多功能提取器

提取罐：為整體夾套加熱，工作壓力≤0.3Mpa，蒸汽入口處應(yīng)安裝安全閥、壓力表。安全閥起跳壓力為0.315Mpa。

揮發(fā)油回收：采取水蒸汽法，此時(shí)將藥浸濕并浸沒于水中，對(duì)提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進(jìn)入冷凝器1被冷凝，冷凝液進(jìn)入油水分離器，進(jìn)行油水分離。在油水分離時(shí)，應(yīng)使用油水分離器上的排水閥門調(diào)節(jié)油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。

分次提取：通常為回收揮發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復(fù)，至到提取進(jìn)行結(jié)束。

回流提?。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負(fù)壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時(shí)應(yīng)使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時(shí)為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結(jié)束。提取液夾套應(yīng)通入少量蒸汽，以維持罐內(nèi)沸騰，使回流提取連續(xù)進(jìn)行。提取罐負(fù)壓提取時(shí)，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時(shí)，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應(yīng)安裝一個(gè)放空閥，以使常壓回流提取時(shí)保持提取罐為常壓?；亓魈崛r(shí)，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當(dāng)提取罐中的提取液為無色時(shí)，回流提取結(jié)束，此無色液體保存，可以下次使用。

根據(jù)藥品GMP要求，同一種產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)三個(gè)批次或一周，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗程序?yàn)椋?

清水清洗：用清水循環(huán)，直到清水澄清為止。

熱水循環(huán)：用65～70℃熱水循環(huán)清洗5min。

堿液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉殘留堿液。

酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉殘留酸液。

上述清洗時(shí)可用加熱室加熱方法，使清洗液在中熱室和蒸發(fā)室循環(huán)。對(duì)于裝置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸發(fā)室的封頭處。

蒸發(fā)室上部的絲網(wǎng)捕汁器也應(yīng)定期拆下清洗，以防堵塞。

了解多功能提取器的設(shè)計(jì)原理，掌握多功能提取的工藝過程及其操作注意事項(xiàng)。

型號(hào)規(guī)格

工藝流程圖

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。

油水分離器采用了新型結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可調(diào)節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。

提取罐出渣口的鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，并用電器控制元件實(shí)現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，克服了出渣門密封易泄漏的問題。

提取罐可單獨(dú)進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機(jī)組可單獨(dú)進(jìn)行回流提取。

1、材料：丹參飲片5Kg，純化水或自來水50 L。

2、方法

稱取丹參飲片5Kg，置于多功能提取器中，加入純化水50 L，浸泡30 min，開啟夾套蒸汽開始加熱并設(shè)置提取器溫度于80 oC，溫度到達(dá)后開始計(jì)時(shí)，煎煮60 min后，停止加熱，打開放空閥，將煎煮液移入貯罐。按照上述步驟再煎煮一次，并將煎煮液放入貯罐與第一次煎煮液合并。卸掉藥材，洗凈提取器。

目前已有人申請(qǐng)專利

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)： 90219013

本實(shí)用新型多功能提取器屬香精，調(diào)味料、藥料等有效成分的提取設(shè)備，它由浸于電爐或其他熱源加熱的水浴鍋內(nèi)的頂部敞口，帶有上下支管的提取器，敞口處安有帶溫度計(jì)與冷凝管的塞子，上、下支管經(jīng)導(dǎo)管與循環(huán)泵控制的三通與砂濾器相通，砂濾器下接有成品罐，該裝置簡單，使用方便，對(duì)香料、調(diào)味料、藥料等有效成分的提取率高，損失小。