單系統(tǒng)控制

與其它自動控制系統(tǒng)相比，過程控制的主要特點是：

1、系統(tǒng)由工業(yè)上系列生產(chǎn)的過程檢測控制儀表組成。

一個簡單的過程控制系統(tǒng)是由控制對象和過程檢測控制儀表（包括測量元件，變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥）兩部分組成。

2、被控對象的設備是已知的，對象的型式很多，它們的動態(tài)特性是未知的或者是不十分清楚的，但一般具有慣性大，滯后大，而且多數(shù)具有非線性特性。

3、控制方案的多樣性。有單變量控制系統(tǒng)、多變量控制系統(tǒng)；有線性系統(tǒng)、有非線性系統(tǒng)；有模擬量控制系統(tǒng)、有數(shù)字量控制系統(tǒng)，等等。這是其它自動控制系統(tǒng)所不能比擬的。

4、控制過程屬慢過程，多半屬參量控制。即需對表征生產(chǎn)過程的溫度、流量、壓力、液位、成分、PH等進行控制。

5、在過程控制系統(tǒng)中，其給定值是恒定的（定值控制），或是已知時間的函數(shù)（程序控制）?？刂频闹饕康氖窃谟谌绾螠p少或消除外界擾動對被控量的影響。

工業(yè)生產(chǎn)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，首先必須熟悉生產(chǎn)過程，掌握對象特點；同時要熟悉過程參數(shù)的主要測量方法，了解儀表性能、特點，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和反饋控制理論的分析方法，合理正確地構(gòu)建過程控制系統(tǒng) 。

單回路控制系統(tǒng)由對象、測量變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等環(huán)節(jié)組成。由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資少，易于調(diào)整、投運，又能滿足一般生產(chǎn)過程的控制要求，所以應用十分廣泛。

單回路控制系統(tǒng)的設計原則同樣適用于復雜控制系統(tǒng)的設計，控制方案的設計和調(diào)節(jié)器整定參數(shù)值的確定，是系統(tǒng)設計中的兩個重要內(nèi)容。如果控制方案設計不正確，僅憑調(diào)節(jié)器參數(shù)的整定是不可能獲得較好的控制質(zhì)量的；反之，如果控制方案設計很好，但是調(diào)節(jié)器參數(shù)整定不合適，也不能使系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài) 。

單系統(tǒng)控制(ingle system control)是指對道路上相鄰的交叉口(一般為5~20個)采用預先確定的方案進行控制的系統(tǒng)控制方式。一般不設主控機，而按統(tǒng)一設計的周期、相位差，用石英鐘調(diào)準備交叉口的開機時間達到系統(tǒng)控制的目的。不需要導線傳遞控制指令 。

緒論

0.1　材料失效及其危害 1

0.1.1　材料及其制品遭遇的三大環(huán)境 1

0.1.2　材料及其制品失效的三大表現(xiàn) 3

0.1.3　材料制品提前失效的危害 5

0.2　材料失效系統(tǒng)控制 7

0.2.1　系統(tǒng)工程學 7

0.2.2　系統(tǒng)工程學的工業(yè)實踐與成效 9

0.2.3　材料失效控制系統(tǒng)工程 9

0.2.4　材料失效系統(tǒng)控制各階段任務 11

0.3　對三大失效表現(xiàn)各有表述 14

0.4　表面工程技術在控制失效中的廣泛應用 15

0.4.1　表面技術的功能和應用 15

0.4.2　表面工程技術的發(fā)展 16

0.4.3　表面工程三大技術 20

0.4.4　表面工程技術使用的三個要點 23

參考文獻 24

第一篇　腐蝕控制系統(tǒng)工程

第1章 系統(tǒng)研究 精心設計

1.1　腐蝕與腐蝕控制 27

1.1.1　腐蝕的類別 27

1.1.2　腐蝕預防與控制 28

1.2　腐蝕控制系統(tǒng)工程學 29

1.2.1　概念 29

1.2.2　“腐蝕控制系統(tǒng)工程學”對腐蝕問題的深化認識 31

1.2.3　腐蝕控制的設計因素 33

1.2.4　防腐蝕結(jié)構(gòu)設計的職責 33

1.2.5　防腐蝕結(jié)構(gòu)設計原則 35

1.3　隔離侵蝕環(huán)境設計 38

1.3.1　侵蝕環(huán)境的隔離設計 38

1.3.2　排水設計 39

1.3.3　通風設計 41

1.4　合理的構(gòu)型設計 42

1.4.1　介質(zhì)流動管道及容器內(nèi)腔的設計 42

1.4.2　避免冷熱不均誘發(fā)腐蝕的設計 43

1.4.3　合理的連接結(jié)構(gòu)的設計 43

1.4.4　結(jié)構(gòu)組合件的裝配設計 45

1.5　預防應力與腐蝕協(xié)同作用的設計 46

1.5.1　應力與腐蝕協(xié)同作用效應 47

1.5.2　應力的作用和影響 48

1.5.3　預防應力腐蝕的設計 50

1.5.4　防止零、部件腐蝕疲勞的設計 54

1.6　預防電偶腐蝕的設計 56

1.6.1　電偶腐蝕內(nèi)涵 56

1.6.2　電偶腐蝕的控制原理 58

1.6.3　電偶腐蝕控制原則 60

1.7　陰極保護設計 60

1.7.1　陰極保護設計原理 61

1.7.2　陰極保護系統(tǒng)的設計要點 63

1.8　合理地選用材料 65

1.8.1　設計選材的重要性與復雜性 65

1.8.2　選材依據(jù) 72

1.8.3　設計選材原則 73

1.9　電子電器產(chǎn)品的環(huán)境適應性 74

1.9.1　實施環(huán)境工程確保環(huán)境適應性 74

1.9.2　環(huán)境適應性試驗方法 75

1.9.3　環(huán)境-腐蝕效應 77

1.9.4　電子產(chǎn)品的腐蝕控制 82

參考文獻 85

第2章 科學制造 科學使用

2.1　制造與材料 86

2.1.1　制造與材料的關系 86

2.1.2　制造就是材料加工 86

2.1.3　制造工程中需要控制的因素 88

2.2　嚴格制造工藝，防止埋下禍根 88

2.2.1　制造過程中的寶貴的經(jīng)驗 88

2.2.2　制造過程中預防腐蝕原則 89

2.2.3　原材料及預成型的控制 90

2.2.4　鍛造過程中的工藝控制 91

2.2.5　鑄造過程中的工藝控制 92

2.2.6　焊接過程中的工藝控制 93

2.2.7　特種加工過程中的工藝控制 96

2.2.8　熱處理過程中的工藝控制 98

2.3　表面工程技術的應用 99

2.3.1　表面轉(zhuǎn)化改性層 100

2.3.2　涂鍍層 101

2.4　精加工過程的腐蝕控制 107

2.4.1　精加工過程中產(chǎn)品零件的臨時性保護 107

2.4.2　表面加工過程中的腐蝕控制 109

2.4.3　在裝配過程中的腐蝕控制 113

2.5　使用維修過程中的腐蝕控制 116

2.5.1　使用因素 117

2.5.2　維護因素 117

2.5.3　金屬腐蝕特征及鑒別 118

2.6　維護是確保電子電器使用可靠性的關鍵 121

參考文獻 122

第二篇　摩擦、磨損控制系統(tǒng)工程

第3章 摩擦、磨損與潤滑

3.1　摩擦 123

3.1.1　摩擦概述 123

3.1.2　摩擦的類型 123

3.1.3　主要摩擦理論 125

3.1.4　影響摩擦的因素 128

3.1.5　摩擦的利用和控制 130

3.2　磨損和耐磨材料 131

3.2.1　磨損的三個階段 131

3.2.2　材料磨損理論 132

3.2.3　減少磨損的方法 133

3.3　潤滑和潤滑材料 136

3.3.1　潤滑概述 136

3.3.2　潤滑的類型 137

3.3.3　潤滑劑 139

3.3.4　潤滑劑的性能 141

3.3.5　潤滑技術 142

參考文獻 146

第4章 摩擦學失效與延壽

4.1　摩擦學失效 147

4.1.1　磨損失效 147

4.1.2　潤滑失效 152

4.1.3　摩擦學失效分析及預防控制 156

4.2　摩擦學測試與狀態(tài)檢測 158

4.2.1　摩擦學測試技術 159

4.2.2　摩擦學狀態(tài)檢測和辨識技術 164

4.2.3　檢測技術的發(fā)展 169

4.3　摩擦學失效控制與延壽 172

4.3.1　摩擦學設計 172

4.3.2　摩擦學數(shù)據(jù)庫 179

4.3.3　潤滑油優(yōu)化應用與延壽 182

4.3.4　固體潤滑材料應用技術 194

4.3.5　固-油復合潤滑延壽技術 205

4.3.6　表面工程延壽和磨損修復技術 211

4.3.7　重大裝備的潤滑管理 215

參考文獻 218

第三篇　疲勞斷裂控制系統(tǒng)工程

第5章 疲勞失效及其影響因素

5.1　疲勞斷裂（失效）的基本概念 219

5.1.1　疲勞斷裂的危害性 219

5.1.2　交變應力與交變應變 219

5.1.3　疲勞斷裂過程 220

5.1.4　疲勞斷裂失效的分類 221

5.2　疲勞失效的主要影響因素 222

5.2.1　形狀 222

5.2.2　尺寸 223

5.2.3　表面狀況的影響 223

5.2.4　平均應力對疲勞強度的影響 225

5.2.5　載荷持續(xù)情況的影響 225

5.2.6　腐蝕的影響 226

5.2.7　溫度的影響 229

5.2.8　微動磨損與接觸的影響 230

第6章 疲勞失效的設計控制基礎

6.1　選材 233

6.2　抗機械疲勞設計技術和方法 235

6.2.1　抗機械疲勞結(jié)構(gòu)設計 235

6.2.2　抗機械疲勞設計方法 236

6.3　抗疲勞失效材料設計 239

6.3.1　提高疲勞極限的材料選擇和設計 239

6.3.2　延緩疲勞裂紋萌生的材料選擇和設計 240

6.3.3　降低裂紋擴展速率的材料選擇和設計 240

6.4　抗腐蝕疲勞設計 241

6.4.1　材料的選擇和設計方法 241

6.4.2　抗腐蝕疲勞結(jié)構(gòu)設計方法 241

6.5　抗疲勞磨損設計 242

6.6　環(huán)境 242

6.7　結(jié)構(gòu)與工藝設計 243

6.8　改善疲勞強度的表面處理方法 243

6.8.1　表面冷作強化 244

6.8.2　表面熱處理強化 245

6.9　提高機器零件疲勞強度的其他方法 246

6.9.1　建立預應力及預緊力 246

6.9.2　調(diào)節(jié)和恢復材料性能 246

6.9.3　表面防護 246

6.10　可檢性 247

6.10.1　結(jié)構(gòu)合理布局 247

6.10.2　制定合理的檢驗程序 248

6.10.3　控制安全工作應力 248

第7章 疲勞失效的表面完整性控制

7.1　表征表面完整性的物理量 249

7.2　表面粗糙度控制 251

7.3　殘余應力場控制 252

7.4　表面再結(jié)晶缺陷控制 253

7.4.1　預回復熱處理對再結(jié)晶的抑制作用 254

7.4.2　滲碳對再結(jié)晶的抑制作用 255

7.4.3　去除表面變形層對再結(jié)晶的抑制作用 256

7.4.4　涂層對再結(jié)晶的抑制作用 257

7.4.5　晶界強化元素對再結(jié)晶危害的修復作用 258

第8章 材料與結(jié)構(gòu)的熱工藝控制

8.1　鑄造 259

8.1.1　多肉類缺陷 259

8.1.2　孔洞類缺陷 260

8.1.3　裂紋冷隔類缺陷 261

8.1.4　表面缺陷 264

8.1.5　殘缺類缺陷 265

8.1.6　夾雜類缺陷 266

8.2　鍛造 267

8.2.1　鍛造缺陷及其分類 267

8.2.2　裂紋 268

8.2.3　折疊 268

8.2.4　組織缺陷 268

8.3　焊接 269

8.3.1　焊接缺欠的定義及分類 269

8.3.2　焊接裂紋 270

8.3.3　空穴 274

8.3.4　焊縫中的固體夾雜物 275

8.3.5　未焊透、未熔合和咬邊 277

8.3.6　焊接殘余應力 279

8.3.7　其他缺欠 280

第9章 結(jié)構(gòu)失效的評價與修復

9.1　結(jié)構(gòu)失效的檢測與安全評價 281

9.1.1　檢測 281

9.1.2　結(jié)構(gòu)剩余壽命 283

9.1.3　結(jié)構(gòu)的安全性評價 285

9.2　人員培訓與持證上崗 287

9.3　現(xiàn)場維修 289

9.3.1　維修、更換以及有關維修技術 289

9.3.2　疲勞損傷與裂紋的維修方法 292

9.4　復合材料修理 296

9.4.1　損傷評估技術 296

9.4.2　損傷修補技術 297

9.4.3　修補材料 299

9.4.4　修補工藝、設備 299

9.4.5　修補后評定 300

參考文獻 300 2100433B

EIB是分散式系統(tǒng)，不需要配電盤或是控制盤，不過仍可以加上以PC為基礎的監(jiān)控系統(tǒng)，可以來檢查設備狀態(tài)，也可以用人工或是程式的方式送出指令給網(wǎng)絡上的設備。

第1章是可編程控制器及液壓控制應用概述；第2章以fx系列plc與simatic s7-300系列plc為例，介紹plc及其在液壓系統(tǒng)控制中的應用情況；第3章介紹plc液壓控制方式，包括順序控制、同步控制、位置控制、壓力控制、速度控制、能源監(jiān)控等；第4章介紹plc在制造、能源、材料、交通運輸、試驗等各類液壓設備控制中的具體應用。

《液壓系統(tǒng)控制與plc應用》適合液壓系統(tǒng)與plc設計開發(fā)、使用維修人員閱讀、學習，也可供大學及職業(yè)技術學院相關專業(yè)師生參考。