電動(dòng)工具鋁鑄件壓鑄工藝導(dǎo)則

備案信息

備案號(hào)：0472-1992。

鋁鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)

復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩解過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分,是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過(guò)濾器與高脫氣,除非性能的金屬夾雜物。此外,它使用一個(gè)新的長(zhǎng)壽命襯里材料,有獨(dú)立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的熔鋁凈化效率高、壽命長(zhǎng)、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們,來(lái)解決復(fù)雜問(wèn)題的質(zhì)量鋁鑄件在三個(gè)主要方面:

(1)鋁液熔煉和融化,

(2)的平穩(wěn)過(guò)渡熔鋁金屬鹵化物燈

(3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過(guò)程。

核心制造流程建模可以看到鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度,采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機(jī)制一個(gè)獨(dú)立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)最初,是時(shí)候開始硬化,固化反應(yīng)一旦開始快速。所以教練袋,因?yàn)樵谝粋€(gè)艱苦的、高強(qiáng)度、脂肪氣體崩潰的小,有良好的性能是鑄件表面的復(fù)雜性,確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。

壓鑄工藝壓射力

壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力.它是反映壓鑄機(jī)功能的

一個(gè)主要參數(shù).

壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計(jì)算公式如下:

P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4

式中:P壓射力-壓射力(N-牛)

P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)

D-壓射缸的直徑(m-米)

π=3.1416

壓鑄工藝比壓

壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室

截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計(jì)算公式如下:

P比壓=P壓射力/F壓室截面積

式中:P比壓-比壓(Pa-帕)

P壓射力-壓射力(N-牛)

F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)

即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑

π=3.1416

壓鑄工藝壓力的作用

(1)比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響

比壓增大,結(jié)晶細(xì),細(xì)晶層增厚,由于填充特性改善,表面質(zhì)量提高,氣孔

影響減輕,從而抗拉強(qiáng)度提高,但延伸率有所降低.

(2)對(duì)填充條件的影響

合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動(dòng)性改善,有利于鑄

件質(zhì)量的提高.

壓鑄工藝比壓的選擇

(1)根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求考慮

將鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類,對(duì)于有強(qiáng)度要求的,應(yīng)該具有

良好的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓.

(2)根據(jù)鑄件壁厚考慮

在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時(shí),型腔中的流動(dòng)阻力較大,內(nèi)澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度. 對(duì)于厚壁鑄件,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,并且金屬的凝固時(shí)間較長(zhǎng),可以采用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的致密度,還需要有

足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.

推薦選用增壓比壓范圍表

零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅

承受輕負(fù)荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa

承受較大負(fù)荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa

氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa

壓鑄工藝定義

壓鑄過(guò)程中,填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時(shí),作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過(guò)金屬(鑄件澆注系統(tǒng),排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。

鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的重要參數(shù)。

壓鑄工藝計(jì)算方法

當(dāng)脹型力作用在分型面上時(shí),便為分型面脹型力,而作用在型腔各個(gè)側(cè)壁方向時(shí),則稱為側(cè)面脹型力.脹型力

可用下式表示：

P脹型力=P比壓×A投影面積

式中：P脹型力 表示 脹型力(單位：N-牛)

P比壓 表示 增壓比壓(單位：Pa-帕)

A投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)

通常情況下必須使鎖模力大于計(jì)算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時(shí),模具分型面會(huì)脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無(wú)法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。

鎖模力一般應(yīng)滿足下面公式的要求：

P鎖模力≥ K×P脹型力

式中：P鎖模力-壓鑄機(jī)的鎖模力(N-牛)

K-安全系數(shù)(一般取K=1.3)

P脹型力-脹型力(N-牛)