用手轉(zhuǎn)動飛輪,把滑塊行程調(diào)到最低點(diǎn),放松壓力機(jī)背部的四只緊固螺栓,擰松升降絲桿的鎖緊螺母,用手旋轉(zhuǎn)手輪,使機(jī)體調(diào)到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間,安裝模具。然后,根據(jù)上、下模具的合理間距,旋轉(zhuǎn)手輪,把機(jī)體的準(zhǔn)確高度調(diào)整好。如果只需作微量調(diào)節(jié),可以松開球頭螺桿上的鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動球頭螺桿,使封閉高度完全符合工作要求。
調(diào)整完畢后,必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母,全部擰緊。
所有潤滑點(diǎn)和各摩擦部位,加足潤滑油。用手轉(zhuǎn)動飛輪,使飛輪在與離合器脫開的狀態(tài)下,空轉(zhuǎn)幾圈。仔細(xì)檢查油路是否暢通。檢查離合器機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)是否正常。機(jī)板上的調(diào)節(jié)螺母,把三角皮帶的緊松度調(diào)整好。以上準(zhǔn)備工作后,用手轉(zhuǎn)動飛輪,使離合器處于脫開位置,然后開動電機(jī),用手操縱手柄,空沖幾次。再仔細(xì)檢查模具安裝是否準(zhǔn)確、牢固,以及各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常,可進(jìn)行工作。 裝有腳踏裝置的壓力機(jī),電子控制箱正面面板上,設(shè)有行程選擇開關(guān)。根據(jù)工作需要,任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關(guān),即可進(jìn)行操作。
工作結(jié)束后,切斷電源,清除廢料和垃圾,把機(jī)器擦拭干凈。
本機(jī)共有8處潤滑點(diǎn)。各潤滑點(diǎn)均安裝油杯。位置分布如下:曲軸軸瓦上方2處;連桿軸瓦上方1處;左右導(dǎo)軌上方2處,聯(lián)軸節(jié)1處,飛輪1處,制動器1處。工作以前必須在各潤滑點(diǎn)和各摩擦部位加足潤滑液,防止各摩擦部因失油而發(fā)熱、咬死。
所加潤滑液,用20#機(jī)油與潤滑脂(牛油)調(diào)和成稀糊狀,效果最佳。
本機(jī)體積小,震動小,噪音小。可在高度適當(dāng)?shù)哪咀?,鉗桌,鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時,從安裝臺面下,對準(zhǔn)本機(jī)底面的二只M10螺紋孔,以及尾部長槽,用螺栓緊固。
本機(jī)主要由1機(jī)身、2傳動、3滑塊、4操縱機(jī)構(gòu)等四部件組成。
1、機(jī)身--是本機(jī)的主要組成部分,它由手輪(1-01)、橫梁(1-02)、立柱(1-03)、 機(jī)體(1-04)、升降絲桿(1-05)、工作臺(1-06)、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。
機(jī)體背部有四只緊固螺栓,用于把機(jī)體緊固在立柱上。機(jī)體、升降絲桿,手輪組成升降機(jī)構(gòu)。要調(diào)節(jié)機(jī)體位置的高低,必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母,再松開機(jī)體背后的四只緊固螺栓,然后轉(zhuǎn)動手輪,可以使機(jī)體在立柱上作升、降運(yùn)動,以調(diào)整機(jī)體的高低位置和封閉高度。調(diào)整完畢后,必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機(jī)體產(chǎn)生松動而損壞模具和機(jī)器。
2、傳動
電機(jī)通過三角帶(2-01),帶動飛輪(2-02),通過離合器的作用,驅(qū)動曲軸(2-03),帶動連桿(2-04)和球頭螺桿(2-05),推動滑塊體(圖4)作上、下往復(fù)運(yùn)動,從而使本機(jī)進(jìn)行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉(zhuǎn)動能穩(wěn)定、均衡,可以調(diào)節(jié)制動器(2-06)的鎖緊螺栓,使制動器對軸套夾緊或放松,產(chǎn)生理想的摩擦作用。實現(xiàn)對曲軸的制動作用。
本機(jī)采用超越式剛性離合器結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由離合器外殼(2-07)滾珠(2-08)六角凸輪(2-09)聯(lián)軸節(jié)(2-10)軸承(2-11)等組成。具有靈敏、可靠的特點(diǎn)。
3、滑塊
滑塊是本機(jī)裝夾(上)模具進(jìn)行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊(3-01)是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿(3-02)、球頭螺桿(3-03)、滑塊體(3-04)、左右導(dǎo)軌(3-05)組成。
曲軸轉(zhuǎn)動,通過連桿和球頭螺桿,推動滑塊體,在左右導(dǎo)軌精確導(dǎo)向下,進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動,使安裝在滑塊上的上模,完成沖壓工作。
安裝模具時,可根據(jù)模具的閉合高度,來確定機(jī)體閉合高度。調(diào)節(jié)機(jī)體高低位置時,可松開機(jī)體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母,用手旋轉(zhuǎn)手輪來進(jìn)行。如果只需作微量調(diào)節(jié)時,可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動球頭螺桿進(jìn)行微調(diào),微調(diào)量不大于10mm.
滑塊和左右導(dǎo)軌,在進(jìn)行長時間的工作后會磨損,產(chǎn)生過量的間隙??梢酝ㄟ^調(diào)整機(jī)體兩側(cè)的四只方頭螺釘,把間隙調(diào)整到理想精度,達(dá)到最佳狀態(tài)。但此項工作必須由專業(yè)機(jī)修工來進(jìn)行。
4、操縱裝置
操縱裝置由手柄體(4-01)、擋殼(4-02)、擋銷(4-03)彈簧(4-04)等組成。
手柄體安裝在機(jī)體右側(cè)。用右手操縱手柄(4-05),在彈簧和離合器的作用下,控制飛輪與曲軸的結(jié)合與脫開,使滑塊進(jìn)行單次,或者連續(xù)的工作程序。
檔殼由2只螺釘連接在手柄體上,可沿弧形槽調(diào)整角度,使之達(dá)到與聯(lián)軸節(jié)的凸邊正確的位置配合。把停止點(diǎn)調(diào)整到行程的最高點(diǎn)位置。
擋銷尾部裝有彈簧,起緩沖作用,防止卡死,在手柄體上,手柄也可以沿弧形槽任意調(diào)正角度,以適應(yīng)操作者的習(xí)慣手勢。
本機(jī)除用手操縱外,另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關(guān),操縱電子控制箱和牽引磁鐵,可任意選擇單次或連續(xù)的工作程序。有效地減輕勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
操作數(shù)控沖床,按照以下流程進(jìn)行:一、開機(jī)檢查: 1、檢查工作臺面無與工作無火物品,鏈條,導(dǎo)軌無異物。檢查裸露機(jī)床外的電線無破損。2、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0....
數(shù)控沖床的操作規(guī)程: 1. 數(shù)控沖床操作人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的機(jī)械性能和工作原理,不了解數(shù)控沖床工作的人不得使用操作數(shù)控沖床。 2. 操作人員在并動數(shù)控沖床工作前,必須做好詳細(xì)的準(zhǔn)備工...
沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。 正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。 檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常,裝模具...
工人操作該電動沖床時,在電源未經(jīng)切斷和機(jī)器未完全停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上下模具之間,以免發(fā)生意外事故。安裝本機(jī)時,一定要在工作臺的左后側(cè)接上入地線。
為防止各摩擦部位因失油而發(fā)熱、卡機(jī)。本機(jī)共9處加油處切勿忘記加油。每班至少四次。
名稱 | 單位 | 型號Model | |||
NAME | unit | JB04-2 | JB04-1.5 | JB04-1 | JB04-0.5 |
公稱力 | Kn | 20 | 15 | 10 | 5 |
滑塊行程 | Mm | 40 | 40 | 40 | 28 |
滑塊行程次數(shù) | 次/分 | 220 | 245 | 245 | 255 |
最大封閉高度 | Mm | 240 | 180 | 165 | 120 |
模柄孔尺寸 | Mm | 25*40 | 20*40 | 20*40 | 16*35 |
工作臺尺寸 | Mm | 300X300 | 280X280 | 270X270 | 250X250 |
立柱間距離 | Mm | 120 | 110 | 106 | 100 |
喉口深度 | Mm | 65 | 65 | 65 | 51 |
電壓 | V | 220/380 | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
電動機(jī)功率 | Kw | 0.45 | 0.37 | 0.37 | 0.25 |
外形尺寸(長X寬X高) | Mm | 520X410X700 | 500X600X600 | 490X365X580 | 400X300X480 |
機(jī)床重量 | Kg | 129 | 110 | 95 | 70 |
電動沖床使用范圍
JB04系列臺式壓力機(jī)(又名電動沖床)屬于輕小型沖壓機(jī)械設(shè)備,體積輕巧、生產(chǎn)效率高、操作簡便、噪音小,精度高,加工的零件尺寸準(zhǔn)確,沖切表面光潔,特別適用于高層建筑的廠房及車間操作。運(yùn)用范圍極廣,如電子、儀器、儀表、照相機(jī)、鐘表、首飾等輕工、小五金行業(yè),以及醫(yī)藥行業(yè)、服裝、鞋帽行業(yè)。也可對黑色和有色金屬,塑料等多種材料的薄板、條料、卷料進(jìn)行落料、沖壓、鉚合、成型、剪切、彎曲、斷裂、縮口、拉伸、矯平等工藝。
1、禁止機(jī)器超負(fù)荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過限定范圍。
2、機(jī)器各潤滑點(diǎn),以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
3、開電機(jī)前,必須使離合器處于脫開狀態(tài),飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。
4、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理,經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
5、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分工作是否正常,所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動,及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件磨損,必須及時更換。
6、機(jī)器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中,如發(fā)覺故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查修理。禁止帶病工作,避免發(fā)生機(jī)件卡死或電機(jī)燒毀等更大損失。
7、定期進(jìn)行全面檢查維修。
名稱 NAME | 單位 Unit | 型號Model | ||
JB04-2 | JB04-1 | JB04-0.5 | ||
公稱力 | Kn | 20 | 10 | 5 |
滑塊行程 | Mm | 40 | 40 | 28 |
滑塊行程次數(shù) | 次/分 | 220 | 245 | 255 |
最大封閉高度 | Mm | 260 | 180 | 120 |
模柄孔尺寸 | Mm | 25*40 | 20*40 | 16*35 |
工作臺尺寸 | Mm | 320X300 | 280X280 | 250X250 |
立柱間距離 | Mm | 120 | 106 | 100 |
喉口深度 | Mm | 70 | 68 | 51 |
電壓 | V | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
電動機(jī)功率 | Kw | 0.45 | 0.37 | 0.25 |
外形尺寸(長X寬X高) | Mm | 520X410X700 | 490X365X610 | 400X300X480 |
機(jī)床重量 | Kg | 120 | 89 | 66 |
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評分: 4.4
沖床是具有很大風(fēng)險加工機(jī)床,一定要牢固樹立安全為首的思 想,要嚴(yán)格操作流程,嚴(yán)防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法,確 保人身安全,設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān), 不得突然起動, 并檢查下列情況。 3、開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結(jié)合脫開,方準(zhǔn)開動 或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 4、裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時,一定要切斷電源,待飛 輪停止轉(zhuǎn)動,后方可進(jìn)行。 5、兩人以上同時操作時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢,切斷電源,清除邊角料,工具物件放置整齊,通 道暢通,搞好安全文明生產(chǎn)。
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評分: 4.5
通過對電動沖床的研究,設(shè)計了一種全新的連桿式滾珠絲杠副動力源。該動力源采用伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),使絲杠螺母上下移動,進(jìn)而帶動經(jīng)特殊設(shè)計的三鉸接連桿,無需采用控制程序就能具備空載快進(jìn)、快退,負(fù)載慢進(jìn)的功能。測試結(jié)果顯示,在不增加驅(qū)動電機(jī)功率、扭矩,不增大滾珠絲杠副受力的情況下,能使沖切力增大4倍多。
臺式?jīng)_床可分為五大類:
1.氣壓式?jīng)_床,2.電動沖床,3.空壓沖床,4.液壓沖床也叫油壓沖床,5.高速沖床。
在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域,大都采用電動沖床來完成,電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重,而且耗電多。工作時操作復(fù)雜,故障率高,安全隱患大。沖床壓力機(jī)比較衛(wèi)生,干凈!采用先進(jìn)的光電保護(hù)技術(shù),可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升,電腦計數(shù)與程序的配合,可以實現(xiàn)無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。
在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域,大都采用電動沖床來完成,電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重,而且耗電多。工作時操作復(fù)雜,故障率高,安全隱患大。氣體沖壓機(jī)比較衛(wèi)生,干凈!采用先進(jìn)的光電保護(hù)技術(shù),可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升,電腦計數(shù)與程序的配合,可以實現(xiàn)無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。