導(dǎo)熱膠是單組份、導(dǎo)熱型、室溫固化有機(jī)硅粘接密封膠。通過空氣中的水份發(fā)生縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)固化,而硫化成高性能彈性體。好粘導(dǎo)熱膠具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。并具有優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能。可持續(xù)使用在-60~280℃且保持性能。不溶脹并且對大多數(shù)金屬和非金屬材料具有良好的粘接性。
中文名稱 | 導(dǎo)熱膠 | 外文名稱 | Thermal Grease |
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使用溫度 | -60~280℃ |
玻纖導(dǎo)熱膠帶的導(dǎo)熱系數(shù)是多少?
合肥玖櫟裝飾幫您解答‘0.74~1.54,粘性與導(dǎo)熱系數(shù)成反比,可以考慮玻璃纖維資質(zhì)的材料,如果粘性要求不高,可以考慮導(dǎo)熱硅膠片
導(dǎo)熱膠帶應(yīng)是指導(dǎo)熱雙面膠,導(dǎo)熱雙面膠是由壓克力聚合物填充導(dǎo)熱陶瓷粉末,與有機(jī)硅膠粘劑復(fù)合而成。具有高導(dǎo)熱和絕緣的特性,并具有柔軟性、壓縮性、服帖性、強(qiáng)粘性。適應(yīng)溫度范圍大,可填補(bǔ)不平整的表面,能緊密牢...
3m導(dǎo)熱膠帶價格在80元左右,其特點 1、強(qiáng)力膠粘:表現(xiàn)出穩(wěn)定的附著力。  ...
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評分: 4.4
摘要分析了克拉瑪依石化公司改性瀝青裝置攪拌罐內(nèi)置伴熱管外壁形成介質(zhì)結(jié)焦故障以及罐內(nèi)介質(zhì)升溫速度變慢的原因,經(jīng)過比較選擇了更加節(jié)能的外伴熱管+導(dǎo)熱膠泥的加熱方式。改造后的實際應(yīng)用效果對比表面,外伴熱管+導(dǎo)熱膠泥相結(jié)合的方式,施工簡單、熱效率高,節(jié)能效果顯著,有效解決了攪拌罐內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦和升溫慢的問題。此種方法也可推廣應(yīng)用到其它受溫度影響較大的易凝、易結(jié)晶的管道介質(zhì)運輸上。
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評分: 4.5
某石化公司改性瀝青裝置中,反應(yīng)釜外形尺寸為準(zhǔn)7408mm×2600mm×8mm,需要加熱的面積約為20m2。反應(yīng)釜內(nèi)加熱盤管,管徑為準(zhǔn)76mm×4mm的流體無縫鋼管,管內(nèi)介質(zhì)為270℃高溫導(dǎo)熱油,反應(yīng)釜外為保溫層?;旌弦簻囟葟?90℃加熱到240~245℃,通過頂置攪拌器進(jìn)行攪拌,使其充分混合,增強(qiáng)反應(yīng)的效果。由于反應(yīng)釜內(nèi)加熱盤管與內(nèi)壁有很大的空隙,且盤管之間約有50mm的間隙;另外,升溫過程中由于混合液中的SBS改性劑與270℃高溫導(dǎo)熱油盤管壁直接接觸,導(dǎo)致含有SBS改性劑的瀝青混合液在釜內(nèi)加熱盤管外壁和加熱盤管間隙內(nèi)結(jié)焦,罐內(nèi)介質(zhì)升溫速度變慢。選擇外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥的加熱方式對現(xiàn)有加熱方式進(jìn)行改造。JM-600型導(dǎo)熱膠泥以石墨為基料,具有極高的傳熱效率、優(yōu)異的傳熱穩(wěn)定性和受熱均勻性。外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥,是將加熱盤管與反應(yīng)釜的接觸方式由線接觸改變?yōu)槊娼佑|。改造后應(yīng)用效果表明,外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥相結(jié)合的方式,施工簡單,熱效率高,解決了反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦和升溫慢的問題。此方法也可推廣到其他受溫度影響較大的易凝、易結(jié)晶的管道介質(zhì)輸送上。
導(dǎo)熱膠泥(HEAT TRANSFER CEMENT),又稱傳熱膠泥、傳熱水泥。
導(dǎo)熱膠泥是一種以導(dǎo)熱材料和粘結(jié)材料作為主體材料,通過合適的加工工藝制成的膠狀物。導(dǎo)熱膠泥廣泛應(yīng)用于工業(yè)伴熱和換熱領(lǐng)域的強(qiáng)化傳熱材料,其主要功能是通過在伴熱和換熱裝置中使用從而增大熱傳導(dǎo)面積、建立高效低熱阻的傳熱通道,以達(dá)到提高傳熱效率、降低能耗、防止物料因伴熱溫度不足凝固、結(jié)晶而堵塞工藝管道。并且傳熱膠泥可以有效的改善伴熱和換熱裝置的傳熱均勻性,尤其是在高溫伴熱系統(tǒng)和電伴熱系統(tǒng),以防止被加熱介質(zhì)因局部過熱造成的物料變性的問題。
在石油化工等生產(chǎn)過程中許多設(shè)備和管線外部要采用蛇管或伴管加熱或致冷。由于伴管與器壁或主管之間接觸面只能是線性接觸,甚至不接觸,這就只好靠導(dǎo)熱性很差的空氣對流導(dǎo)熱,由于傳熱效率差,不但熱損失大,而且升溫、降溫速率低,影響生產(chǎn)。目前國外都采用比空氣導(dǎo)熱率大幾百倍的傳熱膠泥填充伴管與主管之間的間隙,使它們形成一個連續(xù)式傳熱結(jié)合體,這樣的直接傳熱相當(dāng)于加熱夾套,大大提高了加熱效率,不但節(jié)能而且升降溫快一倍以上,縮短生產(chǎn)周期,加熱均勻,防止局部過熱及管間的電化學(xué)腐蝕。
導(dǎo)熱膠泥可分為無機(jī)膠泥和有機(jī)膠泥兩類。無機(jī)膠泥主要有塑化硫黃膠泥和硅酸鹽(水玻璃)膠泥。有機(jī)膠泥主要有各種熱固性樹脂或橡膠。常用的樹脂有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。常用的填充劑有石墨、石棉、石英、炭黑等。
雙面導(dǎo)熱膠是一種由高性能丙烯酸壓敏膠填充高導(dǎo)熱陶瓷粒子涂布于玻璃纖維布兩面或無基材而制成。
雙面導(dǎo)熱膠導(dǎo)熱性能高粘性強(qiáng)且穩(wěn)定,其壽命比一般的散熱雙面貼紙長,常溫(80-120度)下可工作最低5年.
大家好,上次給大家介紹的是導(dǎo)熱膠泥分類和幾種簡單的使用方法,這篇文章小編就給大家介紹一下導(dǎo)熱膠泥的性能優(yōu)勢及缺點。
導(dǎo)熱膠泥又俗稱導(dǎo)熱泥或?qū)崮z,是以硅膠為基體,填充以多種高性能陶瓷粉末制成的類似于橡皮泥狀的一種導(dǎo)熱黏土,導(dǎo)熱膠泥的性能優(yōu)勢有如下六點:
第一:導(dǎo)熱膠泥的導(dǎo)熱率高、超低熱阻,可實現(xiàn)工業(yè)自動化點膠工藝,為客戶降低人工成。
第二:導(dǎo)熱膠泥絕緣、可以無限壓縮,導(dǎo)熱膠泥本身就具有和橡皮泥一樣的可塑性,容易配合對于厚度的要求有變化的產(chǎn)品設(shè)計。
第三:導(dǎo)熱膠泥在生產(chǎn)成型后的靜態(tài)使用過程中是不會變形的而且它的抗老化性能優(yōu)良。
第四:導(dǎo)熱膠泥在生產(chǎn)時易于操作,固定牢固,不易脫落,不具有腐蝕性。
第五:導(dǎo)熱膠泥的柔軟性適合不定型縫隙的填充,在散熱部件上帖服性良好,不滲油,不揮發(fā),不需要產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
第六:導(dǎo)熱膠泥具有優(yōu)越的耐高溫性,極好的耐氣候性、耐輻射及優(yōu)越的介電等性能。
導(dǎo)熱膠泥的缺點有二點,如下:
第一:導(dǎo)熱膠泥是沒有彈性的,過度擠壓的話,會照成導(dǎo)熱膠泥外溢。
第二:導(dǎo)熱膠泥沒有粘接強(qiáng)度,需要配合元器件來固定。