導(dǎo)流板

鍋爐煙氣袋式除塵技術(shù)氣流技術(shù)

除塵器對氣流實行二次分配，即進(jìn)風(fēng)總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，實現(xiàn)進(jìn)風(fēng)總管與各單元進(jìn)風(fēng)口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導(dǎo)流板，進(jìn)入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導(dǎo)流板實現(xiàn)單元進(jìn)風(fēng)口與過濾室流量的二次分配。同時設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

鍋爐煙氣袋式除塵技術(shù)清灰技術(shù)

袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。采用一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對應(yīng)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應(yīng)。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)徹底清灰。

鍋爐煙氣袋式除塵技術(shù)不停機(jī)檢修技術(shù)

除塵器在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護(hù)工作，其它工作均在機(jī)外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機(jī)檢修。

鍋爐煙氣袋式除塵技術(shù)保護(hù)技術(shù)

保護(hù)系統(tǒng)由預(yù)涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護(hù)裝置等組成。預(yù)涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負(fù)荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過濾料所能承受的極限溫度時設(shè)置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導(dǎo)致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設(shè)置的，為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結(jié)構(gòu)型式，保證零泄漏。濾袋保護(hù)裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設(shè)置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達(dá)到設(shè)定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達(dá)到設(shè)定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。應(yīng)用在電力、鋼鐵、有色冶金、水泥、化工、玻璃等行業(yè)煙氣除塵。