太陽能專用數(shù)控沖床

自動 數(shù)控沖床夾具位置:夾具與工具之間的最小距離為50MM;鉗位不應(yīng)小于120MM，最大不大于2399MM。，沖孔必須改變其間距(一般等于板的厚度)。當(dāng)選擇自動數(shù)控沖床模具時，盡量不要碰觸到對方。(矩形模不能觸碰，方形模型可以)微連接。不要泄漏(鋁微細(xì)連在角落里)。進(jìn)入NC選擇加工順序:第一輪-后-在外部模具。模具應(yīng)該放在最終的加工過程中。從下往上沖進(jìn)NC。檢查模擬顯示，保存，檢查處理順序。打開數(shù)據(jù)管理器(打印程序，操作說明和信息表)。模具損壞，箔片壓痕:對于不銹鋼材料，材料必須等于或大于2倍的模具厚度，否則無法拔出，與材料的現(xiàn)象。

任何膠片板都必須用AP100編程，AP100有一個膠片去除功能。當(dāng)零件尺寸差時，應(yīng)在大零件、小零件內(nèi)，否則容易接好幾個微沖。注:鋁微細(xì)連在角落(1 .. .0→1.0、1.5→1.0、1.5→1.5)。2或3的圓模接沖時間距分別是0.5、0.8。圓角處不能留微連接,一般規(guī)定Ф10的圓模為步?jīng)_模,間隙為板厚。選模具時的注意點(diǎn):對于切邊模最好不用同一個模具,盡量不用旋轉(zhuǎn)工位。關(guān)于“對碰”:圖為一個方孔,虛線為刀具,因?yàn)橄履Ｊ强盏?第一刀沖后,導(dǎo)致受力不均,長方模邊差大,下一刀會沖壞模具。關(guān)于R角:折彎系數(shù)= A + c。

無論料厚和半徑,系數(shù)每增加1,兩邊同時增加0.5。(在觀察器中編輯)關(guān)于孔被拉掉:當(dāng)孔離折彎線較近時,而且在死區(qū)范圍內(nèi),要用90度的下模,不能用30度的下模。當(dāng)出現(xiàn)臺階式折彎時,如立柱,后定規(guī)會靠在兩邊沒有折彎處,導(dǎo)致折彎尺寸錯誤。有抽屜的側(cè)面,斜邊,規(guī)則可以不依賴后,應(yīng)注意哪一方包哪一方,有時一個厚度。當(dāng)法蘭孔或線附近彎處有螺紋孔時，BENDCAM不能顯示，應(yīng)按距離測量孔繪制，第一步:預(yù)彎第二步:分別。(實(shí)際操作)在壓力側(cè):材料厚度小于或等于1.5，特殊模具，材料厚度大于1.5 ~ 30度，下一選擇模式，后側(cè)孔，平底孔。M4 2.05，形成內(nèi)徑3.3,Zaigong M4。

掌握自動數(shù)控沖床程序編輯器，每一個工藝參數(shù)的補(bǔ)償和磨削輪的直徑和長度的補(bǔ)償。首先通過培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床的編程語言、編程方式和補(bǔ)償方法。今天，大多數(shù)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床都配備了電腦工作站的編程或模擬。注意每個軸的運(yùn)動方向和切削方向的過程中處理,包括如何飼料,如何返回刀,注意每一步的速度和位移的過程中機(jī)床加工,和每一步的速度和位移的數(shù)控沖床。機(jī)床附件在仿真軟件中進(jìn)行加工，對所有參數(shù)的仿真過程的注意必須正確輸入，而不是因?yàn)槟M自由進(jìn)入泥濘，最后這可能的模擬處理不正確;或在處理未來的實(shí)質(zhì)時發(fā)生碰撞事故，或報(bào)廢零件?！獰o錫眾途

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