中文名稱 | 大傳動(dòng)比HR型減速器 | 傳動(dòng)比 | 1000~100000 |
---|---|---|---|
特????點(diǎn) | 重量輕,辨效率達(dá)85% | 分????類 | 減速器 |
HR型減速器的特點(diǎn)是:傳動(dòng)比達(dá)1000~100000,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,辨效率達(dá)85%。該公司生產(chǎn)三種型式HR型減速器:(1)進(jìn)出軸在同一軸線上,(2)進(jìn)出軸成直角;(3)帶平衡裝置的。傳動(dòng)原理見(jiàn)圖9.30,入軸A將運(yùn)動(dòng)傳至C軸上的蝸上的C2,再由蝸桿C1將運(yùn)動(dòng)傳至D軸上的蝸輪D2,而后又由蝸桿D1傳至出軸B。帶平穩(wěn)裝置的HR型減速的工作原理與上述的類似,只是出軸A由兩對(duì)蝸輪付B1D1,B2D2傳動(dòng),以起平衡推力的作用,此種減速器適用于承受連續(xù)沖擊負(fù)荷。
1.對(duì)齒輪承載能力有利的單級(jí)傳動(dòng)比 </SPAN>通過(guò)對(duì)內(nèi)、外嚙合接觸應(yīng)力計(jì)算式的分析,可以知道:隨著傳動(dòng)比的增大,內(nèi)嚙合(行星輪-內(nèi)齒圈輪齒嚙合)的當(dāng)量接觸曲率半徑增大,齒面接觸應(yīng)...
這樣算不一定準(zhǔn),減速器效率很高時(shí)可以這么算一般都用滿載轉(zhuǎn)速除以工作機(jī)轉(zhuǎn)速(推薦)你可以試下,看兩種方法算的差得多
傳動(dòng)比是機(jī)構(gòu)中兩轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件角速度的比值,也稱速比。構(gòu)件a和構(gòu)件b的傳動(dòng)比為i=ωa/ ωb=na/nb,式中ωa和 ωb分別為構(gòu)件a和b的角速度(弧度/秒);na和nb分別為構(gòu)件...
格式:pdf
大小:87KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.4
本文針對(duì)動(dòng)力傳動(dòng)中給定總傳動(dòng)比i0=200~3550減速器,論述了用計(jì)算機(jī)進(jìn)行選型設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下,提出了總中心距小最為目標(biāo)的ZC1型雙級(jí)蝸減速器傳動(dòng)比分配的方法,具有廣泛的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。
格式:pdf
大?。?span id="nwnqedj" class="single-tag-height">87KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.5
本文討論三級(jí)直齒圓錐、斜齒圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比最優(yōu)分配問(wèn)題。從齒面接觸強(qiáng)度要求出發(fā),使減速度器展開(kāi)長(zhǎng)最小,從齒根彎曲強(qiáng)度要求出發(fā),使減速器體積和最小建立多目標(biāo)函數(shù),用相似優(yōu)先比確定它的模糊最優(yōu)解。
ZQ型大傳動(dòng)比減速機(jī)是在ZQ型減速機(jī)基礎(chǔ)上增加一級(jí)高速級(jí),成為三級(jí)減速機(jī),擴(kuò)大了減速機(jī)的傳動(dòng)比。
ZQ型大傳動(dòng)比減速機(jī)是在ZQ型減速機(jī)基礎(chǔ)上增加一級(jí)高速級(jí),成為三級(jí)減速機(jī),擴(kuò)大了減速機(jī)的傳動(dòng)比。
二、主要用途:
主要適用于冶金、礦山、水泥、建筑、化工、紡織、輕工業(yè)等行業(yè)的設(shè)備。
三、工作條件:
1、齒輪傳動(dòng)圓周速度不大于10米/秒
2、高速軸的轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分
3、環(huán)境溫度:一40℃~40℃
4、可用于正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)ZQ型大傳動(dòng)比減速機(jī)2100433B
多級(jí)減速器各級(jí)傳動(dòng)比的分配,直接影響減速器的承載能力和使用壽命,還會(huì)影響其體積、重量和潤(rùn)滑。傳動(dòng)比一般按以下原則分配:使各級(jí)傳動(dòng)承載能力大致相等;使減速器的尺寸與質(zhì)量較??;使各級(jí)齒輪圓周速度較?。徊捎糜驮?rùn)滑時(shí),使各級(jí)齒輪副的大齒輪浸油深度相差較小。
低速級(jí)大齒輪直接影響減速器的尺寸和重量,減小低速級(jí)傳動(dòng)比,即減小了低速級(jí)大齒輪及包容它的機(jī)體的尺寸和重量。增大高速級(jí)的傳動(dòng)比,即增大高速級(jí)大齒輪的尺寸,減小了與低速級(jí)大齒輪的尺寸差,有利于各級(jí)齒輪同時(shí)油浴潤(rùn)滑;同時(shí)高速級(jí)小齒輪尺寸減小后,降低了高速級(jí)及后面各級(jí)齒輪的圓周速度,有利于降低噪聲和振動(dòng),提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性。故在滿足強(qiáng)度的條件下,末級(jí)傳動(dòng)比小較合理。
減速器的承載能力和壽命,取決于最弱一級(jí)齒輪的強(qiáng)度。僅滿足于強(qiáng)度能通得過(guò),而不追求各級(jí)大致等強(qiáng)度常常會(huì)造成承載能力和使用壽命的很大浪費(fèi)。通用減速器為減少齒輪的數(shù)量,單級(jí)和多級(jí)中同中心距同傳動(dòng)比的齒輪一般取相同參數(shù)。當(dāng)a和i設(shè)置較密時(shí),較易實(shí)現(xiàn)各級(jí)等強(qiáng)度分配;a和i設(shè)置較疏時(shí),難以全部實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度。按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)比不按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的通用減速器約半數(shù)產(chǎn)品的承載能力可提高10%-20%。
和強(qiáng)度相比,各級(jí)大齒輪浸油深度相近是較次要分配的原則,即使高速級(jí)大齒輪浸不到油,由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也可設(shè)法使其得到充分的潤(rùn)滑。
三級(jí)傳動(dòng)比分配
)對(duì)于多級(jí)減速傳動(dòng),可按照“前小后大”(即由高速級(jí)向低速級(jí)逐漸增大)的原則分配傳動(dòng)比,且相鄰兩級(jí)差值不要過(guò)大。這種分配方法可使各級(jí)中間軸獲得較高轉(zhuǎn)速和較小的轉(zhuǎn)矩,因此軸及軸上零件的尺寸和質(zhì)量下降,結(jié)構(gòu)較為緊湊。增速傳動(dòng)也可按這一原則分配。
4)在多級(jí)齒輪減速傳動(dòng)中,傳動(dòng)比的分配將直接影響傳動(dòng)的多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如:
傳動(dòng)的外廓尺寸和質(zhì)量很大程度上取決于低速級(jí)大齒輪的尺寸,低速級(jí)傳動(dòng)比小些,有利于減小外廓尺寸和質(zhì)量。
閉式傳動(dòng)中,齒輪多采用濺油潤(rùn)滑,為避免各級(jí)大齒輪直徑相差懸殊時(shí),因大直徑齒輪浸油深度過(guò)大導(dǎo)致攪油損失增加過(guò)多,常希望各級(jí)大齒輪直徑相近。故適當(dāng)加大高速級(jí)傳動(dòng)比,有利于減少各級(jí)大齒輪的直徑差。
此外,為使各級(jí)傳動(dòng)壽命接近,應(yīng)按等強(qiáng)度的原則進(jìn)行設(shè)計(jì),通常高速級(jí)傳動(dòng)比略大于低速級(jí)時(shí),容易接近等強(qiáng)度。
由以上分析可知,高速級(jí)采用較大的傳動(dòng)比,對(duì)減小傳動(dòng)的外廓尺寸、減輕質(zhì)量、改善潤(rùn)滑條件、實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)等方面都是有利的。
當(dāng)二級(jí)圓柱齒輪減速器按照輪齒接觸強(qiáng)度相等的條件進(jìn)行傳動(dòng)比分配時(shí),應(yīng)該取高速級(jí)的傳動(dòng)比。
三級(jí)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比分配同樣可以采用二級(jí)減速器的分配原則。 ? ?
設(shè)計(jì)一種機(jī)械性能穩(wěn)定的節(jié)能型的新型減速器,必須解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題一是應(yīng)用斜面減速新理論,獲得很大傳動(dòng)比的工作原理;二是運(yùn)用回珠技術(shù),使減速器獲得連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳統(tǒng)的螺旋傳動(dòng)含滾珠絲杠,只能變回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。也就是輸入螺旋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)輸出螺旋作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?;蛘?,即使如上所述,將輸入螺旋設(shè)計(jì)成小導(dǎo)程角、輸出螺旋設(shè)計(jì)成大導(dǎo)程角,然而也只能實(shí)現(xiàn)從動(dòng)件的往復(fù)擺動(dòng),無(wú)法達(dá)到連續(xù)回轉(zhuǎn)的目的。
采用回珠技術(shù),當(dāng)輸入螺旋按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),輸入螺旋上的鋼球進(jìn)入輸出螺旋上左端的槽孔內(nèi),并推動(dòng)其它眾多鋼球,使位于右端槽孔內(nèi)的鋼球離開(kāi)槽孔而進(jìn)入輸入螺旋的圓弧滾道。如此周而復(fù)始地循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng),以完成一臺(tái)減速器連續(xù)運(yùn)行之功能 。