電火花加工數(shù)控系統(tǒng)軟件的研發(fā)與應(yīng)用

第1章 EDM數(shù)控技術(shù)概述

1.1 EDM簡介

1.1.1 EDM的原理及特點(diǎn)

1.1.2 EDM的應(yīng)用與發(fā)展

1.2 EDM數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

1.2.1 由簡單控制向多軸聯(lián)動(dòng)控制發(fā)展

1.2.2 軟件化程度越來越高

1.2.3 開放式發(fā)展成為大勢所趨

1.3 Linux操作系統(tǒng)發(fā)展及應(yīng)用

1.3.1 Linux操作系統(tǒng)的發(fā)展

1.3.2 Linux操作系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.3.3 實(shí)時(shí)Linux的發(fā)展

1.3.4 基于Linux平臺的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

1.3.5 基于Linux平臺的EDM數(shù)控系統(tǒng)軟件開發(fā)可行性

第2章 多軸聯(lián)動(dòng)EDM數(shù)控系統(tǒng)的軟件架構(gòu)

2.1 軟件架構(gòu)簡介

2.1.1 軟件架構(gòu)的含義

2.1.2 軟件架構(gòu)的組成

2.1.3 軟件架構(gòu)的目標(biāo)

2.1.4 軟件架構(gòu)的流程

2.2 EDM數(shù)控機(jī)床硬件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

2.3 數(shù)控系統(tǒng)軟件功能需求分析與功能劃分

2.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)層次劃分

2.5 數(shù)控系統(tǒng)軟件整體結(jié)構(gòu)構(gòu)建

2.5.1 各模塊確立

2.5.2 模塊間通信確立

2.5.3 整體結(jié)構(gòu)確立

2.6 數(shù)控系統(tǒng)軟件功能運(yùn)行機(jī)制

第3章 數(shù)控系統(tǒng)軟件用戶管理模塊構(gòu)建

3.1 GUI簡介

3.1.1 GUI概述

3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件GUI組成

3.1.3 GUI開發(fā)

3.2 GUI子模塊構(gòu)建

3.2.1 GUI功能組成

3.2.2 加工控制功能

3.2.3 坐標(biāo)移動(dòng)功能

3.2.4 定位功能

3.2.5 手動(dòng)加工功能

3.2.6 文件加工功能

3.2.7 加工履歷功能

3.2.8 機(jī)床參數(shù)管理功能

3.2.9 加工條件管理功能

3.2.10 加工條件調(diào)整功能

3.2.11 網(wǎng)絡(luò)設(shè)置功能

3.2.12 信息提供功能

3.3 功能服務(wù)子模塊構(gòu)建

3.3.1 多線程建立

3.3.2 多功能執(zhí)行器建立

3.3.3 任務(wù)執(zhí)行功能執(zhí)行器

3.3.4 信息提供功能執(zhí)行器

3.3.5 數(shù)控代碼譯碼器

3.3.6 電極半徑補(bǔ)償器

3.3.7 數(shù)控命令執(zhí)行器

3.4 用戶管理模塊整體運(yùn)行機(jī)制

3.4.1 信息提供運(yùn)行機(jī)制

3.4.2 任務(wù)執(zhí)行運(yùn)行機(jī)制

第4章 數(shù)控系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)控制模塊構(gòu)建

4.1 實(shí)時(shí)控制模塊結(jié)構(gòu)確立

……

第5章 數(shù)控系統(tǒng)軟件驅(qū)動(dòng)模塊構(gòu)建

第6章 數(shù)控系統(tǒng)軟件模塊間通信構(gòu)建

第7章 數(shù)控系統(tǒng)軟件的開發(fā)

第8章 數(shù)控系統(tǒng)軟件的搭載與應(yīng)用

第9章 EDM電極預(yù)裝系統(tǒng)軟件的研發(fā)與應(yīng)用

參考文獻(xiàn)2100433B

電火花加工（EDM）是特種加工技術(shù)的一種自主研發(fā)出多軸聯(lián)動(dòng)EDM數(shù)控系統(tǒng)軟件，研制出國產(chǎn)化的并可用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的多軸聯(lián)動(dòng)EDM數(shù)控機(jī)床，對于打破國外壟斷，推動(dòng)我國多軸聯(lián)動(dòng)電火花加工數(shù)控設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)我國航空、航天事業(yè)的發(fā)展具有非常重要的意義。

數(shù)控電火花加工機(jī)床是應(yīng)用非常廣泛的數(shù)探機(jī)床，作為機(jī)加工的重要補(bǔ)充，電火花加工在機(jī)械制造的各個(gè)行業(yè)已普及?！稊?shù)控電火花加工（第2版）》目標(biāo)是培訓(xùn)必須掌握實(shí)用的數(shù)控電火花機(jī)床操作和編程技術(shù)的技工，內(nèi)容圍繞當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控電火花機(jī)床操作和NC編程進(jìn)行組織，包括數(shù)控電火花基本原理、數(shù)摔電火花機(jī)床簡介：電火花加工丁_作液、電源、加工電極等基礎(chǔ)知識；常用數(shù)控電火花機(jī)床的加工操作、工藝處理等；數(shù)控編程知識及實(shí)例。全書以若干典型的應(yīng)用實(shí)例為背景，重點(diǎn)突出數(shù)控機(jī)床加工和NC編程的基本思路和關(guān)鍵問題，使讀者把握學(xué)習(xí)的要點(diǎn)，迅速達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行一般復(fù)雜程度的數(shù)控加工操作及編程的水平。

叢書序言

第2版前言

第1版前言

第1章 緒論

1.1 電火花加工概述

1.2 電火花加工的發(fā)展

1.2.1 電火花加工的發(fā)展歷史

1.2.2 電火花加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

1.2.3 高速銑（HSM）與數(shù)控電火花成形機(jī)（NCSEDM）

1.2.4 高速銑與電火花加工的工藝適應(yīng)性

1.3 電火花加工的特點(diǎn)、局限性及應(yīng)用

1.3.1 電火花加工的特點(diǎn)

1.3.2 電火花加工的局限性

1.3.3 電火花加工的應(yīng)用范圍

1.4 電火花加工的工藝類型及適用范圍

1.5 電火花加工常用名詞術(shù)語和符號

第2章 電火花加工原理

2.1 電火花加工的基本過程

2.2 實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件

2.3 影響材料放電腐蝕的主要因素

2.3.1 極性效應(yīng)

2.3.2 覆蓋效應(yīng)

2.3.3 脈沖放電波形與參數(shù)

2.3.4 間隙放電特性

2.3.5 電極材料

2.3.6 工作液

2.4 電火花線切割加工

第3章 電火花成形加工電源及工作液

3.1 電火花成形加工的脈沖電源

3.1.1 電火花脈沖電源的功能

3.1.2 脈沖電源的分類、特性及應(yīng)用范圍

3.1.3 常用脈沖電源

3.2 電火花工作液

3.2.1 電火花工作液的作用及特點(diǎn)

3.2.2 電火花工作液的種類

3.2.3 電火花工作液對電火花加工的影響

3.2.4 電火花工作液的使用要點(diǎn)

第4章 電火花加工工具電極

4.1 電極材料及選擇原則

4.1.1 石墨

4.1.2 純銅

4.1.3 銅鎢合金與銀鎢合金

4.1.4 鋼

4.1.5 電極材料的選擇原則

4.2 電極設(shè)計(jì)

4.2.1 穿孔加工的電極設(shè)計(jì)

4.2.2 型腔加工的電極設(shè)計(jì)

4.2.3 電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.3 電極制造

4.3.1 電極制造方法

4.3.2 電極結(jié)構(gòu)與裝夾

4.3.3 石墨電極振動(dòng)成形制造工藝

4.4 電極裝夾與定位

4.4.1 電極裝夾

4.4.2 定位

44.3 工藝基準(zhǔn)定位系統(tǒng)的使用

第5章 電火花加工設(shè)備

5.1 電火花加工機(jī)床型號和標(biāo)準(zhǔn)

5.2 機(jī)床主體

5.2 1床身和立柱

5.2.2 工作臺

5.2.1 主軸頭

5.2.4 主軸頭和工作臺的主要附件

5.3 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)

5.4 電火花加工機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)

5.4.1 伺服進(jìn)給系統(tǒng)的基本組成部分

5.4.2 伺服進(jìn)給系統(tǒng)的類型

5.4.3 伺服進(jìn)給系統(tǒng)的特殊功能

5.5 數(shù)控電火花加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)

5.5.1 目前數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的總體趨勢

5.5.2 電火花加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)

5.5.3 電火花加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)硬件

5.5.4 電火花機(jī)床控制柜

第6章 電火花加工工藝

6.1 電火花加工工藝規(guī)律

6.1.1 電火花加工的異常放電

6.1.2 表面變質(zhì)層

6.1.3 電蝕產(chǎn)物

6.2 電火花加工工藝指標(biāo)

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 電火花加工精度

6.2 3電火花加工速度

6.2.4 電火花加工的電極損耗

6.3 選擇加工規(guī)準(zhǔn)

6.3.1 電規(guī)準(zhǔn)及其對加工的影響

6.3.2 加工參數(shù)的調(diào)整

6.3.3 正確選擇加工規(guī)準(zhǔn)

第7章 電火花加工機(jī)床系統(tǒng)功能及操作

7.1 電火花加工操作流程

7.2 數(shù)控電火花加工機(jī)床的手動(dòng)操作

7.3 數(shù)控電火花加工機(jī)床的操作屏操作

7.3.1 準(zhǔn)備屏，

7.3.2 自動(dòng)生成程序及加工屏

7.3.3 編輯屏

7.3.4 配置屏

7.3.5 診斷屏.

7.4 電火花加工的控制器操作

7.4.1 電火花加工步驟

7.4.2 電火花加工基本操作

7.5 電火花加工機(jī)床操作的注意及檢查事項(xiàng)

7.5.1 準(zhǔn)備加工時(shí)的注意事項(xiàng)

7.5.2 加工之前的檢查事項(xiàng)

7.5.3 加工中的檢查事項(xiàng)

7.6 電火花加工機(jī)床加工的安全規(guī)程

7.6.1 電火花加工的安全技術(shù)規(guī)程

7.6.2 電火花加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

7.7 電火花加工機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)

第8章 電火花穿孔加工與電火花型腔加工

8.1 電火花穿孔加工

8.1.1 電火花穿孔加工的特點(diǎn)

……

第9章 特種電火花加工技術(shù)

第10章 數(shù)控電火花ISO編程

參考文獻(xiàn)2100433B