多瓣螺桿鉆具

《石油名詞》第一版。

1994年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。

應(yīng)用

旁通閥的應(yīng)用。當(dāng)前的情況就是螺桿鉆具的旁通閥結(jié)構(gòu)一直沿用的是過去的技術(shù)，并沒有將現(xiàn)在的先進(jìn)理念運(yùn)用到其中，在根本上就是屬于落后的方式，其中包含著對(duì)閥體的設(shè)計(jì)、閥芯的安裝以及閥套和密封圈的材料抉擇，這些都是影響施工工藝的重要零件，因此，必須提高鉆井工藝的施工成本，對(duì)舊的零件進(jìn)行更換，使用先進(jìn)的技術(shù)，保障螺桿鉆具的正常運(yùn)行。

工作原理和結(jié)構(gòu)組成

它是由閥體、閥芯、閥套和彈簧四個(gè)部分的組件結(jié)合而成，其中每一個(gè)的安裝部位都影響著下一步的安裝，例如螺桿鉆具旁通閥的關(guān)鍵部分是閥體，它連接著鉆具的桿和馬達(dá)，是中間的連接桿，對(duì)于閥芯和閥套，主要存在于內(nèi)部的中空閥體中，最后再將彈簧的組件安裝在閥芯和閥套上，其最基本的工作原理就是在進(jìn)行井下的鉆井工作時(shí)，閥芯的上面與下面的受壓能力是相等的，閥體受彈簧的影響導(dǎo)致閥芯處于上端，當(dāng)旁通閥處于打開的狀態(tài)時(shí)，柱內(nèi)的空間會(huì)與筒環(huán)形的空間進(jìn)行融合，讓鉆井中所產(chǎn)生的液體通過旁通閥流到鉆桿中，在進(jìn)行鉆井的過程中，受其中液壓的影響，導(dǎo)致閥芯周圍的彈簧四處竄動(dòng)，進(jìn)而縮小，導(dǎo)致旁通閥的通道關(guān)閉，對(duì)于這一過程，鉆井中液體的流行能夠形成循環(huán)的模式，成為馬達(dá)的原動(dòng)力，開始進(jìn)行鉆時(shí)，就會(huì)排除液壓的影響，讓彈簧恢復(fù)如初，閥芯向上移動(dòng)，重新打開旁通閥，讓鉆桿中的液體能夠順利的流到井壁的環(huán)形通道內(nèi)。

故障分析

（1）旁通閥通道中進(jìn)入的污染物質(zhì)。在開始進(jìn)行鉆井時(shí)，螺桿鉆具旁通閥的主要功能是將鉆柱和井筒的環(huán)形空間進(jìn)行連接溝通，讓其中的泥漿能在鉆井過程中順利通過旁通閥的管道進(jìn)入到井筒環(huán)形的空間里，避免污染物質(zhì)到達(dá)井臺(tái)。而對(duì)于鉆井過程中，周邊的液壓就會(huì)消失，讓彈簧恢復(fù)原狀，將閥芯進(jìn)行位移，導(dǎo)致閥門打開，使柱與井筒形成竄連的形式，將內(nèi)部的泥漿排出，由于這些污染物質(zhì)的形狀各異，極其容易形成堆積，導(dǎo)致彈簧的功效無法正常的發(fā)揮，從而造成螺桿鉆具不能正常的使用，進(jìn)而造成工序失敗，并損失了大量的資金。

（2）旁通閥的操作性能不靈敏。在進(jìn)行旁通閥的最初制作時(shí)，由于流量開啟的數(shù)據(jù)不明確，導(dǎo)致彈簧所需要承受的收縮系數(shù)難以確定，所以會(huì)造成彈簧收縮較緊，導(dǎo)致操作失誤。而對(duì)于流量較小的螺桿鉆具旁通閥，卻是因?yàn)殚y芯兩端之間的抗壓能力較差，不能抵抗彈簧的收縮，導(dǎo)致能源的流失，因此不能進(jìn)行低速的小流量鉆井工作，所以在進(jìn)行螺桿鉆具旁通閥的設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合多種因素進(jìn)行合理的構(gòu)思，保證彈簧上下的接觸問題，進(jìn)而解決操作性能不靈敏的問題。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第一，在閥套的固定方式上，將過去的孔用彈性擋圈替換成新型的定位銷方式，在旁通閥的基礎(chǔ)設(shè)備安裝結(jié)束后，分別在它上面分布四個(gè)定位銷，并保持間距位置一致，銷的下面還需要扁平設(shè)計(jì)，加大它與閥套的接觸范圍，這樣便可加強(qiáng)抗壓能力，增加螺桿鉆具旁通閥的穩(wěn)定性 ；第二，在進(jìn)行其中孔洞安裝時(shí)，需要安裝過濾型旁通絲，以免污染物體流入旁通閥，導(dǎo)致彈簧難以發(fā)揮作用。而過濾型旁通絲則需要固定在通道中的孔洞內(nèi)，并且保證每個(gè)大小一致，位置一致，讓鉆井產(chǎn)生的液體順利的流出，過濾掉其中所存在的殘?jiān)?，以免造成旁通閥故障，進(jìn)而縮短使用年限。