對輥破碎機器

輥式破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調(diào)。按照輥子數(shù)量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業(yè)對脆性和韌性的物料加工。

對輥破碎機供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。

3）當處理的物料含大塊較多時，要注意易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。

4）輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。

5）加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。

齒輥式破碎機

1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的 數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機型號 2PG400×250 2PG610×400 2PG700×400 ..對輥破碎機輥子直徑(mm) 400 610 700.. 對輥破碎機輥子長度(mm) 250 400 400. .對輥破碎機最大入料粒度(mm) ≤25 ≤85 ≤100 ..對輥破碎機出料粒度(mm) 2-8 10-30 0.5-30 ..對輥破碎機生產(chǎn)能力(t/h) 5-10 13-40 10-100.. 對輥破碎機輥子個數(shù) 2 2 2 ..對輥破碎機輥子轉(zhuǎn)速(r/min) 180 75 95 ..對輥破碎機總重量(t) 1.1 3.5 7.8. .對輥破碎機機器外形尺寸(長×寬×高)(mm) 1215×834×830 2235×1722×810 4300×1200×1200.. 對輥破碎機配套電機 型號 Y160L-6 Y225M-6 Y200L-4 ..對輥破碎機功率(kw) 5.5×2 15×2 30×2

對輥破碎機以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當位置方可。 全部安裝結(jié)束后還要嚴格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。 對輥破碎機安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。1、對輥破碎機空動轉(zhuǎn)試驗：機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，對輥破碎機動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。2、對輥破碎機負荷試驗：在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎(chǔ)上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。對輥破碎機測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，對輥破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。對輥破碎機各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)對輥破碎機運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

對輥破碎機有光面對輥及非光面對輥，其計算方法也有所不同。

(1)光面對輥破碎機的生產(chǎn)能力，可按下式計算：

式中Q——生產(chǎn)能力，t/h；

D——破碎機輥筒直徑，m；

L——破碎機輥筒長度，m；

d_c——破碎產(chǎn)物最大粒度，m；

n——破碎機輥筒轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；

K_s——松散系數(shù)，一般K_s值取0.1～0.3，金屬礦石取0.1，軟物料取0.3；

ρ_d——破碎礦石的堆密度，t/m。

選擇光面對輥破碎機時，輥筒嚙角有很大意義，一般按下式計算：

式中α——嚙角，(°)

D——輥筒直徑，mm；

d_g——最大給礦粒度，mm；

b——輥筒之間的排礦口寬度，mm。

根據(jù)嚙角條件，為了不使破碎物料被拋出，使破碎機能有效地工作，所選用破碎機輥筒直徑應大于最大給礦粒度的22～25倍。

(2)非光面輥的對輥破碎機(包括齒面和槽面輥) 的生產(chǎn)能力，要利用公式23-15a計 算但必須考慮到輥齒占去輥間空隙而減少的排料口面積，因此，式23-15a中的輥子長度應 當加以修正，用L₁代替L，兩者關(guān)系如下：L₁=(0.5～0.6)L 。

輥式破碎機出現(xiàn)于1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機、對輥式破碎機、對輥機、對輥破碎機（雙輥破碎機）。它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的細碎作業(yè)。如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙；礦業(yè)細碎鐵礦石、石英石；陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。

3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都無法比擬的。

7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。

10.對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。