地板漆施工工序

避免在低溫高濕條件下施工；雙組份材料混合后,應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)施工；涂裝完成后，應(yīng)充分保養(yǎng)后，才能投入使用；應(yīng)根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應(yīng)采用越厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大,涂層應(yīng)越厚，如涂層過(guò)薄，使用過(guò)程中易損壞。 如一樓地面需做好防水處理。

地板漆設(shè)計(jì)性能考慮

一、使用性能要求：

（1）、耐磨性能考慮

（3）、抗沖擊性能考慮

（4）、硬度性能考慮

（5）、附著力性能考慮

（6）、防塵性能要求

（7）、潔凈性能要求

（8）、防靜電性能要求

二、外觀要求：

（1）、顏色要求------何種色調(diào)和是否需分色劃區(qū)

三、施工基礎(chǔ)及環(huán)境要求：

（1）、一樓地面或地下庫(kù)房需設(shè)計(jì)防水隔潮處理

（2）、混凝土強(qiáng)度≥C25 ，C30標(biāo)準(zhǔn)效果更佳

（3）、基礎(chǔ)砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm，

（4）、新澆搗的混凝土需養(yǎng)護(hù)28天后方可施工

近年來(lái)，中國(guó)涂料行業(yè)在高速成長(zhǎng)的房地產(chǎn)、汽車、船舶、等下游行業(yè)的推動(dòng)下，以高于GDP5%-10%的速度增長(zhǎng)，成為世界涂料生產(chǎn)和消費(fèi)第二大國(guó)。

2006年1-12月，中國(guó)涂料、油墨、顏料及類似產(chǎn)品制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長(zhǎng)26.19%；全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長(zhǎng)25.94%；全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額12,513,338千元，比上年同期增長(zhǎng)25.7%。

在進(jìn)出口方面，雖然中國(guó)涂料行業(yè)將繼續(xù)而臨貿(mào)易壁壘、人民幣升值等壓力，但是由于世界經(jīng)濟(jì)和中國(guó)經(jīng)濟(jì)仍然保持較快增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外對(duì)涂料的需求繼續(xù)擴(kuò)大，而且從2006年1月1日起，國(guó)家取消了相關(guān)產(chǎn)品的出口關(guān)稅，總體有利于涂料行業(yè)的發(fā)展。

下面以環(huán)氧水泥地板漆為例，簡(jiǎn)紹一些它的特性：

一、組成：

主要由環(huán)氧樹脂、色漿、填料（石英粉、滑石粉、鈦白粉等）、助劑（流平劑、消泡劑）配合相應(yīng)的固化劑組成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。

二、適用場(chǎng)所：

電子、電器、機(jī)械、通訊、食品、醫(yī)藥、模具、服裝、塑膠、煙草、化工等要求耐磨、耐沖擊的場(chǎng)所，特別是需走叉車、重載手推叉車、汽車的場(chǎng)所。

三、特點(diǎn)：

1、抗沖擊、高荷載、耐磨損；2、整體無(wú)縫、易清潔；3、防潮、防塵；4、耐一般化學(xué)腐蝕；5、可做防滑或啞光效果。

四、施工流程：

1、基面處理；

2、滾涂底油；

3、鏝刮砂漿中涂；

4、刮膩?zhàn)樱?/p>

5、滾刷面涂或噴涂面涂或拋砂做防滑處理。

　五、技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目 指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥75

抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥35

耐沖擊性（）≥45

拉伸強(qiáng)度（Mpa）≥7

耐磨性（750g/1000r,失重g）≤0.02

附著強(qiáng)度（級(jí)） 1

鉛筆硬度（H） ≥2H

耐10%硫酸20天 無(wú)顯著變化

耐20%氫氧化鈉20天 無(wú)明顯變化

耐水性30天 無(wú)明顯變化

干燥時(shí)間 表干（h） ≤5

實(shí)干（d） ≤3

(1)普通地板漆。已廣泛采用聚氨酯地板漆，漆膜光亮豐滿，耐磨、耐水、耐油、耐堿，還有適用于流水線生產(chǎn)的UV固化涂料。

(2)水泥地面漆。用于涂飾水泥地面，改善水泥地面使用功能的涂料。廉價(jià)品有過(guò)氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇縮丁醛水泥地板漆。

(3)無(wú)縫地板漆。由合成樹脂、顏填料等配制而成。常用的合成樹脂如聚醋酸乙烯(乳液)、聚乙烯醇縮甲醛(水溶液)、聚氨酯(雙組分)、環(huán)氧(無(wú)溶劑型)等。

(4)聚氨酯彈性地板漆。由雙組分常溫固化的聚氨酯涂料組成，施工時(shí)，甲、乙組分必須按一定的比例混合。

(5)抗靜電地板漆。通常采用聚氨酯樹酯或環(huán)氧樹脂為基料，配以特種導(dǎo)電材料及顏填料、固化劑等組成。

（6）防腐地板漆。通常采用不飽和樹脂或乙烯基酯為基料，配合促進(jìn)劑及固化劑。

地板漆起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時(shí)二樓以上也時(shí)有發(fā)生，地板漆起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)， 有的上午鋪貼的地板漆下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達(dá)1m以上，高度達(dá)20~50mm。 水泡的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒(méi)有明顯的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說(shuō)明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀，見(jiàn)圖1—1；按照“物理學(xué)”解釋，在盛有液體的密閉容器內(nèi)，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系。 在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當(dāng)溫度為20.C時(shí)，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa；而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達(dá)70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀；其中沒(méi)有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細(xì)觀測(cè)接觸部分，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無(wú)法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來(lái)的呢？主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達(dá)12%左右，基層的最大含水量大于找平層。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒(méi)有完全固化或者是遇到潮濕氣沒(méi)有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。