大理石拋光是石材護理晶面處理的前一道工藝流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今石材護理的最重要的工藝流程之一,它不同于傳統(tǒng)意義上清潔公司業(yè)務(wù)范圍的大理石清洗打蠟拋光。
中文名稱 | 大理石拋光 | 步驟2 | 細磨 |
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步驟3 | 精磨 | 步驟1 | 粗磨 |
步驟4 | 拋光 |
大理石國際統(tǒng)稱云石,以其自然古樸的紋理,色澤鮮艷亮麗,被廣泛用于建筑內(nèi)飾墻面,由于大理石材質(zhì)比較疏松,質(zhì)地較軟吸水率相對比較高。節(jié)理線比較多,故在加工,運輸安裝和使用過程中容易出現(xiàn)各種污染和翹曲變形,易失光等現(xiàn)象的發(fā)生,影響了裝飾效果,所以對大理石的護理也是護理行業(yè)的必修課。要對大理石飾面的狀況進行對比分析,護理的方法可分為:
1:翻新研磨處理。2:局部落差處理。3:清洗防護處理。4:結(jié)晶拋光處理。5:無縫填補處理等。
下面我們先談?wù)劮卵心ヌ幚?、結(jié)晶拋光處理的施工工藝:
首先在翻新打磨前先做防水,目的是使到石材盡可能少吸水,從而達到降低石材吸水律,300#后再做防水,那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失,條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。
遇到比較疏松的石材,例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑(如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑)作前處理,使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質(zhì)。
1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨,容易出現(xiàn)波浪,影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多,每道磨片磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉,以此類推,機器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時間,是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
2、細磨:使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片,細磨占整體研35%時間,細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。
3、精磨:使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間,精磨后光澤度提升很高,大理石石的表面密度提高了,為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復(fù)劑)打下堅實的基礎(chǔ),增強了拋光材料的附著力。
4、拋光:使用功率2HP以上,轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘,重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨,拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
5、遇到比較難以做透亮的石材,如爵士白、樹脂類的人造石,假如在做完上述方法仍然不夠水亮,那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干,然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨,納米無機高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。
?大理石磨塊拋光與打蠟的區(qū)別
1 、大理石磨塊拋光是石材晶面處理的前奏或石材加工中必要的一道工藝流程。其主要原理是利用由無機酸、金屬氧化物等物質(zhì)合成的壓制磨塊配合機械磨盤的壓力、高速磨削力、摩擦熱能,水的作用在比較光滑的大理石表面進行物理、化學(xué)化合作用,從而形成新的光亮晶體層。此晶體層具有超亮的、清晰的光度,光度可達90-100度。此晶體層是石材表層(1-2mm厚)的改性化合晶體層。
2 、大理石清洗是大理石打蠟拋光的前奏,大理石清洗打蠟拋光是屬于80--90年代初期比較流行的大理石清潔保養(yǎng)保護措施,如今已經(jīng)失去市場和存在的意義。它的本質(zhì)是在新鋪石材(拋光板)面上覆蓋的一種丙烯酸樹脂與乳液的聚合物的薄薄涂層,就是我們常說的水蠟或地板蠟。再經(jīng)過高速、低壓力的拋光機配合纖維墊在石材表面摩擦,使樹脂涂層更加光亮的一個過程。由于產(chǎn)品的更新,后來又出現(xiàn)了特光蠟、免拋蠟等,此涂層就類似于木地板上油的清漆。
3 、大理石護理晶面處理前的磨塊拋光工藝是石材表層與化學(xué)物的物理和化合作用過程。石材表層與底層完全化合成一個整體,不存在脫離層。
4 、大理石打蠟拋光上面的蠟層是附著于石材表面的,一層樹脂膜,與石材本身不存在化合反應(yīng)。此蠟?zāi)涌捎玫镀p輕一鏟,可以將蠟?zāi)は麟x于石材表面。
1 、大理石磨塊打磨拋光是石材護理晶面處理的前奏,石材護理拋光后光度高、清晰度高,耐磨、耐踩,不易刮花,是石材使用功能的真實體現(xiàn)和價值延伸。
2 、石材打蠟拋光后的光度低,光度不清晰、而且很模糊,不耐磨、不耐水,易刮花、氧化變黃使石材本質(zhì)形象降低。
1 、石材磨塊拋光后的晶體層和晶體層的持續(xù)護理(俗稱晶面護理)后,其毛孔不存在完全封閉,石材照樣可以里外透氣,石材不易病變。同時具有一定的防水、防污作用。
2 、大理石打蠟拋光后,石材毛孔被完全封閉,石材不可以里外透氣,所以石材容易產(chǎn)生病變。
3 、石材磨塊拋光后的晶體層和晶體層的持續(xù)護理具有易操作性,不需要清洗劑清洗地面,可以直接磨塊配合清水磨拋和藥劑干磨。可以隨時磨拋與護理,可以局部操作。石材表面顏色無新的反差。
4 、大理石打蠟拋光后,經(jīng)過一段時間后,需要除掉已經(jīng)殘舊的蠟層,需要使用起蠟水。需同時大面積操作施工,不可局部施工,局部施工后則表面有色差出現(xiàn)。
1 、大理石在經(jīng)過拋光磨塊拋光后,光度可達90-100度,還原了石材出廠時的光度,實現(xiàn)了石材價值再現(xiàn)。晶面處理護理時,可以更省時、省力、節(jié)約成本,更具耐磨性能。大理石打蠟拋光后,其表面光度下降,模糊不清晰,降低了石材的功能價值,不具觀賞性。
2 、由以上本質(zhì)與表象區(qū)別可以發(fā)現(xiàn):大理石打蠟拋光必定被淘汰,淡出市場。由于大理石打磨拋光晶面護理的工藝原理與方法更先進、能使大理石更具觀賞性和延長其使用壽命?!?/p>
大理石拋光是石材護理晶面處理的前一道工藝流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今石材護理的最重要的工藝流程之一,它不同于傳統(tǒng)意義上清潔公司業(yè)務(wù)范圍的大理石清洗打蠟拋光。
目前石材晶面處理是大理石最理想養(yǎng)護方法之一。它并沒有改變石質(zhì)的結(jié)構(gòu),所以不改變原石的質(zhì)感。而經(jīng)過晶面處理之后,石面分子更致密,光澤亮度明顯提高,使石面更亮麗、更高貴。首先要看該人造大理石有沒有氣孔,可...
大理石是比較使用比較廣泛一種材料,雖然它在裝修過程用量不是很多,但是沒有也是不行,1、干磨,用石材翻新機給大理石去皮。去除石材表面臟污,打開石材毛細孔。2、處理石材臟污配合化學(xué)試劑去除石材臟污3、防水...
首先在拋光打磨前先做防水,目的是使到大理石材盡可能少吸水,從而達到降低大理石材吸水律,300#后再做防水,那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失,條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。 先用...
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1 / 2 工藝流程 一、石材拋光工序石材拋光的工序: 大理石翻新 50m-100m-300m-500m-800m-1500m-3000m 大理石拋光 50m-100m-300m-500m-800m-1500m-3000m 根據(jù)情況石材加密 →云石膠修補 →除銹→墻體防護→木地板門口防護 →云石 膠清理,除銹清理 →粗磨→半細磨→細磨→精磨→晶面拋光粉研磨 ——收水晾干 →晶面劑鐵絲棉研磨 →墻角等位置手工研磨 →物品恢復(fù)完成 石材拋光一般按照粗磨 →半細磨→細磨→精磨→拋光的程序進行,也有的可 以省去其中的粗磨步驟,主要是看原來石材的表面是否經(jīng)過初步處理。 準備工具和材料:齊峰大理石拋光粉 F-11、石材晶面機等。 二、大理石拋光流程大理石拋光工藝流程如下: 1 粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較 粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平
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本文利用掃描電鏡發(fā)現(xiàn)大理石拋光表面存在有微米級的不同于大理石母材的變質(zhì)層。進而利用透射電鏡證明:該變質(zhì)層是由非晶和微晶組成的。它的產(chǎn)生有助于提高大理石拋光表面的光澤度。
大理石拋光機是能快速完成石材地面、地坪、地板的清渣、整平、打磨,拋光等不同工藝的多功能機器設(shè)備。 機械特點:
1、有經(jīng)典固定的高低兩檔轉(zhuǎn)速(不變頻,粗磨、細磨磨盤扭力大、磨削力穩(wěn)定)。
2、可靈活更換的大小兩個磨盤,重量足(磨盤壓力夠),適合石材、地板等不同施工工藝流程之需求。
3、前置可拆卸靈活操作扶拉手,適用腳邊與大面積磨拋,磨盤可零距離接觸腳邊磨拋。
4、適合各種天然、人造石材地面;環(huán)氧地坪、水泥地坪;環(huán)氧水磨石、環(huán)氧金剛砂地坪的整平、磨拋,清渣,清洗等各種施工工藝需求。
5、磨盤適配靈活、普通,配備有大小兩個磨盤(不同施工工藝之要求),磨盤可適配各種粘貼式、卡入式圓形,馬蹄形磨塊、磨片,自動流水線整體磨盤(4寸\8寸10寸),碗口金剛石磨輪等磨盤磨具多樣性。
6、前置電動升降裝置,拆換磨盤最具人性化,同時可滿足調(diào)節(jié)(改變)不同施工工藝時磨盤所需的壓力要求。
7、后置垂直作用力機器水平研磨調(diào)節(jié)裝置,確保機器水平研磨與磨塊的水平損耗。
8、安全性高:設(shè)備的啟動、停止和前端升降系統(tǒng)的升降都采用24V低壓電源。工作電機過載、漏電保護裝置。
9、穩(wěn)定變速裝置:機身前端裝有齒輪傳動變速箱,可掛高低兩檔,使電機功率100%發(fā)揮,低速時極大增強轉(zhuǎn)動軸的扭矩力,適用磨拋過程中不同地面及不同磨拋工藝流程的需要,從而提高磨削、磨拋功效。
10、重量足,磨盤承受壓力大:機重達250kg,磨盤相應(yīng)所受壓力達180kg以上。高硬度(如花崗巖、拋光磚、環(huán)氧石英砂水磨石、環(huán)氧地坪、水泥地)和低硬度(云石、人造大理石)地面同時適合。
11、人性化設(shè)計:前置電動升降裝置。后置垂直作用力機器水平調(diào)節(jié)裝置,使磨盤上每個點均勻受力磨削,磨片(塊)水平損耗??刹鹦痘顒邮椒鍪?,操作輕松簡易。
12、緩沖減振裝置:輸出轉(zhuǎn)動軸與磨盤之間裝有壓縮彈簧,磨盤磨削遇到較大剪口或高低不平時,機器會受到很大沖擊,這時,彈簧會起到緩沖減振作用,可保持機器平穩(wěn)研磨,從而減少操作技工的勞動強度。
13、活動式扶拉手設(shè)計:大面積施工時,操作技工利用扶拉手可輕松自如的操作機器,當(dāng)磨拋至角位時又可卸下扶拉手操作。
用途:應(yīng)用于云石晶面處理 本品作濕法操作,在最短的時間內(nèi)再造大理石高光晶面,用來處理由于磨損等原因造失去光澤的理石表面。
特性:
1、使用轉(zhuǎn)速154轉(zhuǎn)/分鐘,機重在45KG以上擦地機即可。
2、不會產(chǎn)生用鋼絲棉而造成的石面劃傷
3、不會使石面變色或留下黃銹。
4、石面光亮如水,極富層次感
5、低成本、省時、省人工
6、具防止污污質(zhì)滲入石材內(nèi)層、增強抗磨性、防滑等功效。
使用:
1、使用前應(yīng)先將理石表面徹底清潔
2、用清水將理石結(jié)晶粉和成糊狀,將其涂在紅色拋光墊上。
3、在擦地機操作期間保持地面濕潤
4、當(dāng)理石表面出現(xiàn)高光晶面后,用吸水機將地面糊狀物吸凈地
5、殘留部分用拖布拭去
6、過水吸干
7、用白色拋光墊光或用干布擦拭使地面完全清潔干燥
8、如果石面沒有完全干燥,會影響視覺效果。
注意:
1、吸水性低及人造理石、黑色理石禁用
2、如不慎觸及眼睛,應(yīng)以清水沖洗或就醫(yī)。
大理石拋光粉晶硬粉
?呈細白色粉狀顆粒,屬環(huán)保類產(chǎn)品,不含有 強酸成份,不會在大理石表面現(xiàn)場腐蝕印痕、無草酸“燒石”痕跡,使用安全可靠。
大理石、人造石板面拋光、晶面處理。具優(yōu)異是光澤度、清晰度,厚實感。具一般防污、防滑功能。耐磨、耐光性能優(yōu)異。
在石材翻新完或已做開護理的大理石表面,采用晶面護理加重機械配合白墊或馬毛墊加入每平方米約法40-60g本品及極少量清水在大理石表面研磨。為操作方便,每次研磨面積應(yīng)在1-2平方米內(nèi)進行,完成后再進行下一個1-2平方米區(qū)域研磨。最后可配合1#鋼絲棉繼續(xù)研磨拋光,研磨至大理石板面出現(xiàn)高光亮澤即可。完成后清除石材板面多余粉末,板面干爽后可做其他防護施工。
1、建議選用扭矩大,轉(zhuǎn)速一般在160-200轉(zhuǎn)∕分,重量為60kg以上的晶面護理機械操作。
2、建議使用前根據(jù)石材軟硬將本品配水調(diào)成漿糊狀。
建議比例:本品:水=1:1或0.5