頂板支撐概述

頂板支撐概述

頂板支撐指的是建筑施工用的新型頂板支撐結(jié)構(gòu)，用于房屋的頂板支撐，也稱頂板支撐模板鋼結(jié)構(gòu)，是新型頂板快拆支撐體系，它顛覆傳統(tǒng)的次龍骨在主龍骨之上，靠主龍骨支撐的受力模式，采用主龍骨在上，次龍骨在下，通過(guò)連接件將次龍骨掛在主龍骨上，達(dá)到快支、快拆的目的，從而解決由于跨度較大影響混凝土拆模時(shí)間的情況，節(jié)約拆模時(shí)間，加快材料周轉(zhuǎn)次數(shù)。

頂板快拆體系由主龍骨(50mm*70mm*2mm的矩形管)在上，次龍骨(50mm*70mm*2.75mm)在下，通過(guò)主次龍骨上特制的鏈接件，采用"楔子"進(jìn)行固定，主龍骨比次龍骨高出20mm(模板厚度)，腳手架支撐在主龍骨上，次龍骨通過(guò)鏈接件"下掛"在主龍骨上，同時(shí)主龍骨與主龍骨的拼接也可采用"楔子"進(jìn)行拼接，從而達(dá)到完美的受力性能。

頂板支撐結(jié)構(gòu)分為主梁和副梁:1、主梁規(guī)格一般均可調(diào):橫截面:6cm*6cm，可調(diào)范圍及重量:2.62-4.39m(20.80kg)，2.28-3.68m(17.60kg)，1.77-2.88m(13.55kg)2、副梁規(guī)格:橫截面:5cm*5cm，4cm*4cm，長(zhǎng)度及重量:1.15m(3.25kg)，0.8m(2.35kg)，0.4m(1.25kg) 。

樓板裂縫作為建筑工程質(zhì)量通病之一，今天我們分析一下樓板產(chǎn)生裂縫的原因以及防治措施！

原因分析

一、常見(jiàn)原因

1、頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過(guò)長(zhǎng)；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

2、趕工造成樓板上料過(guò)早，沖擊荷載會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

3、沿樓板預(yù)留洞口的劈裂裂縫；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

4、冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

5、頂板木模采用廢機(jī)油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋，減小混凝土對(duì)鋼筋的握裹力；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）6、機(jī)電管線預(yù)埋在頂板集中平行布置；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

7、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，塑料布覆蓋過(guò)早揭開(kāi)且澆水時(shí)間不足，導(dǎo)致表面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

8、混凝土澆筑過(guò)程中有加水現(xiàn)象；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

9、終凝前未進(jìn)行二次抹面或不到位；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

10、混凝土澆筑過(guò)程中未鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

二、其他可能原因

1、預(yù)拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；

2、水灰比過(guò)大；

3、混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象；

4、混凝土保護(hù)層控制不當(dāng)；

5、后澆帶處未設(shè)置獨(dú)立支撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫。

預(yù)防措施

一、 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端長(zhǎng)度控制在400mm以內(nèi)；對(duì)于層高超過(guò)5米的模板支撐體系必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向剪刀撐，增加架體整體穩(wěn)定性。

二、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊；

三、樓板預(yù)留洞口四周考慮洞口加筋；

四、冬季施工加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抗凍臨界試塊確定撤除保溫時(shí)間，同時(shí)避免上料過(guò)早；五、頂板木模應(yīng)采用水性脫模劑；

六、樓板內(nèi)埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋；

七、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；

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八、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水；

九、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板；

十、加強(qiáng)攪拌站管理，確保原材質(zhì)量合格（原材復(fù)試報(bào)告、含泥量等）、水灰比適宜（如摻加外加劑等）；

十一、加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)，對(duì)不符合要求的混凝土給予退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用；

十二、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳筋底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬凳，且每平方米不得少于2只；

十三、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

處理措施（非結(jié)構(gòu)性裂縫—表面裂縫）

針對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進(jìn)行封閉，施工工藝基本相同，下面以水泥基滲透結(jié)晶型防水材料為例說(shuō)明具體施工技術(shù)措施。處理原則：表面封閉。

一、滲透結(jié)晶材料性能特點(diǎn)

1、雙重的防水性能該材料產(chǎn)生的滲透結(jié)晶，除了能深入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔縫外，作用在混凝土結(jié)構(gòu)基面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。

2、長(zhǎng)久的自我修復(fù)性能該材料不含有任何容易老化的有機(jī)化合物，其防水涂層與基面有很好的粘結(jié)力，與結(jié)構(gòu)基面融為一體。所以，防水涂層的防水作用與結(jié)構(gòu)的壽命同樣長(zhǎng)，永不老化，并且滲透結(jié)晶物在多年以后還能被激活，不斷生長(zhǎng)出新的滲透結(jié)晶物，強(qiáng)化混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，堵塞混凝土內(nèi)部滲水通道，來(lái)彌補(bǔ)由于其他原因而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定開(kāi)裂帶來(lái)的滲漏，使之與混凝土結(jié)構(gòu)同時(shí)存在，具有持久的防水和保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能。

3、抗?jié)B原理該材料與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部形成結(jié)晶體，堵塞毛孔道，從而使混凝土致密、防水。向混凝土內(nèi)部滲透，最深可達(dá)300mm，除起密實(shí)作用外，還吸水膨脹如同“彈性體”對(duì)小于0.4mm~1.2mm的裂縫可起到自我修復(fù)自我愈合的功能，可長(zhǎng)期耐受高水壓。

二、施工方法及要求

1、施工前準(zhǔn)備

1.1人員：根據(jù)施工面積和工期需要，施工必須由具備專(zhuān)業(yè)施工水準(zhǔn)，質(zhì)量和安全意識(shí)高的人員施工。

1.2備料：施工工具、水源等均須準(zhǔn)備到位。本產(chǎn)品在涂刮施工時(shí)所需的工具，需要油漆鏟刀、電動(dòng)攪拌機(jī)、抹灰鐵板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰漿調(diào)配

2.1調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，嚴(yán)格掌握好水灰比，本產(chǎn)品用3份料加入1份水（按重量），用攪拌器攪拌至黏糊狀。拌料時(shí)應(yīng)慢慢地加水，至料能拌開(kāi)為止，拌料應(yīng)注意攪拌均勻。

2.2拌料時(shí)邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內(nèi)用完；以免來(lái)不及用完造成浪費(fèi)。拌料后長(zhǎng)時(shí)間不用發(fā)硬的灰漿不能再用。

3、施工步驟基層清理→材料配制→橫向刮涂第一遍→縱向刮涂第二遍→終凝后噴水養(yǎng)護(hù)

3.1基面清理基層應(yīng)清理干凈、無(wú)塵土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。3.2樣板施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇中等裂縫程度的一整塊樓板，按照工藝要求進(jìn)行試刷，施工完成3天后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，取得符合要求的效果后方可進(jìn)行大面積涂刷。

3.3大面積涂刷施工首先是調(diào)配漿料。漿料調(diào)配不宜過(guò)多，每次調(diào)配一般不超過(guò)10公斤，按3份料加入1份水?dāng)嚢柚琳澈隣?，根?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷時(shí)基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結(jié)晶防水材料的活性化學(xué)成分，向混凝土內(nèi)部的滲透，確保防水施工的質(zhì)量。但不能有明水；涂刷走勢(shì)保持一致整潔。待第一遍涂刷完成后，涂層已經(jīng)初凝（手干狀態(tài)），即可進(jìn)行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時(shí)的漿料略稀，但必須增加涂刷的細(xì)密度。待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若有需及時(shí)修補(bǔ)。

3.4養(yǎng)護(hù)：滲透結(jié)晶型防水材料施工后12小時(shí)，其表面已經(jīng)終凝，應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2~3天；

三、施工注意事項(xiàng)

1、當(dāng)處于夏季高溫時(shí)，施工時(shí)宜在早、晚間進(jìn)行，防止涂層過(guò)快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質(zhì)量。

2、不得在下雨天涂刷施工；

3、施工后12小時(shí)內(nèi)防止雨淋、暴曬等；

4、施工質(zhì)量檢查：加強(qiáng)對(duì)特殊部位要認(rèn)真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患；施工過(guò)程中，不得踩塌損壞涂層。

處理措施（結(jié)構(gòu)性裂縫—貫通裂縫）

處理原則：壓力灌漿、填堵、加固

一、對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即返工重新澆筑。

二、對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對(duì)單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對(duì)相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬(布寬300mm左右為宜)。

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