地板漆涂料發(fā)展

近年來，中國涂料行業(yè)在高速成長的房地產、汽車、船舶、等下游行業(yè)的推動下，以高于GDP5%-10%的速度增長，成為世界涂料生產和消費第二大國。

2006年1-12月，中國涂料、油墨、顏料及類似產品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產值191,934,746千元，比上年同期增長26.19%；全年實現(xiàn)累計產品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長25.94%；全年實現(xiàn)累計利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長25.7%。

在進出口方面，雖然中國涂料行業(yè)將繼續(xù)而臨貿易壁壘、人民幣升值等壓力，但是由于世界經濟和中國經濟仍然保持較快增長，國內外對涂料的需求繼續(xù)擴大，而且從2006年1月1日起，國家取消了相關產品的出口關稅，總體有利于涂料行業(yè)的發(fā)展。

下面以環(huán)氧水泥地板漆為例，簡紹一些它的特性：

一、組成：

主要由環(huán)氧樹脂、色漿、填料（石英粉、滑石粉、鈦白粉等）、助劑（流平劑、消泡劑）配合相應的固化劑組成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。

二、適用場所：

電子、電器、機械、通訊、食品、醫(yī)藥、模具、服裝、塑膠、煙草、化工等要求耐磨、耐沖擊的場所，特別是需走叉車、重載手推叉車、汽車的場所。

三、特點：

1、抗沖擊、高荷載、耐磨損；2、整體無縫、易清潔；3、防潮、防塵；4、耐一般化學腐蝕；5、可做防滑或啞光效果。

四、施工流程：

1、基面處理；

2、滾涂底油；

3、鏝刮砂漿中涂；

4、刮膩子；

5、滾刷面涂或噴涂面涂或拋砂做防滑處理。

　五、技術指標：

項目 指標

抗壓強度（Mpa）≥75

抗彎強度（Mpa）≥35

耐沖擊性（）≥45

拉伸強度（Mpa）≥7

耐磨性（750g/1000r,失重g）≤0.02

附著強度（級） 1

鉛筆硬度（H） ≥2H

耐10%硫酸20天 無顯著變化

耐20%氫氧化鈉20天 無明顯變化

耐水性30天 無明顯變化

干燥時間 表干（h） ≤5

實干（d） ≤3

(1)普通地板漆。已廣泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮豐滿，耐磨、耐水、耐油、耐堿，還有適用于流水線生產的UV固化涂料。

(2)水泥地面漆。用于涂飾水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉價品有過氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇縮丁醛水泥地板漆。

(3)無縫地板漆。由合成樹脂、顏填料等配制而成。常用的合成樹脂如聚醋酸乙烯(乳液)、聚乙烯醇縮甲醛(水溶液)、聚氨酯(雙組分)、環(huán)氧(無溶劑型)等。

(4)聚氨酯彈性地板漆。由雙組分常溫固化的聚氨酯涂料組成，施工時，甲、乙組分必須按一定的比例混合。

(5)抗靜電地板漆。通常采用聚氨酯樹酯或環(huán)氧樹脂為基料，配以特種導電材料及顏填料、固化劑等組成。

（6）防腐地板漆。通常采用不飽和樹脂或乙烯基酯為基料，配合促進劑及固化劑。

避免在低溫高濕條件下施工；雙組份材料混合后,應在短時間內施工；涂裝完成后，應充分保養(yǎng)后，才能投入使用；應根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大,涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。 如一樓地面需做好防水處理。

地板漆設計性能考慮

一、使用性能要求：

（1）、耐磨性能考慮

（3）、抗沖擊性能考慮

（4）、硬度性能考慮

（5）、附著力性能考慮

（6）、防塵性能要求

（7）、潔凈性能要求

（8）、防靜電性能要求

二、外觀要求：

（1）、顏色要求------何種色調和是否需分色劃區(qū)

三、施工基礎及環(huán)境要求：

（1）、一樓地面或地下庫房需設計防水隔潮處理

（2）、混凝土強度≥C25 ，C30標準效果更佳

（3）、基礎砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm，

（4）、新澆搗的混凝土需養(yǎng)護28天后方可施工

（1）素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵工作；

（2）底涂施工：采用滲透性及附著力特強的環(huán)氧底漆，滾涂、刮涂或刷涂一道，增強地面對環(huán)氧地坪的附著力；

（3）中涂施工：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層，增強地面的耐壓及抗沖擊性能；

（4）批土施工：采用環(huán)氧批土視實際需要施工數(shù)道，增強地面的平整度；

（5）面涂施工：依照正確比例將主劑與硬化劑混合，充分攪拌，可鏝涂、刷涂或噴涂，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無空鼓。

地板漆起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發(fā)生，地板漆起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)， 有的上午鋪貼的地板漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區(qū)沒有明顯的關系，同一地區(qū)有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。2.環(huán)氧中的其它配料內的脫水不盡。3.環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。