第一 鋁箔表面色澤均勻、干凈、板型平整,無明顯輥印、麻點(diǎn)、針孔、腐蝕痕跡;
第二 鋁箔表面無折痕、花斑、亮線等軋制缺陷;
第三 鋁箔表面無色差;
第四 表面無油,無嚴(yán)重油氣味,無肉眼可見油斑;
第五 表面張力,達(dá)因筆測試不小于32達(dá)因;
電池鋁箔?位置示意
鋰電池通常有圓柱型和方型兩種外型,電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu),用一種非常精細(xì)而滲透性很強(qiáng)的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負(fù)極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負(fù)極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液,另外還裝有安全閥和PTC元件(部分圓柱式使用),保護(hù)電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時不受損壞。
軋制箔厚度在10至50微米不等。常用的鋰電池純鋁箔有1060、1050、1145、1235等各種合金牌號,有-O、H14、-H24、-H22、-H18等狀態(tài)。
你好,這樣子的話你可以試試看下面的方法介紹 涂碳鋁箔是利用功能涂層對電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新,覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒,均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上....
一般來講,電池在 0~5V之間充放對鋁集流體來說是沒有影響的,不會對鋁箔產(chǎn)生腐蝕作用。但是電壓太高的話可能會出現(xiàn)鋁箔的腐蝕,但是這個也不太現(xiàn)實(shí),現(xiàn)在的鋰電池不可能到5V以上去的...
原因有以下三點(diǎn):一是銅鋁箔導(dǎo)電性好,質(zhì)地軟,價格便宜。我們都知道,鋰電池工作原理是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的一種電化學(xué)裝置,那么在這個過程中,我們需要一種介質(zhì)把化學(xué)能轉(zhuǎn)化的電能傳遞出來,這里就需要導(dǎo)電的材料...
第一,鋁箔卷纏繞松緊適度,端面平整潔凈,邊緣光滑;
第二,鋁箔卷錯層不得超過±1.0mm;
第三,鋁箔卷管芯寬度大于等于箔寬,一般管芯二端長度不超過箔寬5mm;
第四,鋁箔應(yīng)纏繞在管芯中心;
第五,接頭部位在鋁卷二端有清晰接頭標(biāo)記。
鋰離子電池行業(yè)最新研究發(fā)現(xiàn),通過對用作鋰離子充電電池正極集電體的鋁(Al)合金箔的表面進(jìn)行蝕刻、粗糙化處理,可提高電池的充放電特性。經(jīng)過表面粗糙化處理后的鋁箔與活性物質(zhì)的結(jié)合力與未做表面處理的鋁箔相比,電池的充放電特性有顯著提高。這對于開發(fā)混合動力車和電動汽車的充電電池,以及風(fēng)力發(fā)電及太陽能發(fā)電的電力存儲用充電電池等有重要作用。
在充分考慮鋁箔的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,采用專用胚料,在潔凈除塵廠房環(huán)境,通過帶有在線板型輥和西門子控制系統(tǒng)的高精度進(jìn)口軋機(jī)制造 。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 鋁箔軋機(jī)設(shè)備配有先進(jìn)的厚度自動控制系統(tǒng)和板形自動控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對板型和厚度的精確控制;
2、 精選鋁箔坯料,嚴(yán)格控制坯料的氫含量,非金屬夾渣量和晶粒度,從原料確保產(chǎn)品品質(zhì);
3、 采用先進(jìn)的在線除油技術(shù),在保證鋁箔機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,保證鋁箔的清潔度。
規(guī)格型號
合金型號 | 1235 | 1145 | 1060 | 1070 |
狀態(tài) | H18 | H18 | H18 | H18 |
抗拉強(qiáng)度 | ≥150N/mm | |||
延伸率 | ≥1% |
不同厚度1145、1235合金鋁箔(寬度10mm)的電阻
標(biāo)定厚度/mm | 0.0060 | 0.0070 | 0.0080 | 0.0090 | 0.010 | 0.11 | 0.16 |
最大電阻/(Ω.m) | 0.55 | 0.51 | 0.43 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 |
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鋁箔生產(chǎn)知識 前言: 我們鋁箔公司的產(chǎn)品質(zhì)量方針是: :至誠服務(wù)、、客戶滿意、、全員管理、、持續(xù)改 進(jìn),保持雙零箔國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)能力, ,確保競爭優(yōu)勢。。 為了能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁箔產(chǎn)品,我們應(yīng)當(dāng)具備的條件是: 1、高水平的科學(xué)管理。 2、高素質(zhì)的操作人員。 3、高質(zhì)量的鋁箔毛料。 4、高水平的先進(jìn)設(shè)備。 5、高雅清潔的環(huán)境。 6、高等級的信息管理。 作為高素質(zhì)的操作人員就必須掌握鋁箔生產(chǎn)工藝的全過程和鋁箔生產(chǎn)相關(guān) 設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)、保養(yǎng)和產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)知識。 一、鋁箔生產(chǎn) 1.鋁的發(fā)展歷史 在有色金屬中, 鋁是應(yīng)用最廣泛的一類金屬。 其產(chǎn)量僅次于鋼鐵。 在地殼中 的蘊(yùn)藏量約在 8.8%,而鋼鐵的蘊(yùn)藏量只占 5.1%。鋁的發(fā)現(xiàn)至今只有 170 多年的 歷史,由最初的化學(xué)還原法年產(chǎn)量五噸, 到現(xiàn)在的熔塊電解制鋁法年產(chǎn)量﹙1998 年﹚約 2255 萬噸, 2000 年全世界鋁材、、
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表冷器是空調(diào)機(jī)組的關(guān)鍵部件,表冷器的材質(zhì)及其制作工藝不同對機(jī)組的使用效 果產(chǎn)生影響,我公司采用的表冷器特點(diǎn)如下: 1、 表冷器結(jié)構(gòu)為銅管串鋁片式, 鋁片采用專用模具整體沖壓制作的高效雙翻邊鋁 翅片,經(jīng)高速數(shù)控機(jī)械沖壓, 采用二次翻邊工藝,經(jīng)機(jī)械脹管與銅管緊密結(jié)合, 再使傳熱效果顯著提高的同時,表面不易積灰,也便于清洗,防止病菌在翅片 上滋生。 2、 我公司采用的是自動表冷焊接技術(shù),消除了人工焊接高溫的掌控不穩(wěn)的缺點(diǎn) 使得焊縫均勻、沒有死角,更大大減少了人工操作對銅管焊接部位的高溫老化。 3、 根據(jù)貴公司空調(diào)使用的環(huán)境條件, 我公司采用 Φ16mm*0.45 紫銅管,翅片厚度 為 0.15mm,盤管排距為 32.9mm, 管距 38mm,片間距 2.8mm.工作承壓力 2.0MPa( 表冷器也可采用 Φ9.52mm*0.35 紫銅管,翅片厚度為 0.12mm, 管距 25.4mm, 片間距
證券時報(bào)11月27日訊 常鋁股份(002160)11月27日晚公告,公司擬以自有資金5000萬元在張家港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)全資設(shè)立江蘇常鋁新能源材料有限公司,經(jīng)營范圍為動力電池鋁箔生產(chǎn)、銷售;包裝用鋁箔生產(chǎn)、銷售等。公司稱,在目前新能源汽車投放背景下,有必要利用自身鋁材技術(shù)開發(fā)和裝備優(yōu)勢進(jìn)入動力電池用鋁箔這一領(lǐng)域,以改善公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。