大孔樹脂法

大孔樹脂法是一個關(guān)于凈化污溶劑的方法。

大孔樹脂法marroporr}s irm exci-}ang} purification method一種凈化污溶劑的方法。大孔樹脂由十有大孔隙度，特別適合于處理非極性溶劑，它能有效地去除Purex流程污溶劑中的銘、錠、釘?shù)攘炎儺a(chǎn)物和溶劑降解產(chǎn)物。常用的大孔樹脂有強堿性聚苯乙烯季錢型樹脂如257 x [} p,}}rlyst A 26等。大孔樹脂吸附裂變產(chǎn)物和降解產(chǎn)物的能力隨樹脂的粒度減小而增加，隨接觸時間的增加 而增加，隨溫度提高而效果增加。污溶劉自_上而下流過交換柱，當(dāng)樹脂床出現(xiàn)穿透時停止吸附。交換劑在再生處理或更換后再使用。2100433B

針對化工廢水中高極性高水溶性有機污染物（如部分含磺酸基及羧基等基團的化合物）難以被吸附去除的特點及微污染水源水處理的實際情況，通過對致孔劑、溶劑、溫度和反應(yīng)時間等樹脂合成條件的調(diào)控及在樹脂表面鍵聯(lián)氨基、酚羥基、羧基、磺酸基等不同功能基,合成出具有不同孔結(jié)構(gòu)和表面功能基的改性樹脂；研究功能基化對樹脂孔結(jié)構(gòu)及吸附性能的影響,特別是不同氨基修飾的吸附樹脂對高水溶性有機物吸附性能的影響規(guī)律；研究水分子在改 2100433B

法鋁法在希臘圣尼古拉廠以當(dāng)?shù)氐囊凰?、硬鋁石混合型鋁土礦為原料，采用了一段分解法砂狀技術(shù)，完成了從粉狀到砂狀產(chǎn)品的過渡，其產(chǎn)出率達到了85~90g/L為國際上最高水平的產(chǎn)出率。

法鋁法的重要分解理論：分解過程是從晶核生產(chǎn)開始，接著直徑小于10μm 的極細晶核可以集結(jié)為團粒。但在高固含下，直徑大于15μm的顆粒只能由結(jié)晶長大的機理繼續(xù)長大，集結(jié)成團的機理可忽略不計。大于15μm 和以上各粒級(30~160μm)的結(jié)晶長大率極為緩慢，小于1μm/d,因為每日從溶液析出的氫氧化鋁量與高固含的晶種表面積相比，為量甚微。

所以法鋁法的分解過程不但有晶核生成和極細晶核結(jié)成大于15μm 的顆粒，也有以后的結(jié)晶長大,共經(jīng)歷三種結(jié)晶機理。

法鋁法希臘廠1991年平均精液氧化鈉濃度為163.9g/L,氧化鋁濃度為192.6g/L,溶液中氧化鋁與氧化鈉質(zhì)量比RP 為1.175。用板式熱交換器將溫度從100℃降為60℃，泵人兩組各有13 臺( 另備用2 臺)3000m、機械攪拌的分解槽，晶種固含量600g/L,末槽溫度45~50℃。分解后的漿液靠重力逐槽下流，兩組都匯人A槽，并在不同高度溢流至B槽,漿液分兩股從B槽流出，一股(占流量的70%~80%)轉(zhuǎn)到供應(yīng)晶種分離的周旋槽，送立盤過濾機。濾餅落人晶種槽，與進人分解流程的精液混合,作為晶種泵人兩組分解槽。濾液即分解母液經(jīng)蒸發(fā)作為循環(huán)堿液。另一股(占流量的20 %~30% )進人兩臺重力分級器,底流經(jīng)過濾、洗滌、送焙燒,溢流也進人供應(yīng)晶種分離的周轉(zhuǎn)槽，與前一臺合并。