X 一Y 方向的四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘3 (必須先松后緊),使觀察鏡的十字線中心在轉(zhuǎn)動(dòng)觀觀察時(shí)始終與應(yīng)變花中心保持重合。
最后,鎖緊壓蓋 ,應(yīng)變儀重新調(diào)零。
4、鉆孔:
取下觀察鏡,將專用端面銑刀的鉆桿擦干凈,滴上潤(rùn)滑油,(需用縫紉機(jī)油,不可使用一般機(jī)油),插入鉆具的套筒內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng),劃去鉆削部位的應(yīng)變花基底后,取出鉆桿。此時(shí),每個(gè)應(yīng)變計(jì)的應(yīng)變讀數(shù)應(yīng)當(dāng)變化不大,再次調(diào)態(tài)電阻應(yīng)變儀的零點(diǎn)。
將配置中1 . 5 鉆頭的鉆桿擦干凈,滴上潤(rùn)滑油(需用縫紉機(jī)油,不可使用一般機(jī)油)插入鉆具套筒內(nèi),松開鉆桿上的定位卡圈 ,在鉆桿卡圈與鉆具套筒 間塞入厚度2 mm 的鉆孔深度控制墊塊 ,使鉆頭與工件接觸后固定卡圈。除去2 mm 的墊塊,連接好手電鉆,調(diào)壓器調(diào)至60 一70V ,即可開鉆。保持合適的壓力,鉆至卡圈與夾具套筒間貼合,即預(yù)定孔深,拔出鉆桿。拔出鉆桿過3 —— 5 分鐘,當(dāng)應(yīng)變儀指示穩(wěn)定時(shí),即可測(cè)出應(yīng)力、應(yīng)變和殘余應(yīng)力示值。