頂桿外置式液壓提升平臺爬模施工工法簡介

榮譽(yù)表彰

2011年9月30日，《頂桿外置式液壓提升平臺爬模施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評定為國家二級工法 。2100433B

冷卻塔電動爬模施工工法適用范圍

《冷卻塔電動爬模施工工法》適合大型雙曲線冷卻塔、煙囪筒壁、水泥造粒塔筒壁、料庫、高墩、高聳建筑（構(gòu)筑）物等的施工。

冷卻塔電動爬模施工工法工藝原理

《冷卻塔電動爬模施工工法》的主要工藝原理是爬模的導(dǎo)軌附著在冷卻塔混凝土筒壁上，爬升架承重在導(dǎo)軌上，通過爬升架上所安裝的電動機(jī)和蝸桿的正反轉(zhuǎn)動來提升爬模。在每節(jié)1500毫米高的筒體結(jié)構(gòu)施工過程中，爬升架分兩次提升，每次提升750毫米。同時(shí)爬模采用2.6米×1.7米專用大模板，通過模板的收分來保證曲線變化筒壁的外形尺寸，電動爬模構(gòu)造示意圖見圖1所示。

1.導(dǎo)軌承力工藝原理

導(dǎo)軌通過對拉螺桿與筒壁另一側(cè)的模板補(bǔ)償器相連接，以控制筒壁子午向曲線位置的正確，并夾緊混凝土筒壁，將整個(gè)爬升模架自重和施工荷載傳遞到筒壁混凝土上。見圖2、圖3。

2.爬架爬升工藝原理

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行提升架爬升。整個(gè)爬模系統(tǒng)爬升時(shí)按順時(shí)針方向進(jìn)行，并控制相鄰兩提升架的高差在750毫米以內(nèi)。

爬升時(shí)先將爬架的上支撐點(diǎn)固定在導(dǎo)軌上，同時(shí)松開下支撐點(diǎn)，啟動電動機(jī)將整個(gè)爬架爬升750毫米。然后將爬架的下支撐點(diǎn)固定在導(dǎo)軌上，同時(shí)松開上支撐點(diǎn)，啟動電動機(jī)將爬架中的內(nèi)套架頂升750毫米。重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)750毫米的爬升。

3.相鄰架體分段爬升工藝原理

該爬模經(jīng)過改進(jìn)，將相鄰架體之間的操作平臺通過活動和可調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行連接。通過這種改進(jìn)，一方面可以保證架體在向上爬升過程中可以方便調(diào)節(jié)相鄰架體之間的尺寸；另一方面，由于操作平臺與架體為活動方式連接，這樣可以實(shí)現(xiàn)架體的分片提升，提高工作效率。見圖4。

4.模板安裝工藝原理

該爬模工法將以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改進(jìn)為2.6米×1.7米專用大模板。通過此項(xiàng)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了每節(jié)1.5米高的筒壁只需進(jìn)行一次的模板支設(shè)，極大地提高了施工速度。

同時(shí)通過在兩塊模板之間設(shè)置補(bǔ)償器，通過模板的收分來實(shí)現(xiàn)筒壁雙曲線尺寸的要求。

冷卻塔電動爬模施工工法施工工藝

• 工藝流程

《冷卻塔電動爬模施工工法》的施工工藝主要包括爬模的組裝、爬?，F(xiàn)場安裝、爬模施工過程中的爬升和爬模的拆除等流程，如圖7。

• 操作要點(diǎn)

《冷卻塔電動爬模施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、爬模的地面組裝

爬模在正式安裝前，應(yīng)在地面將架體進(jìn)行組裝。

先將主架平放在地面，將活動小平臺安裝到主架上，然后安裝活動套架及電動機(jī)和頂升絲桿。見圖8～圖10。

二、爬模的現(xiàn)場安裝

爬模的現(xiàn)場安裝包括導(dǎo)軌的安裝、爬模架體的安裝和爬模操作平臺的安裝，見圖11～圖14。

三、爬模施工過程中的爬升

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行提升架爬升，整個(gè)爬模系統(tǒng)爬升時(shí)按順時(shí)針方向進(jìn)行，并控制相鄰兩提升架的高差在750毫米以內(nèi)。每節(jié)筒體分兩次進(jìn)行爬升。見圖15、圖16。

四、爬模的拆除

爬模拆除時(shí)，先拆除上面兩層操作平臺，然后設(shè)置臨時(shí)掛架，將對拉螺桿拆除使爬架脫離筒體，然后依次拆除最下層操作平臺和架體。如圖17~圖20。

《冷卻塔電動爬模施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.操作方便、施工工期短

電動爬模系統(tǒng)依靠筒體混凝土結(jié)構(gòu)，通過固定在筒體上的導(dǎo)軌，利用電動機(jī)和蝸桿的正反轉(zhuǎn)動來提升爬模系統(tǒng)，操作過程中，爬升架體可以單獨(dú)提升也可以同步提升。爬升架提升完畢，就可以提供出工作面進(jìn)行下一道工序的施工。與傳統(tǒng)的三腳架翻模施工工藝相比較，操作方便，勞動強(qiáng)度低，大大提高了施工速度。

同時(shí)該爬模施工工法將以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改進(jìn)為2.6米×1.7米專用大模板。通過此項(xiàng)改進(jìn)，減少了模板拼裝的次數(shù)，節(jié)約了模板安裝的時(shí)間。

通過電動爬模的使用，中建三局第二建設(shè)公司、上海電力建筑工程公司在施工過程中創(chuàng)造了一天爬升一層（即1.5米/天）的施工速度，與傳統(tǒng)的施工速度相比，施工工期有了大幅度的縮短。

2.施工質(zhì)量可靠

爬模系統(tǒng)的導(dǎo)軌在施工過程中對筒壁起著控制定位的作用，通過控制導(dǎo)軌的傾斜度、子午向曲線的位置、半徑和水平方向度，可準(zhǔn)確控制筒體結(jié)構(gòu)的半徑、斜率和外觀線條，從而保證通過爬模施工的冷卻塔筒壁的質(zhì)量。

電動爬模系統(tǒng)內(nèi)外各有三層的操作平臺（寬1300毫米），可保證在鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)施工環(huán)節(jié)有良好的工作面來保障施工人員做好各工序施工，從而保證施工質(zhì)量。

另外通過采用2.6米×1.7米專用大模板，與采用普通的小尺寸模板相比，減少了模板的拼縫，提高了混凝土筒壁的外觀質(zhì)量。

3.施工安全

電動爬模體系全部的施工荷載和自重借助導(dǎo)軌傳遞給筒體結(jié)構(gòu)，爬模體系構(gòu)造合理，爬升架裝置設(shè)限位開關(guān)和螺桿保險(xiǎn)銷雙重安全裝置。爬升架剛度大，爬升時(shí)平穩(wěn)、無晃動。爬模體系設(shè)置三層操作平臺，操作平臺上均按照規(guī)范要求設(shè)置了安全防護(hù)欄桿。與普通的三角架翻模施工工藝相比較，極大保證了施工的安全。

4.經(jīng)濟(jì)效益顯著

通過采用爬模施工工藝，組建專業(yè)施工隊(duì)伍，提高管理協(xié)調(diào)能力，可以減少勞動力投入，提高施工速度，保證施工的質(zhì)量和安全，因此具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

爬模系統(tǒng)一次投入可多次周轉(zhuǎn)使用，施工中只需配備一套模板周轉(zhuǎn)，施工用材的節(jié)約非常明顯，且工程適用范圍很寬，設(shè)備閑置時(shí)間短，有很好的節(jié)能和環(huán)保效益。

為保證爬模施工的正常進(jìn)行，根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采用《冷卻塔電動爬模施工工法》施工時(shí)應(yīng)采取下述環(huán)保措施：

1.應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度，制定爬模的電動機(jī)及頂桿的定期檢查制度，定期檢查相應(yīng)部位是否有漏油現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)采取措施。

2.爬架和模板上定期清理的垃圾應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定集中堆放，集中外運(yùn)和處理。

3.施工過程中周轉(zhuǎn)損壞的木模板應(yīng)集中堆放和處理。

4.混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用低噪聲環(huán)保型振搗器，以降低噪聲污染。