大骨料混凝土多軸強度準(zhǔn)則

（1）粗骨料的粒徑影響

在低強度等級混凝土中，膠凝材料用量少，漿體也少，適當(dāng)增加骨料粒徑，減少比表面積，可以減少漿體用量，增加混凝土的密實度提高混凝土強度。但也不是粒徑越大，混凝土強度越高，在高強度等級的混凝土中，骨料的粒徑越大，存在缺陷的幾率越大，在混凝土拌合物中，顆粒大的骨料下沉速度也越快，造成混凝土勻質(zhì)性差，強度低。高強度等級的混凝土使用粒徑小的骨料可以降低骨料缺陷，也可以增加骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，提高混凝土強度。

（2）粗骨料顆粒形貌的影響

針、片狀含量較高的骨料將增加空隙率，降低混凝土拌合物的和易性。針片狀含量較大時，粗骨料的比表面積增大，漿體相對減少，使得漿體與骨料界面區(qū)的缺陷增多，同時，針片狀骨料由于粒形特點，在漿體中容易發(fā)生水平排列，造成骨料易于折斷。使用針片狀含量高的骨料拌制的混凝土，在振搗過程中會造成氣泡不易排出，降低混凝土的強度。因此，拌制混凝土?xí)r應(yīng)盡量采用粒形好的骨料。

（3）骨料品種的影響

在水膠比相同的條件下，碎石表面粗糙、多棱角，與水泥漿的粘結(jié)能力強，碎石拌制的混凝土強度高于卵石拌制的混凝土，低水膠比時表現(xiàn)更為突出，兩種強度相差10%左右。由于卵石表面光滑，粘結(jié)力差，降低混凝土強度，但其拌制的混凝土流動性好，同坍落度的情況下較碎石拌制的混凝土用水量低，可以掩蓋粘結(jié)性差的弱點，因此在低強度等級時，使用卵石拌制的混凝土強度基本與碎石沒有太大的區(qū)別。

（4）粗骨料表面包裹石粉的影響

干法生產(chǎn)的鼓勵表面經(jīng)常粘付附了一層粒徑小于0.16mm的石粉顆粒，在拌制混凝土?xí)r，即使延長攪拌時間也無法使骨料表面石粉完全脫離，粘附在骨料表面的石粉阻礙了水泥漿與骨料的粘結(jié)，造成混凝土強度下降。實踐發(fā)現(xiàn)，表面包裹石粉骨料配制出混凝土早期和后期強度均低于用清洗后骨料配制的混凝土，尤其是早期強度降低約10%～20%。

（5）骨料強度的影響

對于大坍落度混凝土而言，雖然骨料的強度顯得不是那么重要。但但骨料強度小于基體強度時，粗骨料對混凝土抗壓強度起負作用；當(dāng)骨料強度大于基體強度時，粗骨料有利于混凝土抗壓強度的提高。

也不是說骨料的強度越大越好，兩者存在一個強度和剛度相互匹配的關(guān)系。在基體強度一定時，粗骨料強度達到一定程度后再增加對提高混凝土強度作用不大；當(dāng)骨料強度比基體強度低時，單純通過增大基體強度來提高混凝土強度效果不明顯。只有骨料與基體在強度和彈性模量方面相互協(xié)調(diào)時，才能更好地發(fā)揮骨料和基體的作用；當(dāng)骨料與基體兩相強度差異較大時，高強相的強度不能充分利用。

（6）粗骨料級配對混凝土性能的影響

一般而言，拌制混凝土最選用連續(xù)級配的骨料，但如果缺乏連續(xù)級配的骨料，可以將兩種或兩種以上的單粒級配骨料按一定比例配成連續(xù)級配，在條件允許下也可以使用單粒級配骨料。

當(dāng)配制混凝土使用的碎石級配較好時，由于骨料空隙率較低，骨料間相互接觸的機會有所增加。這樣，在水膠比相同的條件下混凝土強度將有所提高。級配良好的骨料配制的混凝土與級配不良的骨料配制的混凝土相比，其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d立方體抗壓強度及彈性模量兩項指標(biāo)均較高，但其流動性較級配偏粗的級配配制的混凝土的稍差。在高強度混凝土中，使用單粒級和連續(xù)粒級骨料對混凝土早期強度的影響并不明顯，但齡期7天后，兩者的混凝土強度差異將愈加明顯。當(dāng)粗骨料的級配較差時，即很少有或根本沒有中間骨料顆粒時，混凝土中出現(xiàn)砂漿過多且不易密實的現(xiàn)象，混凝土流動性差、離析嚴(yán)重，使得混凝土內(nèi)部均勻性變差，硬化后混凝土強度差異較大；當(dāng)在混凝土內(nèi)部形成蜂窩空洞等缺陷，會嚴(yán)重降低混凝土的抗壓強度。兩級配粗骨料配制的高強度等級混凝土強度最高，三級配粗骨料配制的普通強度等級混凝土的強度最高，粗骨料的堆積空隙率對高強度等級混凝土性能影響較大，而粗骨料的比表面積對普通強度等級混凝土性能影響較大。