擋板塔

實(shí)際的系統(tǒng)可能在渣傳送及淺悶池等部分因工藝不同而有所不同，但整個(gè)汽碎淺悶余熱回收法的流程基本上由以下幾大系統(tǒng)構(gòu)成：

（1）進(jìn)料系統(tǒng)：主要包括渣罐、流槽等；（2）處理塔：汽碎?；到y(tǒng)：主要包括蒸汽噴嘴等；預(yù)分布室，送料系統(tǒng)：主要包括篩板、振動(dòng)器等；擋板塔體　（3）淺悶池?。?）熱管換熱系統(tǒng)：包括軟化水箱、給水泵、除氧器、汽包、蒸汽蓄熱器、熱管束等；（5）磁選系統(tǒng)（6）除塵器及煙道系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

從資源價(jià)值分析可知，鋼渣中廢鋼的價(jià)值最大，因此鋼渣中廢鋼的實(shí)際比例關(guān)系重大。從文獻(xiàn)資料報(bào)道來看，鋼渣中廢鋼的比例可達(dá)10%，但實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普遍只有7%左右。這其中有5%較易形成大塊鐵，容易回收；另2%混雜在廢渣中，大部分必須磁選才能選出，剩余約0．5%左右存在于尾渣中無(wú)法簡(jiǎn)單回收。因此，作為一個(gè)有代表性的經(jīng)濟(jì)分析，我們?nèi)?．5%的廢鋼回收率比較符合普遍情況?！￡P(guān)于廢渣的品位，熱悶渣雖然穩(wěn)定性好，但活性較差，必須再粉磨成鋼渣微粉激發(fā)活性才有利用價(jià)值。風(fēng)碎渣穩(wěn)定性也可，最重要是活性成分保留最多，而且粒度均勻細(xì)小。雖然實(shí)踐證明，無(wú)論哪兩種渣，都不適合直接用于水泥行業(yè)，但是，風(fēng)碎渣的品位要高于熱悶渣這一點(diǎn)，是可以得到證實(shí)的。汽碎法比風(fēng)碎法，F(xiàn)e的氧化少。汽碎淺悶的終渣由于綜合汽碎與熱悶的優(yōu)點(diǎn)，比風(fēng)碎渣又要好些。幾類方法回收廢鋼與廢渣的情況比較見表2?！】梢?，汽碎淺悶法對(duì)于回收廢鋼和廢渣利用來說，是最優(yōu)的方案。我國(guó)鋼渣利用率還較低（2009年只有22%左右），未來幾年我國(guó)的鋼渣處理可能以提高鋼渣利用率為主，重點(diǎn)解決好廢鋼渣的出路問題。鋼渣要做到“零排放”，其銷售出路必須要有一個(gè)廣闊、長(zhǎng)期、穩(wěn)定的市場(chǎng)來接納，這只有水泥行業(yè)符合條件。

從這兩點(diǎn)來說，鋼渣熱悶先求成分穩(wěn)定化保證安全，再配套鋼渣微粉工藝以便水泥應(yīng)用，追求高附加價(jià)值，最適合我國(guó)的國(guó)情。但是，從長(zhǎng)期的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來看，汽碎淺悶余熱回收法有著更強(qiáng)的生命力，更接近鋼渣利用的完美目標(biāo)。其一，采用汽碎可以方便回收液態(tài)渣余熱，余熱效益甚至可與廢渣利用相提并論。鋼渣的余熱利用，乃大勢(shì)所趨。其二，汽碎過程中，液態(tài)渣的活性成份更多地得以保留，并且初步得到穩(wěn)定，有利于后續(xù)的廢渣升值利用。其三，汽碎粒化過程，使渣顆粒直徑達(dá)到2mm左右這對(duì)于后續(xù)的粉磨環(huán)節(jié)，可節(jié)省大量能耗。其四，汽碎過程耗時(shí)短，每噸渣只需3－5分鐘即同時(shí)完成余熱回收、?；⒊煞址€(wěn)定等環(huán)節(jié)。尤其是粒化和成分穩(wěn)定的耗時(shí)短，相比熱悶工藝，占地更少，投資更省，更節(jié)能。其五，汽碎過程中，1600℃的液態(tài)渣瞬間冷卻到600℃以下，整個(gè)冷卻過程在密閉塔內(nèi)進(jìn)行，并且不與水直接接觸，無(wú)爆炸危險(xiǎn)，安全性優(yōu)于熱悶工藝。

鑒于轉(zhuǎn)爐鋼渣流動(dòng)性渣約70%，固態(tài)渣（含護(hù)爐渣、爐底渣）約30%的基本現(xiàn)狀、對(duì)鋼渣采用汽碎淺悶處理流動(dòng)渣 常規(guī)熱悶工藝處理固態(tài)渣，可根本改變?cè)幚碥囬g環(huán)境臟亂差和場(chǎng)地?fù)頂D不堪的老大難局面。