中文名 | 導(dǎo)熱管 | 外文名 | Heat conduction tube |
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材質(zhì) | 規(guī)格 | ||
長度 |
1.冷卻效果高,它不僅是通過金屬傳導(dǎo)熱量,而且是將制冷劑作為熱交換媒介來使用,熱傳導(dǎo)性是銅的200倍,并且具有優(yōu)良的熱響應(yīng)性。
2.穩(wěn)定的冷卻效果,與以往的方法(使用隔水片和冷卻管)不同,熱導(dǎo)管很少因生銹和水垢等原因是水流減少而導(dǎo)致冷卻效果下降,也不用擔(dān)心冷卻劑會蒸發(fā)和泄漏,減少了大量的維修和保養(yǎng)工作。
優(yōu)點: 1.形成循環(huán)可縮短30%以上(高速吸熱與冷卻), 2.可獲得殘留應(yīng)力少的成形品(防止產(chǎn)品縮水與變形), 3.成形品精度佳(冷卻水不沸騰), 4.成形品外表面佳(防止水垢產(chǎn)生),5.可減少顏色不均的現(xiàn)象(可長時間運轉(zhuǎn)), 6.模具保養(yǎng)很有效,因此可維持精度,并減少勞動力, 7.只需裝上附加的熱管,即能進行模具改良。
1.安裝孔徑加工要比直徑大0.1--0.2mm。
2.安裝深度需要管總長的1/3--2/3的長度,其余部分為冷卻水浸泡面積。
3.導(dǎo)熱管裝入時,請涂抹傳熱潤滑膏,增加熱傳導(dǎo)性能。
4.冷卻水道孔徑應(yīng)D*1.5以上直徑,以便冷卻水可以帶走足夠的熱量與方便溫度調(diào)節(jié)。
5.導(dǎo)熱管不可切斷和拆卸,也不可彎曲和壓扁。2100433B
導(dǎo)熱管
材質(zhì):銅 冷卻液
規(guī)格:D2 D2.5 D3 D4 D5 D6 D8 D10
長度:50-500mm
這個轉(zhuǎn)換過程不僅僅是通過金屬傳遞熱量,而是利用銅管內(nèi)的制冷液作為熱交換媒介,熱傳導(dǎo)性是銅的200倍左右。不生銹,不產(chǎn)生水垢,使用的溫度范圍是50℃到200℃
與常規(guī)換熱技術(shù)相比具有如下的重要特點。 1.熱管換熱設(shè)備較常規(guī)設(shè)備更安全、可靠,可長期連續(xù)運行。2.熱管管壁的溫度有可調(diào)性3.冷、熱段結(jié)構(gòu)和位置布置靈活。
電解質(zhì)的作用
與常規(guī)換熱技術(shù)相比,熱管技術(shù)之所以能不斷受到工程界歡迎,是因其具有如下的重要特點。 1.熱管換熱設(shè)備較常規(guī)設(shè)備更安全、可靠,可長期連續(xù)運行。這一特點對連續(xù)性生產(chǎn)的工程,如化工、冶金、動力等部門具有特別...
用于塑膠模具保養(yǎng),模具改良,高速吸熱與冷卻,防止產(chǎn)品縮水與變形等
方法及用途:導(dǎo)熱管插入模具時,表面涂抹導(dǎo)熱膏,盡量使導(dǎo)熱膏充滿模具孔與導(dǎo)熱管之間的間隙。
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新型雙向閥門可控?zé)釋?dǎo)熱管研究
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熱管以其高的導(dǎo)熱能力被航空航天、信息產(chǎn)業(yè)和化學(xué)工業(yè)廣泛應(yīng)用。然而,對于一些有恒溫要求的使用環(huán)境,普通熱管無法維持自身溫度的穩(wěn)定,為確保熱管溫度的平穩(wěn)性,目前已生產(chǎn)出多種可控?zé)峁?但此類型熱管普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本過高等弊端。文中提出了一種新型雙向閥門可控?zé)峁?通過不凝氣體對有效散熱段長度控制,實現(xiàn)了在不同溫度和使用條件下保持熱源溫度的穩(wěn)定。
超導(dǎo)熱管的工作介質(zhì)一般由多種無機活性金屬及其化合物混合而成,遇熱而吸,遇冷而放。超導(dǎo)熱管與普通熱管相比,其特點為:適用溫度為60~1000℃,而一般液體工質(zhì)如水,只能用于100~350℃;安全可靠,不存在管內(nèi)超壓問題,不怕干燒;節(jié)省鋼材,優(yōu)化傳熱;可消除導(dǎo)熱死區(qū);安裝方便,不受安裝位置限制;良好的導(dǎo)熱性,導(dǎo)熱速度快,強度大,效率高,超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加,一般液體工質(zhì)其汽相速度不能超過音速,一旦達(dá)到音速,即出現(xiàn)“阻塞”現(xiàn)象;具有良好的等溫性,試驗證明,一根長4M的超導(dǎo)熱管,其一端置于100℃的熱水中,另一端置于無風(fēng)的大氣中,熱、冷兩端溫差不大于1℃,而同樣條件下的一般液體工質(zhì)熱管,熱、冷兩端溫差高達(dá)3~4℃,這說明超導(dǎo)熱管具有良好的等溫性,即可在很小的溫差下,傳遞很大的熱通量,傳熱阻力小;由于不考慮內(nèi)壓,超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性,具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
冷側(cè)一般均為承壓的鍋筒(或與鍋筒系統(tǒng)相連通)。目前熱管余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)12MPa。進入余熱鍋爐的煙氣溫度最高可達(dá)1100℃。熱管余熱鍋爐的最大特點是結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,安全可靠。與一般的煙管式余熱鍋爐相比,其質(zhì)量僅為煙管式余熱鍋爐的1/3-1/5,外形尺寸只為煙管式余熱鍋爐的1/2-1/3。煙氣通過余熱鍋爐壓力損失一般為20~60Pa,故引風(fēng)機的電耗也很小。熱管元件的破損,不影響蒸汽系統(tǒng)的循環(huán),無需為此停機檢修 。
其蒸發(fā)段和冷凝段相互分開,兩者這前通過蒸汽上升管和冷凝液下降管連接成一個循環(huán)回路。其循環(huán)動力為下降管系統(tǒng)(包括冷凝段)與上升管系統(tǒng)(包括蒸發(fā)段)中工作介質(zhì)的密度差,即不需要外加動力,
但存在著一個最小高度差Hmin,冷凝段與蒸發(fā)段的高度差必須大于Hmin。分離式熱管換熱器擁有一些常規(guī)換熱器不具備的特性: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可靈活地布置蒸發(fā)段和冷凝段;一種熱流體可同時加熱兩種不同的冷流體安全而可靠; 管排內(nèi)的蒸氣溫度可以調(diào)整。在分離式熱管換熱器中,改變蒸汽上升管和冷凝液下降管的連接次序,可以調(diào)整管排內(nèi)的蒸氣溫度,這樣可以避免高溫側(cè)因管內(nèi)溫度高而造成的壓力過高的安全性問題和因低溫側(cè)溫度過低帶來的露點腐蝕問題。
回轉(zhuǎn)式熱管換熱器有兩個顯著的優(yōu)點:一是借助轉(zhuǎn)動的離心力來實現(xiàn)工作液體循環(huán),同時轉(zhuǎn)動促使氣流的攪動,增強傳熱,這結(jié)含塵較多的氣體更為有效。二是這類換熱器兼有送風(fēng)機的功能。但由于增添了轉(zhuǎn)動機構(gòu)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,另外還增加了動力消耗?;剞D(zhuǎn)熱管換熱器可分為離心式、軸流式和渦流式,如下圖所示。
組合式熱管換熱器 整體式熱管換熱器均由同一類型的熱管所組成。而組合式熱管換熱器則是根據(jù)換熱器中所處的溫度段不同,而選用最適宜在該溫度區(qū)內(nèi)工作的熱管。
熱管換熱器與其他型式的換熱器的比較熱管換熱器與其他型式的換熱器相比,有以下特點:
a 、傳熱性能高。尤其對氣-氣熱管換熱器,更能顯示出它的優(yōu)點。
b 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便,流向可以布置成單純的逆流形式。
c 、結(jié)構(gòu)緊湊。除上述特點可使換熱器做的緊湊外,每根熱管的傳熱能力也大,可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。
d 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件,對于傳熱量要求不同的換熱器,可以用改變熱管根數(shù)的方法進行任意組合。
e、工作安全可靠。每根熱管是獨立的傳熱元件,即使其中一根發(fā)生故障,也不影響整個換熱器的正常工作。在檢修時,可以單獨進行更換。?
與常規(guī)換熱技術(shù)相比,熱管技術(shù)之所以能不斷受到工程界歡迎,是因其具有如下的重要特點。
1.熱管換熱設(shè)備較常規(guī)設(shè)備更安全、可靠,可長期連續(xù)運行。這一特點對連續(xù)性生產(chǎn)的工程,如化工、冶金、動力等部門具有特別重要的意義。常規(guī)換熱設(shè)備一般都是間壁換熱,冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過,如管壁或器壁有泄漏,則將造成停產(chǎn)損失。由熱管組成的換熱設(shè)備,則是二次間壁換熱,即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能
傳到冷流體,而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時被破壞,所以大大增強了設(shè)備運行的可行性。
2.熱管管壁的溫度有可調(diào)性。熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié),這在低溫余熱回收或熱交換中是相當(dāng)重要的,因為可以通過適當(dāng)?shù)臒崃鹘粨Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點以上,從而防止露點腐蝕,保證設(shè)備的長期運行。這在電站鍋爐尾部的空氣預(yù)熱方面應(yīng)用得特別成功,設(shè)置在鍋爐尾部的熱管空氣預(yù)熱器,由于能調(diào)整管壁溫度不僅能防止煙氣結(jié)露,而且也避免了煙灰在管壁上的黏結(jié),保證鍋爐長期運行,并提高了鍋爐效率。
3.冷、熱段結(jié)構(gòu)和位置布置靈活。由熱管組成的換熱設(shè)備的受熱部分和放熱部分結(jié)構(gòu)設(shè)計和位置布置非常靈活,可適應(yīng)于各種復(fù)雜的場合。由于結(jié)構(gòu)緊湊占地空間小,因此特
別適合于工程改造及地面空間狹小和設(shè)備擁擠的場合,且維修工作量小。 熱管換熱設(shè)備效率高,節(jié)能效果顯著。
利用熱管導(dǎo)熱能力強、傳熱量大的特點,以多根熱管作為中間傳熱元件,實現(xiàn)冷、熱流體之間換熱的設(shè)備叫熱管換熱器。按照熱流體的狀態(tài),熱管換熱器可分為氣-氣式、氣
-液式、氣-汽式。從熱管換熱器結(jié)構(gòu)型式來看,熱管換熱器又可分為整體式、分離式、回轉(zhuǎn)式和組合式。
熱管平行交錯排列在換熱器內(nèi),中間用隔板將每根熱管分隔成兩部分,一部分與熱流體通道相連,為熱管的蒸發(fā)段;另一部分與冷流體通道相連,為冷凝段。冷、熱流體均在熱管外部橫向流過,通過熱管軸
向傳輸熱量,將熱從熱流體傳給冷流體。
根據(jù)熱管換熱器的傳熱特點,它最適宜于氣-氣之間的換熱。因為它在冷、熱段均可加翅片來擴展傳熱面積,大大提高以管基為基準(zhǔn)的傳熱系數(shù)。它也可作為氣-液換熱器,此時
只需在煙氣側(cè)加翅片,以增強傳熱,但是,對液-液之間的換熱,熱管換熱器并不能顯示出