根據(jù)復(fù)合鐵氧體種類(lèi)可變、組分比例可調(diào)特性,巧妙利用電鍍廢水所含多種金屬和酸洗廢液豐富的亞鐵源作為復(fù)合鐵氧體的合成基礎(chǔ),借助微波水熱技術(shù),誘導(dǎo)電鍍污水中Ni、Cr、Zn、Cu等重金屬在復(fù)合鐵氧體晶格中得到快速高效的束縛穩(wěn)定,從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水和酸洗廢液微波水熱協(xié)同處理。.本研究采用鋼鐵行業(yè)的酸洗廢液作為電鍍廢水微波水熱資源化的鐵源補(bǔ)充劑,按照調(diào)控形成復(fù)合鐵氧體凈化重金屬污染物的構(gòu)想,利用微波水熱合成技術(shù),系統(tǒng)研究復(fù)雜金屬離子共存體系復(fù)合鐵氧體誘導(dǎo)形成的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和相平衡關(guān)系,重點(diǎn)探索電鍍廢水與酸洗廢液微波水熱法制備復(fù)合鐵氧體的基礎(chǔ)性科學(xué)問(wèn)題,以期實(shí)現(xiàn)兩種危險(xiǎn)廢物的協(xié)同資源化,從而為電鍍廢水和鋼鐵行業(yè)酸洗廢液二者的綜合處理及改善電鍍清潔生產(chǎn)工藝提供行之有效的思路。
近年來(lái)重金屬?gòu)U水的治理問(wèn)題受到廣泛關(guān)注。本研究從模擬體系和實(shí)際體系兩個(gè)方面深入探討采用微波水熱法制備多種結(jié)晶良好的磁性材料,并將其應(yīng)用于印染污染物的去除,在凈化重金屬?gòu)U水的同時(shí),實(shí)現(xiàn)處理后產(chǎn)物的高附加值資源化。本研究在模擬體系下成功制備了四種類(lèi)型鐵氧體,包括未摻雜鐵氧體Fe3O4;Fe2 被Ni2 和Zn2 取代的鎳鋅型鐵氧體;Fe2 被Ni2 、Zn2 和Cu2 取代的鎳鋅銅型鐵氧體;Fe2 被Ni2 、Zn2 及Fe3 被Cr3 取代的鎳鋅鉻型鐵氧體。研究不同金屬離子摻雜對(duì)鐵氧體晶格的影響,結(jié)果表明Ni2 摻雜有利于鐵氧體的磁性,少量Cr3 摻雜改善了二價(jià)和三價(jià)離子的分布。此外,還研究了微波水熱合成條件對(duì)晶體生長(zhǎng)的影響,研究表明溫度升高晶粒尺寸增長(zhǎng)明顯,溫度對(duì)晶粒生長(zhǎng)起主要作用。本研究首次采用兩步微波水熱法制備了納米磁性復(fù)合材料,在n(Zn2 :Cr3 )=2:1、pH=6條件下,制得Fe3O4依附在LDH片層表面的Fe3O4/Zn2Cr-LDH納米復(fù)合材料,LDH與Fe3O4質(zhì)量比為3:1,其尺寸在150~200nm左右,比表面積為114 m2/g,比飽和磁化強(qiáng)度為22.6 emu/g。同時(shí),比較了不同磁性復(fù)合材料作為吸附劑對(duì)甲基橙的吸附特性,結(jié)果表明兩類(lèi)材料均具有較好的吸附性,且Fe3O4/Zn2Cr-LDH比純Zn2Cr-LDH擁有更強(qiáng)的吸附能力,其對(duì)于甲基橙的最大吸附量可達(dá)1.64 mmol/g。在實(shí)際廢水體系中,針對(duì)酸洗廢液 酸洗廢液、酸洗廢液 電鍍廢水 外加鐵源及酸洗廢液 電鍍廢水三個(gè)體系的研究表明:制備所得的粉體磁性較強(qiáng),分散性好,并有較好的穩(wěn)定性,且通過(guò)響應(yīng)曲面法探索了合成的最優(yōu)條件:在酸洗廢液 電鍍廢水 外加鐵源的體系中,最優(yōu)制備條件為廢水體積比(V酸洗廢液:V電鍍廢水=0.20),反應(yīng) pH 值 11,反應(yīng)時(shí)間 15min,產(chǎn)物比飽和磁化強(qiáng)度為 47.374emu/g;在酸洗廢液 電鍍廢水的體系中,第二步微波水熱的較優(yōu)合成條件為pH值6.4~7.3、合成時(shí)間35~59min和合成溫度112~142oC。在上述體系中,對(duì)重金屬?gòu)U水的凈化均滿足國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。同時(shí),本研究還初步探討了在酸洗廢液 電鍍廢水體系制備的納米磁性復(fù)合材料的吸附性能及機(jī)理,并巧妙設(shè)計(jì)了該材料的制備、應(yīng)用和回收,展現(xiàn)了該廢物基磁性復(fù)合材料的應(yīng)用前景。 2100433B
電鍍廢水排水有專門(mén)的標(biāo)準(zhǔn):《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008
如果單獨(dú)談三價(jià)鉻的處理,那就直接加過(guò)量工業(yè)片堿,充分反應(yīng)后加聚丙乙烯酰胺,再通過(guò)斜板沉降或凈化器處理就OK了。如果水樣中還有其它物質(zhì),請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明。
電鍍中的活化、酸洗等中間步驟大量使用、鹽酸等,所以電鍍廢水一般呈強(qiáng)酸性,正常情況下綜合廢水的PH=2-3.
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介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復(fù)合亞鐵絮凝劑的方法 ,研究了復(fù)合亞鐵的除濁性能 ,考察了硅鐵比、水樣pH和溫度對(duì)其混凝性能的影響 ,探討了其電導(dǎo)性質(zhì) ,并應(yīng)用于印染廢水的混凝處理。結(jié)果表明 ,復(fù)合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低 ,值得推廣應(yīng)用。
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軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點(diǎn),MnZn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和使用中占據(jù)主導(dǎo)地位,約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70%。世界電子技術(shù)和市場(chǎng)需求的高速發(fā)展,對(duì)制備優(yōu)質(zhì)MnZn鐵氧體材料提出了要求。目前,國(guó)內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)MnZn鐵氧體材料主要是以高品質(zhì)氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進(jìn)行固相研磨和高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)生成MnZn鐵氧體。
鐵氧體材料性能的好壞,雖然與原料、配方、成型和燒結(jié)等四個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān),也是鐵氧體工藝原理重點(diǎn)研究的問(wèn)題。但是在同一配方原料與工藝過(guò)程下制成的鐵氧體材料,其性能卻有很大的差別。這主要由于各個(gè)具體工藝環(huán)節(jié)中(如球磨、成型與燒結(jié)等)的具體質(zhì)量有所不同。因此如何充分發(fā)揮各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的作用及提高質(zhì)量是提高鐵氧體材料的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
通常情況下,鐵氧體多晶材料采用粉末冶金法制造,具體制造工藝流程圖6所示。近年來(lái),鐵氧體材料的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備在國(guó)外又有了更大的發(fā)展。日本TDK公司采用從配料到物料鐵氧體化全部封閉的管道化生產(chǎn)方式,凈化了生產(chǎn)環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率,改善了人工的勞動(dòng)條件,使鐵氧體材料性能的一致性和穩(wěn)定性得到了保障,達(dá)到了大規(guī)?,F(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的要求。另外,為了獲得更高性能鐵氧體材料,多采用化學(xué)法制備高品質(zhì)的鐵氧體材料。如用酸鹽混合熱分解法、化學(xué)共沉淀法、噴射燃燒法和電解共沉淀法等?;瘜W(xué)法可以克服粉末冶金法的固相反應(yīng)不易完善、粉末混合不均勻以及分離不易過(guò)細(xì)和原料的活性對(duì)產(chǎn)品性能影響很大的缺點(diǎn),從而可以顯著提高鐵氧體材料的性能。其缺點(diǎn)是成本較高,工藝相對(duì)比較復(fù)雜。
隨著近代磁記錄工業(yè)和微波器件的迅速發(fā)展,鐵氧體多晶材料已不能滿足要求了。近年來(lái)又出現(xiàn)了鐵氧體單晶的制備工藝,并達(dá)到了規(guī)模生產(chǎn)的程度。如采用布里茲曼法(即溫度梯度法)可生長(zhǎng)出重達(dá)幾千克的Mn-Zn鐵氧體單晶,用于磁記錄技術(shù)中使用的磁頭的制作。另外,用于微波器件和磁一光器件中使用的石榴石型鐵氧體單晶材料,也是需要相當(dāng)多的。一般用于生長(zhǎng)鐵氧體單晶的主要工藝方法有溫度梯度法、提拉法、水熱法、浮區(qū)法、熔鹽法和焰熔法等。
由于磁記錄技術(shù)、磁光技術(shù)和微波集成等新技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)于多晶、單晶和非晶與納米晶態(tài)磁性薄膜材料的研究和應(yīng)用日益受到重視,其制備的工藝方法也得到了快速的發(fā)展,通常被采用的磁性薄膜的制備方法主要有液相外延法、化學(xué)氣相沉淀法、濺射法、激光沉淀法和蒸發(fā)法等。
用量最多的軟磁性和各向同性的硬磁鐵氧體材料,其制備工藝過(guò)程主要有6個(gè)工序:配料一混合一預(yù)燒一成型一燒結(jié)一熱處理。
按照一定的配方(根據(jù)過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論認(rèn)識(shí)決定所需要的化學(xué)成分以及所需要的化學(xué)原料),算出各種化學(xué)原料的具體用量,并將其足夠準(zhǔn)確地稱量出來(lái)。絕大多數(shù)情況下,化學(xué)原料是金屬氧化物或碳酸鹽,少數(shù)情況下用可溶性的硝酸鹽、硫酸鹽或草酸鹽。
鐵氧體制造過(guò)程中的粉碎工序,與其他化工制造工藝的粉碎工序一樣,按配方要求稱量好各種化學(xué)原料之后,根據(jù)原料顆粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求選用不同的粉碎機(jī)械。由于鐵氧體的原料一般為化工原料,它們的粉粒已經(jīng)非常細(xì),可以直接進(jìn)行細(xì)磨。在鐵氧體制備過(guò)程中,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,常常采取預(yù)燒工序。為了在預(yù)燒過(guò)程中使固相化學(xué)反應(yīng)完全,在預(yù)燒之前壓成毛坯,經(jīng)預(yù)燒后坯料已形成了鐵氧體,因此質(zhì)地很硬,為此需要經(jīng)過(guò)粗碎和中碎,才能進(jìn)行細(xì)磨工序。由于在鐵氧體制備工藝中,相對(duì)細(xì)磨工序粗、中碎機(jī)應(yīng)用得比較少。因此我們?cè)诖酥饕懻摲鬯楣ば蛑械募?xì)磨工序,通常細(xì)磨所使用的機(jī)械有滾動(dòng)球磨式和振動(dòng)球磨式的球磨機(jī)。
將混合后的配料在高溫爐中加熱,促進(jìn)固相反應(yīng),形成具有一定物理性能的多晶鐵氧體。這種多晶鐵氧體也稱為燒結(jié)鐵氧體。這種預(yù)燒過(guò)程是在低于材料熔融溫度的狀態(tài)下,通過(guò)固體粉末間的化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成的固相化學(xué)反應(yīng)。在固相反應(yīng)中,一般來(lái)說(shuō),鐵氧體所用的各種固態(tài)原料,在常溫下是相對(duì)穩(wěn)定的,各種金屬離子受到品格的制約,只能在原來(lái)的結(jié)點(diǎn)作一些極其微小的熱振動(dòng)。但是隨著溫度的升高,金屬離子在結(jié)點(diǎn)上的熱振動(dòng)的振幅越來(lái)越大,從而脫離了原來(lái)的結(jié)點(diǎn)發(fā)生了位移,由一種原料的顆粒進(jìn)入到另一種原料的顆粒中。形成了離子擴(kuò)散現(xiàn)象。
經(jīng)過(guò)預(yù)燒已生成了鐵氧體材料,通常把它做成粒料,近年來(lái)的廠家專門(mén)按著用戶或后續(xù)工廠要求生產(chǎn)各種性能的鐵氧體粒料。成型工序就是將預(yù)燒后的粒料壓成產(chǎn)晶所要求的各種各樣的形狀,形成一定的坯體。成型也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
由于鐵氧體產(chǎn)品的種類(lèi)很多,大小各異,成型方法也很不相同。一般生產(chǎn)中常用的成型方法,有干壓成型、熱壓鑄成型、等靜壓成型等,其中以干壓成型最為普遍。
鐵氧體材料的燒結(jié)溫度,一般約為1000~1400℃。由于鐵氧體燒結(jié)時(shí)周?chē)鷼夥諏?duì)性能影響很大。如前所述,鐵氧體生成時(shí)的固相化學(xué)反應(yīng),不能在還原氣氛中進(jìn)行。因此通常鐵氧體材料的燒結(jié)在硅碳棒加熱的電爐(窯)內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于某些有特殊要求的鐵氧體材料,必須在特殊的爐子中燒結(jié),如高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體,必須在真空爐中燒結(jié),釔鐵石榴石多晶鐵氧體必須在1400℃以上的爐子中燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程中均要發(fā)生化學(xué)變化和物理變化。 2100433B
這種器件在微波電路中對(duì)微波信號(hào)或能量起隔離、環(huán)行、方向變換、相位控制、幅度調(diào)制或頻率調(diào)諧等作用,廣泛用于雷達(dá)、通信、無(wú)線電導(dǎo)航、電子對(duì)抗、遙控、遙測(cè)等微波系統(tǒng)以及微波測(cè)量?jī)x器中。隔離器和環(huán)行器是1951年由C.L.霍根發(fā)明的。隨后許多新型線性器件,如相移器、開(kāi)關(guān)、調(diào)制器等相繼出現(xiàn)。1957年H.蘇耳發(fā)明了微波鐵氧體參量放大器,發(fā)展了非線性器件,雖然未能達(dá)到實(shí)用,但對(duì)其他參量器件的發(fā)展起了促進(jìn)作用。60年代初,磁調(diào)濾波器、磁調(diào)振蕩器等研制成功,在電子對(duì)抗技術(shù)和微波測(cè)量?jī)x器中得到應(yīng)用。以后各種微波鐵氧體器件繼續(xù)發(fā)展,成為一類(lèi)重要的微波器件。
基本原理 微波鐵氧體器件是利用鐵氧體的旋磁效應(yīng)制成的。鐵氧體的旋磁效應(yīng)來(lái)自電子自旋運(yùn)動(dòng)。一個(gè)帶有負(fù)電荷的電子作自旋運(yùn)動(dòng)必然同時(shí)具有角動(dòng)量及磁矩。如這個(gè)電子的角動(dòng)量為P,磁矩為M,則磁矩與角動(dòng)量的比值稱為旋磁比,用γ代表
M/P=-γ (1)
在圖1中,電子自旋磁矩M受到直流恒定磁場(chǎng)H0的作用時(shí),磁矩的進(jìn)動(dòng)方程式為
dM/dt=-γM×H0 (2)
M圍繞H0按右旋方向進(jìn)動(dòng), 這種進(jìn)動(dòng)也稱拉莫爾進(jìn)動(dòng)。進(jìn)動(dòng)角頻率為
ω0=γH0 (3)
由于進(jìn)動(dòng)有能量損耗,M與H0的夾角θ會(huì)逐漸變小,最后M完全重合在H0的方向上。如果在垂直于H0的方向上加一高頻交變磁場(chǎng)h,則能彌補(bǔ)進(jìn)動(dòng)的能量損耗,使M的進(jìn)動(dòng)可以維持下去。當(dāng)交變磁場(chǎng)的頻率ω與M進(jìn)動(dòng)頻率ω0相等時(shí),進(jìn)動(dòng)的幅度達(dá)到最大。這就是鐵磁共振現(xiàn)象。這時(shí)高頻交變磁場(chǎng)的頻率稱為鐵磁共振頻率。 旋磁介質(zhì)材料在產(chǎn)生鐵磁共振時(shí),它的磁導(dǎo)率是一個(gè)張量,可寫(xiě)為
(4)
式中μ、k是M、γ、H0以及ω的函數(shù)。而交變磁感應(yīng)強(qiáng)度b和交變磁場(chǎng)強(qiáng)度h的關(guān)系為
b=0μh
式中稱為旋磁張量磁導(dǎo)率,也稱坡耳德?tīng)枏埩?。它的物理意義是在沒(méi)有磁化的情況下,旋磁介質(zhì)可以近似地認(rèn)為是均勻的各向同性的,在外加直流恒定磁場(chǎng)H0的作用下,它就變?yōu)楦飨虍愋缘?。這時(shí)沿著x軸方向的磁場(chǎng)強(qiáng)度h所產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度b的方向并不單純沿著x軸方向,它除具有x方向的分量μnx外,同時(shí)還具有y方向的分量jkhx。μ項(xiàng)可以認(rèn)為是h直接對(duì)b的貢獻(xiàn),而k項(xiàng)可以認(rèn)為是一個(gè)耦合項(xiàng),它把高頻能量由一種極化轉(zhuǎn)換為另一種極化。
由于旋磁介質(zhì)具有各向異性的特性,電磁波在這種介質(zhì)中傳播就會(huì)產(chǎn)生一系列新的效應(yīng),如極化面旋轉(zhuǎn)效應(yīng)(法拉第旋轉(zhuǎn)效應(yīng))、非互易場(chǎng)移效應(yīng)、共振吸收以及張量磁導(dǎo)率的改變等,利用這些效應(yīng)可制成多種類(lèi)型的微波鐵氧體器件。
材料 各種微波鐵氧體器件的功能不同、工作頻率不同,因而對(duì)微波鐵氧體材料的性能要求也不同。一般要求材料有好的旋磁性和低的損耗。表征材料性能的主要參數(shù)有:飽和磁化強(qiáng)度及其溫度系數(shù)、居里點(diǎn)、鐵磁共振線寬、有效共振線寬、自旋波線寬、介電常數(shù)、介電損耗角正切等。微波鐵氧體材料有許多品種,根據(jù)材料的成分和晶體結(jié)構(gòu)分類(lèi),有石榴石型、尖晶石型和磁鋁石型(六角晶系)等。根據(jù)材料的制造工藝和形態(tài)又分多晶材料、單晶材料和薄管膜材料。多晶鐵氧體材料一般采用陶瓷工藝制造;微波鐵氧體單晶用助熔劑法或提拉法生長(zhǎng);單晶薄膜材料用液相外延或氣相外延工藝生長(zhǎng)。
分類(lèi) 微波鐵氧體器件種類(lèi)很多:按功能分,有隔離器、環(huán)行器、開(kāi)關(guān)、相移器、調(diào)制器、磁調(diào)濾波器、磁調(diào)振蕩器、磁表面波延遲線等;按結(jié)構(gòu)形式分,有波導(dǎo)式、同軸式、帶線式及微帶式;按工作方式分,有法拉第旋轉(zhuǎn)式、共振式、場(chǎng)移式、結(jié)式等;按所用材料分,有多晶鐵氧體器件,單晶鐵氧體器件,薄膜鐵氧體器件。
隔離器 一種非互易的兩端口微波鐵氧體器件。它只容許電磁波單向通過(guò),反方向傳輸?shù)碾姶挪〞?huì)產(chǎn)生很大的衰減,常用于振蕩器與負(fù)載的隔離,消除電磁波反射造成的頻率漂移等影響。對(duì)器件性能的主要要求是:正向衰減小(一般不超過(guò)0.5~1分貝),反向隔離大(一般大于20~30分貝),電壓駐波比小(一般不大于1.10~1.25),有一定的頻帶寬度,此外還應(yīng)規(guī)定承受功率和工作溫度等。
①法拉第旋轉(zhuǎn)式隔離器:利用電磁波在縱向磁化的鐵氧體棒中傳播時(shí)極化面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(即法拉第旋轉(zhuǎn)效應(yīng))制成的隔離器。這種隔離器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,承受功率低,工作頻帶窄,多用于毫米波段。
②共振式隔離器:利用鐵氧體的鐵磁共振特性(即對(duì)右圓極化波的高頻磁場(chǎng)有共振吸收現(xiàn)象,而對(duì)左圓極化波不存在共振吸收)制成的隔離器。它又分為波導(dǎo)式、同軸式或帶線式。這種隔離器體積小,可承受較大的功率,但頻率很高時(shí)制作困難。
③場(chǎng)移式隔離器:當(dāng)矩形波導(dǎo)中部分充填橫向磁化的鐵氧體時(shí),則波導(dǎo)中電磁場(chǎng)的分布即與磁化方向和傳播方向有關(guān)。這就是場(chǎng)移效應(yīng)。利用這種效應(yīng)可以制成場(chǎng)移隔離器,主要用在厘米波段。但所能承受的功率低,多用于低駐波、高隔離的精密微波測(cè)試系統(tǒng)中。
④邊導(dǎo)模隔離器:當(dāng)以橫向磁化的鐵氧體為介質(zhì)的帶線或微帶中心導(dǎo)體寬度遠(yuǎn)大于鐵氧體的厚度時(shí),電磁波傳播的主模式是邊導(dǎo)模。這種模式的主要特點(diǎn)是當(dāng)電磁波沿某一方向傳播時(shí),能量集中于帶線的一邊,當(dāng)沿相反方向傳播時(shí),則能量集中于另一邊。而且這種能量的集中與頻率無(wú)關(guān)。利用這種模式可以制成邊導(dǎo)模隔離器。這種隔離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,頻帶極寬,可以達(dá)到多倍頻程。
⑤集總元件隔離器:一種各端口內(nèi)部都與集總元件網(wǎng)絡(luò)相連的隔離器。主要用于微波低頻段和甚高頻段,可以顯著縮小隔離器的尺寸。
環(huán)行器 一種非互易的多端口微波鐵氧體器件。在這種器件中輸入任一端口的功率,都會(huì)按照一定順序傳輸?shù)较乱粋€(gè)端口。圖2為四端環(huán)行器,以1→2,2→3,3→4,4→1順序傳輸;如果外加磁場(chǎng)反向,環(huán)行順序也相反。環(huán)行器在微波電路中可用作雙工器(在一個(gè)天線上同時(shí)進(jìn)行接收和發(fā)射的雙重操作)和單端放大器(如二極管參量放大器)的輸入和輸出間的隔離。環(huán)行器的主要性能要求與隔離器相似。 ①法拉第旋轉(zhuǎn)式環(huán)行器:利用極化面旋轉(zhuǎn)效應(yīng)(法拉第效應(yīng))制成的環(huán)行器。它是早期應(yīng)用的一種波導(dǎo)鐵氧體微波器件,后來(lái)逐漸被結(jié)環(huán)行器所取代,但在毫米波段仍有應(yīng)用。
②相移式環(huán)行器:由雙T、方向耦合器和鐵氧體相移器等組成(圖3)。兩個(gè)雙T之間聯(lián)結(jié)波導(dǎo)的電長(zhǎng)度是相等的,而相移器僅對(duì)從左面輸入的信號(hào)產(chǎn)生180°的相移。這樣,由1臂輸入的信號(hào)到達(dá)雙 T時(shí)是同相,從2臂輸出;從2臂輸入的信號(hào)到達(dá)雙 T時(shí)是反相,從 3臂輸出。依此類(lèi)推,即能實(shí)現(xiàn)1→2,2→3,3→4,4→1的環(huán)行。這種環(huán)行器可承受較高的功率。 ③結(jié)環(huán)行器:在一個(gè)三端 120°軸對(duì)稱的波導(dǎo)或帶線結(jié)的中心放置鐵氧體片,并垂直加上恒定磁場(chǎng)即構(gòu)成一個(gè) Y型結(jié)環(huán)行器。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能良好等優(yōu)點(diǎn)。它可做成T型,為了滿足微波集成電路的需要,可做成微帶結(jié)環(huán)行器。
④集總參數(shù)環(huán)行器:在較低的微波頻段,可以在Y型環(huán)行器的帶線中心導(dǎo)體結(jié)處構(gòu)成集總參數(shù)的電感,同時(shí)在各臂加上適當(dāng)數(shù)值的電容來(lái)分別調(diào)諧各個(gè)臂。這樣,就可用結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的集總參數(shù)元件來(lái)代替分布參數(shù)的帶線,使環(huán)行器的體積大大減小。
鐵氧體開(kāi)關(guān) 利用鐵氧體的旋磁效應(yīng)制成的微波電路開(kāi)關(guān)。常用環(huán)行器構(gòu)成,通過(guò)改變外磁場(chǎng)方向來(lái)完成開(kāi)關(guān)作用。波導(dǎo)式和同軸式鐵氧體開(kāi)關(guān)比較成熟,按磁路結(jié)構(gòu)它們又可分為內(nèi)回路式和外回路式。前者開(kāi)關(guān)能量低,速度快;后者頻帶較寬。鐵氧體開(kāi)關(guān)一般采用鎖式(或稱數(shù)字式),開(kāi)關(guān)時(shí)間可達(dá)微秒級(jí),能承受較大的功率,插入損耗較小,多用于雷達(dá)、通信和其他微波系統(tǒng)中。
鐵氧體相移器 利用鐵氧體材料的磁化強(qiáng)度或張量磁導(dǎo)率隨外加磁場(chǎng)的變化來(lái)改變傳輸電磁波相位的微波器件。微波鐵氧體相移器的種類(lèi)很多:按結(jié)構(gòu)可分為波導(dǎo)式、同軸式、帶線式或微帶式相移器;按互易性可分為互易和非互易相移器;按工作方式(激勵(lì)方式)可分為連續(xù)(模擬)和步進(jìn)(數(shù)字)相移器;按功率容量可分為高功率和低功率相移器等。鐵氧體相移器最主要的參數(shù)是品質(zhì)因數(shù)(或稱優(yōu)值),以度/分貝表示,即1分貝衰耗時(shí)能達(dá)到的相移量。各種鐵氧體相移器可用于相控陣?yán)走_(dá)天線各單元的相位控制,在通信系統(tǒng)中也有廣泛的應(yīng)用。
鐵氧體調(diào)制器 利用交變外磁場(chǎng)控制鐵氧體材料旋磁效應(yīng),對(duì)電磁波進(jìn)行調(diào)制的微波器件,如調(diào)相器、調(diào)幅器等。
鐵氧體調(diào)相器用于對(duì)微波信號(hào)進(jìn)行相位調(diào)制。它是在矩形波導(dǎo)中沿軸線方向放置一根鐵氧體棒,波導(dǎo)外面繞上線圈而構(gòu)成。當(dāng)微波信號(hào)通過(guò)波導(dǎo)時(shí),其相位即受由載流線圈產(chǎn)生的徑向磁場(chǎng)而磁化的鐵氧體棒的影響而發(fā)生變化。載流線圈的安匝數(shù)越大,相位改變也越大;反之越小。當(dāng)線圈中通以交變電流時(shí),則傳輸?shù)奈⒉ㄊ艿秸{(diào)制而成為交變調(diào)相波。
鐵氧體調(diào)幅器用于對(duì)微波信號(hào)進(jìn)行幅度調(diào)制,其結(jié)構(gòu)與調(diào)相器類(lèi)似,不同的是在鐵氧體中間夾有平行于波導(dǎo)寬邊的噴涂鎳鉻合金電阻薄膜的云母片。當(dāng)微波信號(hào)通過(guò)波導(dǎo)時(shí),因受到磁化的鐵氧體中電阻薄膜的影響而產(chǎn)生衰耗,衰耗量與載流線圈的安匝數(shù)成比例。因此,輸出的微波信號(hào)的幅度也就隨著衰耗大小而變化,成為微波調(diào)幅波。
磁調(diào)濾波器 釔鐵石榴石等單晶具有很低的微波損耗,用釔鐵石榴石單晶小球或圓盤(pán)作諧振器具有很高的Q值。諧振頻率靠調(diào)諧外磁場(chǎng)而改變。利用這種現(xiàn)象制成的濾波器稱為磁調(diào)濾波器或釔鐵石榴石調(diào)諧濾波器。磁場(chǎng)的調(diào)諧往往用改變電流的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),因此又稱電調(diào)濾波器。這種器件的特點(diǎn)是:調(diào)諧速度快且無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng),調(diào)諧線性好,調(diào)諧頻率范圍寬,主要用于電子對(duì)抗和微波儀器中。
磁調(diào)振蕩器 利用釔鐵石榴石單晶小球諧振器作為諧振回路元件的固體振蕩器,通常又稱釔鐵石榴石調(diào)諧振蕩器。它的主要特點(diǎn)是體積小,可在寬頻帶內(nèi)磁調(diào)諧。主要用于電子對(duì)抗和微波儀器中。
微波鐵氧體器件的應(yīng)用日漸增多。大部分器件還需要提高性能、降低價(jià)格和進(jìn)一步小型化、集成化、發(fā)展的重點(diǎn)將是電子對(duì)抗用的寬頻帶快速調(diào)諧器件、相控陣?yán)走_(dá)用的相移器和通信衛(wèi)星系統(tǒng)用的低損耗器件等。研究的重點(diǎn)是在具有信號(hào)處理功能的靜磁波器件和高頻段的毫米波器件方面。
參考書(shū)目
向仁生著:《微波鐵氧體線性器件原理》,科學(xué)出版社,北京,1979。
B.Lax and K.J.Button,Microwave Ferrites and Ferrimagnetics,McGraw-Hill,New York,1962.
單分散、高純度的銦錫氧化物(ITO)粉末是制備高性能靶材的關(guān)鍵和必要環(huán)節(jié),目前僅通過(guò)氣、固或液相通過(guò)純金屬進(jìn)行制備。項(xiàng)目擬利用微波外場(chǎng)的直接加熱和對(duì)化學(xué)反應(yīng)的特殊效應(yīng),將定向凈化和配置的銦、錫氯化物前驅(qū)體直接在微波作用下閃速熱解制備銦錫氧化物粉體材料。著重研究微波作用下銦、錫氯化物前驅(qū)體閃速熱解直接獲得ITO氧化物的反應(yīng)過(guò)程機(jī)制和調(diào)控方法,深層次揭示動(dòng)態(tài)條件下,流化-微波復(fù)合場(chǎng)的噴霧速率、空間分布和微波能量的耦合關(guān)聯(lián)關(guān)系,最終形成液-固相流化復(fù)合場(chǎng)中微波促進(jìn)液滴干燥脫水-分解收縮-粉體成型過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理,得到前驅(qū)體在外場(chǎng)作用下的傳熱-傳質(zhì)規(guī)律,揭示微波能量?jī)?nèi)部驅(qū)動(dòng)下顆粒熱解的反應(yīng)機(jī)制,獲得高質(zhì)量的ITO粉體和新技術(shù)原型。項(xiàng)目有力的深化微波加熱技術(shù)基礎(chǔ)理論,革新傳統(tǒng)噴霧熱解技術(shù),更為短流程冶金材料一體化技術(shù)開(kāi)辟了綠色途徑,立足于地區(qū)優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品和技術(shù),具有重要的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景。