近年來重金屬廢水的治理問題受到廣泛關注。本研究從模擬體系和實際體系兩個方面深入探討采用微波水熱法制備多種結晶良好的磁性材料,并將其應用于印染污染物的去除,在凈化重金屬廢水的同時,實現(xiàn)處理后產物的高附加值資源化。本研究在模擬體系下成功制備了四種類型鐵氧體,包括未摻雜鐵氧體Fe3O4;Fe2 被Ni2 和Zn2 取代的鎳鋅型鐵氧體;Fe2 被Ni2 、Zn2 和Cu2 取代的鎳鋅銅型鐵氧體;Fe2 被Ni2 、Zn2 及Fe3 被Cr3 取代的鎳鋅鉻型鐵氧體。研究不同金屬離子摻雜對鐵氧體晶格的影響,結果表明Ni2 摻雜有利于鐵氧體的磁性,少量Cr3 摻雜改善了二價和三價離子的分布。此外,還研究了微波水熱合成條件對晶體生長的影響,研究表明溫度升高晶粒尺寸增長明顯,溫度對晶粒生長起主要作用。本研究首次采用兩步微波水熱法制備了納米磁性復合材料,在n(Zn2 :Cr3 )=2:1、pH=6條件下,制得Fe3O4依附在LDH片層表面的Fe3O4/Zn2Cr-LDH納米復合材料,LDH與Fe3O4質量比為3:1,其尺寸在150~200nm左右,比表面積為114 m2/g,比飽和磁化強度為22.6 emu/g。同時,比較了不同磁性復合材料作為吸附劑對甲基橙的吸附特性,結果表明兩類材料均具有較好的吸附性,且Fe3O4/Zn2Cr-LDH比純Zn2Cr-LDH擁有更強的吸附能力,其對于甲基橙的最大吸附量可達1.64 mmol/g。在實際廢水體系中,針對酸洗廢液 酸洗廢液、酸洗廢液 電鍍廢水 外加鐵源及酸洗廢液 電鍍廢水三個體系的研究表明:制備所得的粉體磁性較強,分散性好,并有較好的穩(wěn)定性,且通過響應曲面法探索了合成的最優(yōu)條件:在酸洗廢液 電鍍廢水 外加鐵源的體系中,最優(yōu)制備條件為廢水體積比(V酸洗廢液:V電鍍廢水=0.20),反應 pH 值 11,反應時間 15min,產物比飽和磁化強度為 47.374emu/g;在酸洗廢液 電鍍廢水的體系中,第二步微波水熱的較優(yōu)合成條件為pH值6.4~7.3、合成時間35~59min和合成溫度112~142oC。在上述體系中,對重金屬廢水的凈化均滿足國家污水排放標準,實現(xiàn)了預期目標。同時,本研究還初步探討了在酸洗廢液 電鍍廢水體系制備的納米磁性復合材料的吸附性能及機理,并巧妙設計了該材料的制備、應用和回收,展現(xiàn)了該廢物基磁性復合材料的應用前景。 2100433B
根據(jù)復合鐵氧體種類可變、組分比例可調特性,巧妙利用電鍍廢水所含多種金屬和酸洗廢液豐富的亞鐵源作為復合鐵氧體的合成基礎,借助微波水熱技術,誘導電鍍污水中Ni、Cr、Zn、Cu等重金屬在復合鐵氧體晶格中得到快速高效的束縛穩(wěn)定,從而實現(xiàn)電鍍廢水和酸洗廢液微波水熱協(xié)同處理。.本研究采用鋼鐵行業(yè)的酸洗廢液作為電鍍廢水微波水熱資源化的鐵源補充劑,按照調控形成復合鐵氧體凈化重金屬污染物的構想,利用微波水熱合成技術,系統(tǒng)研究復雜金屬離子共存體系復合鐵氧體誘導形成的熱力學、動力學和相平衡關系,重點探索電鍍廢水與酸洗廢液微波水熱法制備復合鐵氧體的基礎性科學問題,以期實現(xiàn)兩種危險廢物的協(xié)同資源化,從而為電鍍廢水和鋼鐵行業(yè)酸洗廢液二者的綜合處理及改善電鍍清潔生產工藝提供行之有效的思路。
電鍍廢水排水有專門的標準:《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008
如果單獨談三價鉻的處理,那就直接加過量工業(yè)片堿,充分反應后加聚丙乙烯酰胺,再通過斜板沉降或凈化器處理就OK了。如果水樣中還有其它物質,請詳細說明。
電鍍中的活化、酸洗等中間步驟大量使用、鹽酸等,所以電鍍廢水一般呈強酸性,正常情況下綜合廢水的PH=2-3.
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介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復合亞鐵絮凝劑的方法 ,研究了復合亞鐵的除濁性能 ,考察了硅鐵比、水樣pH和溫度對其混凝性能的影響 ,探討了其電導性質 ,并應用于印染廢水的混凝處理。結果表明 ,復合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低 ,值得推廣應用。
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軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點,MnZn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產和使用中占據(jù)主導地位,約占軟磁鐵氧體總產量的70%。世界電子技術和市場需求的高速發(fā)展,對制備優(yōu)質MnZn鐵氧體材料提出了要求。目前,國內常規(guī)生產MnZn鐵氧體材料主要是以高品質氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進行固相研磨和高溫燒結反應生成MnZn鐵氧體。
鐵氧體材料性能的好壞,雖然與原料、配方、成型和燒結等四個環(huán)節(jié)密切相關,也是鐵氧體工藝原理重點研究的問題。但是在同一配方原料與工藝過程下制成的鐵氧體材料,其性能卻有很大的差別。這主要由于各個具體工藝環(huán)節(jié)中(如球磨、成型與燒結等)的具體質量有所不同。因此如何充分發(fā)揮各個工藝環(huán)節(jié)的作用及提高質量是提高鐵氧體材料的一個關鍵問題。
通常情況下,鐵氧體多晶材料采用粉末冶金法制造,具體制造工藝流程圖6所示。近年來,鐵氧體材料的大規(guī)模生產技術和設備在國外又有了更大的發(fā)展。日本TDK公司采用從配料到物料鐵氧體化全部封閉的管道化生產方式,凈化了生產環(huán)境,提高了生產效率,改善了人工的勞動條件,使鐵氧體材料性能的一致性和穩(wěn)定性得到了保障,達到了大規(guī)?,F(xiàn)代化產業(yè)的要求。另外,為了獲得更高性能鐵氧體材料,多采用化學法制備高品質的鐵氧體材料。如用酸鹽混合熱分解法、化學共沉淀法、噴射燃燒法和電解共沉淀法等?;瘜W法可以克服粉末冶金法的固相反應不易完善、粉末混合不均勻以及分離不易過細和原料的活性對產品性能影響很大的缺點,從而可以顯著提高鐵氧體材料的性能。其缺點是成本較高,工藝相對比較復雜。
隨著近代磁記錄工業(yè)和微波器件的迅速發(fā)展,鐵氧體多晶材料已不能滿足要求了。近年來又出現(xiàn)了鐵氧體單晶的制備工藝,并達到了規(guī)模生產的程度。如采用布里茲曼法(即溫度梯度法)可生長出重達幾千克的Mn-Zn鐵氧體單晶,用于磁記錄技術中使用的磁頭的制作。另外,用于微波器件和磁一光器件中使用的石榴石型鐵氧體單晶材料,也是需要相當多的。一般用于生長鐵氧體單晶的主要工藝方法有溫度梯度法、提拉法、水熱法、浮區(qū)法、熔鹽法和焰熔法等。
由于磁記錄技術、磁光技術和微波集成等新技術的迅速發(fā)展,對于多晶、單晶和非晶與納米晶態(tài)磁性薄膜材料的研究和應用日益受到重視,其制備的工藝方法也得到了快速的發(fā)展,通常被采用的磁性薄膜的制備方法主要有液相外延法、化學氣相沉淀法、濺射法、激光沉淀法和蒸發(fā)法等。
用量最多的軟磁性和各向同性的硬磁鐵氧體材料,其制備工藝過程主要有6個工序:配料一混合一預燒一成型一燒結一熱處理。
按照一定的配方(根據(jù)過去的實踐經驗和理論認識決定所需要的化學成分以及所需要的化學原料),算出各種化學原料的具體用量,并將其足夠準確地稱量出來。絕大多數(shù)情況下,化學原料是金屬氧化物或碳酸鹽,少數(shù)情況下用可溶性的硝酸鹽、硫酸鹽或草酸鹽。
鐵氧體制造過程中的粉碎工序,與其他化工制造工藝的粉碎工序一樣,按配方要求稱量好各種化學原料之后,根據(jù)原料顆粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求選用不同的粉碎機械。由于鐵氧體的原料一般為化工原料,它們的粉粒已經非常細,可以直接進行細磨。在鐵氧體制備過程中,為了提高產品質量,常常采取預燒工序。為了在預燒過程中使固相化學反應完全,在預燒之前壓成毛坯,經預燒后坯料已形成了鐵氧體,因此質地很硬,為此需要經過粗碎和中碎,才能進行細磨工序。由于在鐵氧體制備工藝中,相對細磨工序粗、中碎機應用得比較少。因此我們在此主要討論粉碎工序中的細磨工序,通常細磨所使用的機械有滾動球磨式和振動球磨式的球磨機。
將混合后的配料在高溫爐中加熱,促進固相反應,形成具有一定物理性能的多晶鐵氧體。這種多晶鐵氧體也稱為燒結鐵氧體。這種預燒過程是在低于材料熔融溫度的狀態(tài)下,通過固體粉末間的化學反應來完成的固相化學反應。在固相反應中,一般來說,鐵氧體所用的各種固態(tài)原料,在常溫下是相對穩(wěn)定的,各種金屬離子受到品格的制約,只能在原來的結點作一些極其微小的熱振動。但是隨著溫度的升高,金屬離子在結點上的熱振動的振幅越來越大,從而脫離了原來的結點發(fā)生了位移,由一種原料的顆粒進入到另一種原料的顆粒中。形成了離子擴散現(xiàn)象。
經過預燒已生成了鐵氧體材料,通常把它做成粒料,近年來的廠家專門按著用戶或后續(xù)工廠要求生產各種性能的鐵氧體粒料。成型工序就是將預燒后的粒料壓成產晶所要求的各種各樣的形狀,形成一定的坯體。成型也是保證產品質量的一個重要環(huán)節(jié)。
由于鐵氧體產品的種類很多,大小各異,成型方法也很不相同。一般生產中常用的成型方法,有干壓成型、熱壓鑄成型、等靜壓成型等,其中以干壓成型最為普遍。
鐵氧體材料的燒結溫度,一般約為1000~1400℃。由于鐵氧體燒結時周圍氣氛對性能影響很大。如前所述,鐵氧體生成時的固相化學反應,不能在還原氣氛中進行。因此通常鐵氧體材料的燒結在硅碳棒加熱的電爐(窯)內進行。對于某些有特殊要求的鐵氧體材料,必須在特殊的爐子中燒結,如高磁導率的錳鋅鐵氧體,必須在真空爐中燒結,釔鐵石榴石多晶鐵氧體必須在1400℃以上的爐子中燒結。燒結過程中均要發(fā)生化學變化和物理變化。 2100433B
這種器件在微波電路中對微波信號或能量起隔離、環(huán)行、方向變換、相位控制、幅度調制或頻率調諧等作用,廣泛用于雷達、通信、無線電導航、電子對抗、遙控、遙測等微波系統(tǒng)以及微波測量儀器中。隔離器和環(huán)行器是1951年由C.L.霍根發(fā)明的。隨后許多新型線性器件,如相移器、開關、調制器等相繼出現(xiàn)。1957年H.蘇耳發(fā)明了微波鐵氧體參量放大器,發(fā)展了非線性器件,雖然未能達到實用,但對其他參量器件的發(fā)展起了促進作用。60年代初,磁調濾波器、磁調振蕩器等研制成功,在電子對抗技術和微波測量儀器中得到應用。以后各種微波鐵氧體器件繼續(xù)發(fā)展,成為一類重要的微波器件。
基本原理 微波鐵氧體器件是利用鐵氧體的旋磁效應制成的。鐵氧體的旋磁效應來自電子自旋運動。一個帶有負電荷的電子作自旋運動必然同時具有角動量及磁矩。如這個電子的角動量為P,磁矩為M,則磁矩與角動量的比值稱為旋磁比,用γ代表
M/P=-γ (1)
在圖1中,電子自旋磁矩M受到直流恒定磁場H0的作用時,磁矩的進動方程式為
dM/dt=-γM×H0 (2)
M圍繞H0按右旋方向進動, 這種進動也稱拉莫爾進動。進動角頻率為
ω0=γH0 (3)
由于進動有能量損耗,M與H0的夾角θ會逐漸變小,最后M完全重合在H0的方向上。如果在垂直于H0的方向上加一高頻交變磁場h,則能彌補進動的能量損耗,使M的進動可以維持下去。當交變磁場的頻率ω與M進動頻率ω0相等時,進動的幅度達到最大。這就是鐵磁共振現(xiàn)象。這時高頻交變磁場的頻率稱為鐵磁共振頻率。 旋磁介質材料在產生鐵磁共振時,它的磁導率是一個張量,可寫為
(4)
式中μ、k是M、γ、H0以及ω的函數(shù)。而交變磁感應強度b和交變磁場強度h的關系為
b=0μh
式中稱為旋磁張量磁導率,也稱坡耳德爾張量。它的物理意義是在沒有磁化的情況下,旋磁介質可以近似地認為是均勻的各向同性的,在外加直流恒定磁場H0的作用下,它就變?yōu)楦飨虍愋缘?。這時沿著x軸方向的磁場強度h所產生的磁感應強度b的方向并不單純沿著x軸方向,它除具有x方向的分量μnx外,同時還具有y方向的分量jkhx。μ項可以認為是h直接對b的貢獻,而k項可以認為是一個耦合項,它把高頻能量由一種極化轉換為另一種極化。
由于旋磁介質具有各向異性的特性,電磁波在這種介質中傳播就會產生一系列新的效應,如極化面旋轉效應(法拉第旋轉效應)、非互易場移效應、共振吸收以及張量磁導率的改變等,利用這些效應可制成多種類型的微波鐵氧體器件。
材料 各種微波鐵氧體器件的功能不同、工作頻率不同,因而對微波鐵氧體材料的性能要求也不同。一般要求材料有好的旋磁性和低的損耗。表征材料性能的主要參數(shù)有:飽和磁化強度及其溫度系數(shù)、居里點、鐵磁共振線寬、有效共振線寬、自旋波線寬、介電常數(shù)、介電損耗角正切等。微波鐵氧體材料有許多品種,根據(jù)材料的成分和晶體結構分類,有石榴石型、尖晶石型和磁鋁石型(六角晶系)等。根據(jù)材料的制造工藝和形態(tài)又分多晶材料、單晶材料和薄管膜材料。多晶鐵氧體材料一般采用陶瓷工藝制造;微波鐵氧體單晶用助熔劑法或提拉法生長;單晶薄膜材料用液相外延或氣相外延工藝生長。
分類 微波鐵氧體器件種類很多:按功能分,有隔離器、環(huán)行器、開關、相移器、調制器、磁調濾波器、磁調振蕩器、磁表面波延遲線等;按結構形式分,有波導式、同軸式、帶線式及微帶式;按工作方式分,有法拉第旋轉式、共振式、場移式、結式等;按所用材料分,有多晶鐵氧體器件,單晶鐵氧體器件,薄膜鐵氧體器件。
隔離器 一種非互易的兩端口微波鐵氧體器件。它只容許電磁波單向通過,反方向傳輸?shù)碾姶挪〞a生很大的衰減,常用于振蕩器與負載的隔離,消除電磁波反射造成的頻率漂移等影響。對器件性能的主要要求是:正向衰減小(一般不超過0.5~1分貝),反向隔離大(一般大于20~30分貝),電壓駐波比小(一般不大于1.10~1.25),有一定的頻帶寬度,此外還應規(guī)定承受功率和工作溫度等。
①法拉第旋轉式隔離器:利用電磁波在縱向磁化的鐵氧體棒中傳播時極化面產生旋轉(即法拉第旋轉效應)制成的隔離器。這種隔離器結構比較復雜,承受功率低,工作頻帶窄,多用于毫米波段。
②共振式隔離器:利用鐵氧體的鐵磁共振特性(即對右圓極化波的高頻磁場有共振吸收現(xiàn)象,而對左圓極化波不存在共振吸收)制成的隔離器。它又分為波導式、同軸式或帶線式。這種隔離器體積小,可承受較大的功率,但頻率很高時制作困難。
③場移式隔離器:當矩形波導中部分充填橫向磁化的鐵氧體時,則波導中電磁場的分布即與磁化方向和傳播方向有關。這就是場移效應。利用這種效應可以制成場移隔離器,主要用在厘米波段。但所能承受的功率低,多用于低駐波、高隔離的精密微波測試系統(tǒng)中。
④邊導模隔離器:當以橫向磁化的鐵氧體為介質的帶線或微帶中心導體寬度遠大于鐵氧體的厚度時,電磁波傳播的主模式是邊導模。這種模式的主要特點是當電磁波沿某一方向傳播時,能量集中于帶線的一邊,當沿相反方向傳播時,則能量集中于另一邊。而且這種能量的集中與頻率無關。利用這種模式可以制成邊導模隔離器。這種隔離器結構簡單,頻帶極寬,可以達到多倍頻程。
⑤集總元件隔離器:一種各端口內部都與集總元件網絡相連的隔離器。主要用于微波低頻段和甚高頻段,可以顯著縮小隔離器的尺寸。
環(huán)行器 一種非互易的多端口微波鐵氧體器件。在這種器件中輸入任一端口的功率,都會按照一定順序傳輸?shù)较乱粋€端口。圖2為四端環(huán)行器,以1→2,2→3,3→4,4→1順序傳輸;如果外加磁場反向,環(huán)行順序也相反。環(huán)行器在微波電路中可用作雙工器(在一個天線上同時進行接收和發(fā)射的雙重操作)和單端放大器(如二極管參量放大器)的輸入和輸出間的隔離。環(huán)行器的主要性能要求與隔離器相似。 ①法拉第旋轉式環(huán)行器:利用極化面旋轉效應(法拉第效應)制成的環(huán)行器。它是早期應用的一種波導鐵氧體微波器件,后來逐漸被結環(huán)行器所取代,但在毫米波段仍有應用。
②相移式環(huán)行器:由雙T、方向耦合器和鐵氧體相移器等組成(圖3)。兩個雙T之間聯(lián)結波導的電長度是相等的,而相移器僅對從左面輸入的信號產生180°的相移。這樣,由1臂輸入的信號到達雙 T時是同相,從2臂輸出;從2臂輸入的信號到達雙 T時是反相,從 3臂輸出。依此類推,即能實現(xiàn)1→2,2→3,3→4,4→1的環(huán)行。這種環(huán)行器可承受較高的功率。 ③結環(huán)行器:在一個三端 120°軸對稱的波導或帶線結的中心放置鐵氧體片,并垂直加上恒定磁場即構成一個 Y型結環(huán)行器。它具有結構簡單、性能良好等優(yōu)點。它可做成T型,為了滿足微波集成電路的需要,可做成微帶結環(huán)行器。
④集總參數(shù)環(huán)行器:在較低的微波頻段,可以在Y型環(huán)行器的帶線中心導體結處構成集總參數(shù)的電感,同時在各臂加上適當數(shù)值的電容來分別調諧各個臂。這樣,就可用結構緊湊、體積小的集總參數(shù)元件來代替分布參數(shù)的帶線,使環(huán)行器的體積大大減小。
鐵氧體開關 利用鐵氧體的旋磁效應制成的微波電路開關。常用環(huán)行器構成,通過改變外磁場方向來完成開關作用。波導式和同軸式鐵氧體開關比較成熟,按磁路結構它們又可分為內回路式和外回路式。前者開關能量低,速度快;后者頻帶較寬。鐵氧體開關一般采用鎖式(或稱數(shù)字式),開關時間可達微秒級,能承受較大的功率,插入損耗較小,多用于雷達、通信和其他微波系統(tǒng)中。
鐵氧體相移器 利用鐵氧體材料的磁化強度或張量磁導率隨外加磁場的變化來改變傳輸電磁波相位的微波器件。微波鐵氧體相移器的種類很多:按結構可分為波導式、同軸式、帶線式或微帶式相移器;按互易性可分為互易和非互易相移器;按工作方式(激勵方式)可分為連續(xù)(模擬)和步進(數(shù)字)相移器;按功率容量可分為高功率和低功率相移器等。鐵氧體相移器最主要的參數(shù)是品質因數(shù)(或稱優(yōu)值),以度/分貝表示,即1分貝衰耗時能達到的相移量。各種鐵氧體相移器可用于相控陣雷達天線各單元的相位控制,在通信系統(tǒng)中也有廣泛的應用。
鐵氧體調制器 利用交變外磁場控制鐵氧體材料旋磁效應,對電磁波進行調制的微波器件,如調相器、調幅器等。
鐵氧體調相器用于對微波信號進行相位調制。它是在矩形波導中沿軸線方向放置一根鐵氧體棒,波導外面繞上線圈而構成。當微波信號通過波導時,其相位即受由載流線圈產生的徑向磁場而磁化的鐵氧體棒的影響而發(fā)生變化。載流線圈的安匝數(shù)越大,相位改變也越大;反之越小。當線圈中通以交變電流時,則傳輸?shù)奈⒉ㄊ艿秸{制而成為交變調相波。
鐵氧體調幅器用于對微波信號進行幅度調制,其結構與調相器類似,不同的是在鐵氧體中間夾有平行于波導寬邊的噴涂鎳鉻合金電阻薄膜的云母片。當微波信號通過波導時,因受到磁化的鐵氧體中電阻薄膜的影響而產生衰耗,衰耗量與載流線圈的安匝數(shù)成比例。因此,輸出的微波信號的幅度也就隨著衰耗大小而變化,成為微波調幅波。
磁調濾波器 釔鐵石榴石等單晶具有很低的微波損耗,用釔鐵石榴石單晶小球或圓盤作諧振器具有很高的Q值。諧振頻率靠調諧外磁場而改變。利用這種現(xiàn)象制成的濾波器稱為磁調濾波器或釔鐵石榴石調諧濾波器。磁場的調諧往往用改變電流的方法來實現(xiàn),因此又稱電調濾波器。這種器件的特點是:調諧速度快且無機械運動,調諧線性好,調諧頻率范圍寬,主要用于電子對抗和微波儀器中。
磁調振蕩器 利用釔鐵石榴石單晶小球諧振器作為諧振回路元件的固體振蕩器,通常又稱釔鐵石榴石調諧振蕩器。它的主要特點是體積小,可在寬頻帶內磁調諧。主要用于電子對抗和微波儀器中。
微波鐵氧體器件的應用日漸增多。大部分器件還需要提高性能、降低價格和進一步小型化、集成化、發(fā)展的重點將是電子對抗用的寬頻帶快速調諧器件、相控陣雷達用的相移器和通信衛(wèi)星系統(tǒng)用的低損耗器件等。研究的重點是在具有信號處理功能的靜磁波器件和高頻段的毫米波器件方面。
參考書目
向仁生著:《微波鐵氧體線性器件原理》,科學出版社,北京,1979。
B.Lax and K.J.Button,Microwave Ferrites and Ferrimagnetics,McGraw-Hill,New York,1962.
單分散、高純度的銦錫氧化物(ITO)粉末是制備高性能靶材的關鍵和必要環(huán)節(jié),目前僅通過氣、固或液相通過純金屬進行制備。項目擬利用微波外場的直接加熱和對化學反應的特殊效應,將定向凈化和配置的銦、錫氯化物前驅體直接在微波作用下閃速熱解制備銦錫氧化物粉體材料。著重研究微波作用下銦、錫氯化物前驅體閃速熱解直接獲得ITO氧化物的反應過程機制和調控方法,深層次揭示動態(tài)條件下,流化-微波復合場的噴霧速率、空間分布和微波能量的耦合關聯(lián)關系,最終形成液-固相流化復合場中微波促進液滴干燥脫水-分解收縮-粉體成型過程的反應機理,得到前驅體在外場作用下的傳熱-傳質規(guī)律,揭示微波能量內部驅動下顆粒熱解的反應機制,獲得高質量的ITO粉體和新技術原型。項目有力的深化微波加熱技術基礎理論,革新傳統(tǒng)噴霧熱解技術,更為短流程冶金材料一體化技術開辟了綠色途徑,立足于地區(qū)優(yōu)勢開發(fā)高端產品和技術,具有重要的研究價值和應用前景。