前言
緒論
參考文獻
第一章轉子-支撐系統(tǒng)動力學特性研究基本方法
第一節(jié)結構動力學特性基本描述方程
第二節(jié)結構動力學特性有限元模擬基本方法
第三節(jié)現(xiàn)場試驗方法
本章小結
參考文獻
第二章汽輪發(fā)電機組轉子與支撐結構有限元建模及計算
第一節(jié)研究對象
第二節(jié)基礎系統(tǒng)建模與有限元分析
第三節(jié)轉子系統(tǒng)建模及有限元分析
本章小結
參考文獻
第三章汽輪發(fā)電機組基礎對地震波的響應特性分析
第一節(jié)地震波及其對工程結構的危害
第二節(jié)地震響應譜分析
第三節(jié)汽輪發(fā)電機組基礎對地震波的響應特性
第四節(jié)基礎對地震波的響應特性分析
本章小結
參考文獻
第四章汽輪發(fā)電機組轉子-支撐結構耦合動力學特性分析
第一節(jié)轉子-支撐結構耦合系統(tǒng)模型的建立
第二節(jié)轉子-支撐結構耦合系統(tǒng)模態(tài)分析
第三節(jié)不平衡力作用下耦合系統(tǒng)響應分析
第四節(jié)耦合系統(tǒng)對地震波的響應分析
本章小結
參考文獻
第五章汽輪發(fā)電機組支撐結構動力學特性試驗研究
第一節(jié)發(fā)電機端蓋式軸承的動力學特性試驗
第二節(jié)汽輪發(fā)電機組基礎動力學特性試驗
本章小結
參考文獻
第六章軸承標高變化引起的振動與靜態(tài)標高預調整策略
第一節(jié)汽輪發(fā)電機組軸系靜態(tài)標高分布特點分析
第二節(jié)軸承動態(tài)標高現(xiàn)場測量技術
第三節(jié)汽輪發(fā)電機組軸承動態(tài)標高變化規(guī)律
第四節(jié)軸承動態(tài)標高變化與機組振動的基本關系
第五節(jié)汽輪發(fā)電機組軸承動態(tài)標高調整的基本依據(jù)
第六節(jié)國產600MW汽輪發(fā)電機組軸承動態(tài)標高調整值計算
本章小結
參考文獻 2100433B
《大功率汽輪發(fā)電機組轉子與支撐系統(tǒng)振動》共分六章,主要論述了大功率汽輪發(fā)電機組轉子-支撐結構耦合系統(tǒng)的動力學特性,探索轉子與支撐結構之間在動力學特性方面相互作用的機理、規(guī)律,并從設計、維護、運行等角度出發(fā)闡述提高機組轉子-支撐結構耦合系統(tǒng)的運行安全性和可靠性的方法。
采用現(xiàn)場試驗和有限元計算分析,結合工程實際需要,研究分析大功率汽輪發(fā)電機組轉子與支撐系統(tǒng)振動,進行故障診斷。
抽汽式汽輪發(fā)電機組和凝汽式汽輪發(fā)電機組有什么不同???抽凝式又是什么???
抽汽背壓式汽輪機 : 抽汽背壓式汽輪機是從汽輪機的中間級抽取局部蒸汽,供必要較高壓力品級的熱用戶,同時保留必定背壓的排汽,供必要較低壓力品級的熱用戶運用的汽輪機。這種機組的經(jīng)濟性與背壓式機組相似,...
抽汽式汽輪發(fā)電機組和凝汽式汽輪發(fā)電機組有什么不同???抽凝式又是什么?。?/a>
抽汽背壓式汽輪機 : 抽汽背壓式汽輪機是從汽輪機的中間級抽取局部蒸汽,供必要較高壓力品級的熱用戶,同時保留必定背壓的排汽,供必要較低壓力品級的熱用戶運用的汽輪機。這種機組的經(jīng)濟性與背壓式機組相似,...
雙抽汽式凝汽式汽輪機是由汽輪機中間有兩級不同壓力的抽汽,兩級各抽出一部分蒸汽供給熱用戶,余下的蒸汽繼續(xù)排往凝汽器凝結,即在發(fā)電的同時還有兩級供熱的汽輪機。雙抽冷凝式汽輪發(fā)電機組基本使用條件是:安裝地點...
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針對CC12-3.5/1.6/0.5-Ⅱ型雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組運行工況差、發(fā)電成本高的原因進行了分析,本著經(jīng)濟實用原則,提出改造方案,通過加裝水封帶注水設置、更換汽輪機發(fā)電機組前后軸封、均壓箱噴水減溫系統(tǒng)優(yōu)化改造、拆檢并更換射水抽氣器文丘里管、軸承箱與前軸封間增設環(huán)形氮氣密封管路、重新機加工軸承箱內因偏心引起振動的小軸等,取得滿意效果.
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針對CC 12-3.5/1.6/0.5-Ⅱ型雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組運行工況差,發(fā)電成本高原因,進行了分析,結合實際情況,本著經(jīng)濟實用原則,提出改造方案,通過加裝水封帶注水設置等,取得滿意效果.
壓縮機的振動
旋轉式壓縮機引起振動的因素有二:一是包括曲軸滾動活塞在內的轉子系統(tǒng)不平衡質量所引起的在殼體垂直方向上的振動;二是被壓縮的制冷劑蒸汽脈沖引起的在旋轉方向的扭振。
單轉子壓縮機轉軸只有一個曲拐和與之配套的滾動活塞。為保證氣缸排量,曲拐(偏心圓)與活塞均相對較高、質量亦較大,用于平衡偏心質量所產生離心負荷所需的平衡塊也比較重,體積也相對較大。
圖2(a)所示雙轉子壓縮機,上述不平衡質量錯開180°對稱布置,它們彼此在相反的方向上產生的離心力相互低消了。在雙轉子(雙氣缸)壓縮機中,安裝平衡塊僅僅為了平衡曲軸兩曲拐(含活塞)間產生的彎矩,這就使得雙轉子壓縮機所需平衡塊的質量大為減小、其質量約為單轉子的1/10。
圖2為單、雙轉子壓縮機高速(150Hz)時,其轉子頂端渦旋振軌大小的計算數(shù)值圖。比較圖(2)單轉子(b)、雙轉子(a)壓縮機渦旋振軌大小,可見雙轉子壓縮機轉子頂端的振軌還不到單轉子的50%。這充分顯示了雙轉子壓縮機優(yōu)良的動平衡特性。
圖3壓縮機的扭振是壓縮機在進行壓縮時隨著力矩波動而產生的,通過采用雙轉子,轉矩波動可減少至約為單轉子的1/3.25,轉矩脈動的一次成份也變?yōu)?倍,在防振系統(tǒng)比共振點高的領域內振幅與頻率的平方成反比,故可達到低振動的效果。
圖(4)為單、雙轉子壓縮機在不同頻率條件下運轉的振幅值,從圖中可以看出:雙轉子壓縮機在從低頻到高頻的各個階段,其振動的振幅值都很小。
由于制造、裝配的誤差,以及材質不均勻,轉子上存在質量偏心。當轉子旋轉時,質量偏心引起的離心力作用在轉子上,相當于一個頻率等于轉速的周期性激振力,迫使轉子振動。當激振力頻率等于轉子橫向自振頻率時,便發(fā)生共振,振幅急劇增大,此時的轉速就是轉子的臨界轉速。
(一)等直徑均布質量轉子的臨界轉速.
汽輪機轉子的結構和形狀比較復雜,臨界轉速的計算也較復雜。為簡便起見,下面先討論無輪盤等直徑均布質量轉子的臨界轉速。
根據(jù)彈性梁的振動原理,可以導出等直徑均布質量轉子的臨界轉速n,為
式中 i-正整數(shù),i=1、2、3、…;l、A-轉子的跨度、橫截面積;E、ρ-轉子材料的彈性模數(shù)和密度;I-轉子橫截面的形心主慣性矩。
由上式可見,等直徑均布質量轉子有無窮多個臨界轉速。i=l、2、3、…時的臨界轉速 nc1、nc2、nc3、…分別稱為一階、二階、三階、…臨界轉速。
上式表明,轉子臨界轉速值與其抗彎剛度EI、質量ρA及跨度l有關。剛度大、質量輕、跨度小的轉子,臨界轉速高;反之,臨界轉速低。
(二)汽輪機轉子的臨界轉速
等直徑均布質量轉子臨界轉速的結論同樣適用于汽輪機轉子。
汽輪機中,每一根轉子兩端都有軸承支承,稱為單跨轉子。汽輪機各單跨轉子及發(fā)電機轉子之間用聯(lián)軸器連接起來,就構成了一個多支點的轉子系統(tǒng),稱為軸系。軸系的臨界轉速由各單跨轉子的臨界轉速匯集而成,但又不是它們的簡單集合。用聯(lián)軸器連接起來后,各轉子的剛度增大,因此軸系的臨界轉速比單跨轉子相應階次的臨界轉速高,且聯(lián)軸器剛性越好,臨界轉速提高得越多。
轉子臨界轉速的大小還受到工作溫度和支承剛度等因素的影響。工作溫度升高時,轉子剛度降低,使臨界轉速降低。轉子支承在由油膜、軸承、軸承座、臺板和基礎等組成的支承系統(tǒng)上,支承剛度降低,將使轉子臨界轉速降低。
(三)轉子臨界轉速的校核標準
為保證機組的安全運行,汽輪機的工作轉速應當避開鄰近的臨界轉速,并有一定裕度。
一階臨界轉速高于正常工作轉速的轉子稱為剛性轉子,反之稱為撓性(或柔性)轉子。
①對于剛性轉子,通常要求其一階臨界轉速nc1比工作轉速n0高20%~25%,即nc1>(1.2~1.25)n0,但不允許在2n0附近。
②對于撓性轉子,其工作轉速在臨界轉速ncn、nc(n+1)之間,要求1.4ncn<n0<0.7nc(n+1)。
關于設備的不對中的診斷,各種培訓資料及論文講述了很多,綜合起來包括以下兩個方面:
1、平行不對中:徑向振動大,2X頻占主導,聯(lián)軸器兩側軸承徑向同方向相位差180度。
2、角向不對中:軸向振動大,1X頻占主導,有時2X頻大,聯(lián)軸器兩側軸承軸向方向相位差為180°。
不對中嚴重時,還可能出現(xiàn)類似松動的頻譜。
以上是目前大多數(shù)資料、論文、和故障診斷設備廠家的培訓資料。經(jīng)過多年的實踐和對不對中機理的認識、研究,個人認為上述論斷只能在部分條件下成立。該論斷還能對振動工作者形成誤導,導致故障診斷率低,使故障診斷工作陷入困境。
上述論斷成立的條件:1、軸承為滾動軸承2、聯(lián)軸器為非剛性聯(lián)軸器。比如對使用橡膠彈性圈連接的聯(lián)軸器。比如引風機、送風機等設備。
對于剛性聯(lián)軸器,使用滑動軸承的軸系不成立。比如汽輪發(fā)電機組、透平機組等設備。下面談談這類設備的不對中。
國內對這類設備的不對中的概念產生了誤解。一般找中心是這樣做的:把聯(lián)軸器脫開,測量外圓和端面偏差。認為外圓和端面的偏差就是軸系的不對中。其實這樣做是一種誤解。軸系同心度和平直度偏差才是軸系不對中的度量。
軸系同心度和平直度偏差不是國內所講的聯(lián)軸器脫開后打出的外圓和端面偏差(國內所說的不對中),國內所講的不對中不引入激振力,但影響軸承的負荷分配,也可能使某個軸瓦有過大的預應力。
軸系同心度和平直度偏差指的是:
軸系同心度:兩半聯(lián)軸器止口或聯(lián)軸器節(jié)圓是否同心;或聯(lián)軸器節(jié)圓與軸頸是否同心。
軸系連接平直度:聯(lián)軸器端面與軸線是否垂直既端面是否瓢偏決定。
機組正確的對中心包括以下三個方面:
(1)轉子與汽缸或靜子的同心度
(2)軸系連接同心度和平直度
(3)各軸承座標高及左右位置
而在一般的檢修中只做(1)、(3)項,而第二項的超標才會引入激振力。(1)、(3)項不會引入激振力,(1)、(3)項是在聯(lián)軸器螺栓松開的情況下進行的,是對不對中錯誤的理解,這種把聯(lián)軸器兩半脫開所呈現(xiàn)的外圓和端口偏差是影響軸瓦載荷和軸頸在軸瓦中的位置,并不直接引起產生普通強迫振動的激振力。
軸系連接同心度和平直度,在現(xiàn)場一般大修中都不做檢測,而且目前這種故障引起的振動還沒引起關注,即使一些機組振動問題長期未解決,也沒對軸系連接同心度和平直度偏差產生懷疑。相反,在目前振動故障診斷中經(jīng)大量的實踐證明,所謂轉子中心(軸承座標高)對普通強迫振動影響實際并不大,卻被誤認為是引起機組振動最重要的故障之一,并對此進行研究和發(fā)表論文,不僅誤導了現(xiàn)場技術人員,而且誤導了不少振動專家,使振動故障診斷走了不少歪路。
軸系連接同心度和平直度偏差產生振動的機理:
軸系連接同心度和平直度偏差產生振動的機理與偏心輪激振原理相似,因此,除因轉子連接偏心,旋轉狀態(tài)下會產生不平衡離心力(1X)外,還因偏心對軸瓦會產生脈沖激振力。這種脈沖激振力,以傅里葉級數(shù)展開,除主要含1X外,還會有2X、3X等高階激振力,其激振力形式與軸歪曲相似。正因為如此,所以目前許多振動資料、教科書及國外的一些故障文章指出,轉子不對中的一個重要特征是含2X振動分量。這種說法從產生振動的機理上是正確的,但是在診斷步驟、方法和對不對中的正確含義上是錯誤的,從而得出了錯誤的診斷結果。
機組中心不正與振動的關系
再次明確兩個概念:
軸系不對中:兩半聯(lián)軸器止口或聯(lián)軸器節(jié)圓是否同心;或聯(lián)軸器節(jié)圓與軸頸是否同心,聯(lián)軸器端面與軸線是否垂直既端面是否瓢偏。
機組中心不正:轉子與汽缸或靜子的同心度;各軸承座標高及左右位置。
下面論述機組中心不正和振動的關系;
傳統(tǒng)概念將機組中心不正一直作為引起機組振動最主要的故障之一,由于外來語“不對中”的引入,進一步加深了這一傳統(tǒng)概念。據(jù)初步統(tǒng)計,因機組中心不正或不對中與振動的關系造成的誤診斷,占振動故障總的誤診斷的80%以上。所以為了避免誤診斷,提高故障診斷準確率,除應正確理解機組中心不正和不對中的實際含義外,還應明白傳統(tǒng)的機組不正和振動的關系,即機組一般大修中轉子找正和振動的關系。
一般機組大修中轉子找正的內容,只是對軸承座標高和左右位置進行調整,轉子與汽缸的同心度也需要考慮,但由于在實際操作中一般難于調整,軸系連接同心度和平直度均被忽略。
現(xiàn)場找正是將聯(lián)軸器斷開,檢查聯(lián)軸器開口和圓周偏差,傳統(tǒng)概念將這種偏差認為是軸系的不對中,上述已指出,這是一種誤解。在聯(lián)軸器節(jié)圓與止口(軸頸)、聯(lián)軸器端面瓢偏偏差合格的情況下,端面和圓周間即使存在再大的偏差,只要聯(lián)軸器連接螺栓擰緊之后,軸系就自然平直和同心,它不會引入直接產生振動的激振力,但由此會產生下列后果:
1、改變了各軸瓦載荷分配
當端面下開口時,會使聯(lián)軸器相鄰的兩軸瓦載荷減小,圓周差會使較低的相鄰軸瓦載荷減小,反之相反。當載荷過大時,會使軸瓦溫度升高,載荷過小,會使轉子失穩(wěn),產生軸瓦自激振動。
2、改變動靜間隙
軸承座標高和左右位置的變化,不僅直接改變了動靜間隙,會使轉子撓性曲線發(fā)生一定變化,嚴重的產生動靜碰磨,使軸產生熱彎曲引起不穩(wěn)定普通強迫振動。
3、影響轉子振型曲線
由于軸瓦載荷的改變,影響轉子支撐狀態(tài),使轉子振型曲線發(fā)生變化。但大量運行和消振經(jīng)驗表明,對于不平衡響應正常的軸系,當兩轉子聯(lián)軸器中心偏差1mm之內、端面開口在0.60mm之內時,對軸系的影響可以忽略。
4、軸承承受預載荷
預載荷直接的影響是使軸承承受額外的應力,并使軸頸壓向軸瓦的一側,由此產生非線性壓束,激起2X振動。可能會引起軸瓦溫度升高。預載荷未必有害,有些因素引起的預載荷會使軸瓦趨于穩(wěn)定。例如目前消除軸瓦自激振動,方法是有意將該瓦抬高,對該瓦加一個預載荷。