氮化硼涂料物理和化學(xué)性能

沸點(diǎn)： 100℃

水溶性： 完全溶于水

氮化硼 5—25%

氧化鋁 7—15%

水 75—95%

其他助劑 0.2—1.5%

氮化硼涂料為惰性無機(jī)高溫潤滑材料，不粘結(jié)、不浸潤熔融金屬液，可以完全保護(hù)與熔融鋁、鎂、鋅合金及熔渣直接接觸的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延長此類器皿的使用壽命。

可用于鋁、鎂、鋅等合金熔鑄、重力/低壓鑄造、鍛造、粉末冶金等領(lǐng)域。廣泛涂刷在流槽、分配流槽、鑄造臺內(nèi)襯、過濾箱、轉(zhuǎn)接板、鑄軋嘴子料、撇渣器、澆包等材料表面，保護(hù)模具抗腐蝕延長耐火材料使用壽命；同時在生產(chǎn)過程中，阻止細(xì)微雜質(zhì)滲透到金屬液中，造成二次污染，大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。在高溫環(huán)境下具備極好的潤滑性和抗氧化能力，用氮化硼其特有物理性及化學(xué)特性，即便在極高溫度下依然保護(hù)其特有的潤滑性、不沾性、防卡及抗金屬或石墨腐蝕氧化。除用于各種耐火材料的保護(hù)之外，也有極佳的抗化學(xué)腐蝕和防粘結(jié)保護(hù)效果。

1.清潔被保護(hù)材料表面，沖洗后再噴涂氮化硼

2.新流槽按1：4稀釋后刷槽/爐壁23微米厚左右；老流槽按1:6稀釋后刷槽/爐壁20微米左右厚。

3.用海綿（毛刷，噴槍）將稀釋的氮化硼涂料涂于材料表面，或根據(jù)需要調(diào)整稀釋倍數(shù)。

4.涂完后在300℃左右溫度下烘干，待涂層干燥后使用

5.對于無法接近的局部涂層（如細(xì)管內(nèi)壁）可將被涂部件浸入稀釋好的氮化硼涂料中，取出后待多余涂料自然流出，干燥后使用。

6.涂層要均勻，表面不得聚集，不宜涂太厚

氮化硼涂料水基，不含有機(jī)物

對環(huán)境無污染，對人體無危害。 無毒、無異味。 無燃燒爆炸危險。

氮化硼涂料高摩爾比基料

耐熱性能好，可達(dá)400～1700℃。 防腐性能，使用壽命長。 實現(xiàn)常溫下自固化。 耐老化，抗輻射。 抗水性好，耐鹽霧，耐有機(jī)溶劑。

氮化硼涂料應(yīng)用納米技術(shù)

涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)。涂層硬度高，抗摩擦，抗沖擊。 高溫防腐涂料用途：隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展,對于金屬材料的使用性能要求越來越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè),同時還要具有抗震動、抗疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機(jī)高分子材料已很難滿足使用要求。而磷酸鹽基耐高溫涂層屬于無機(jī)涂層,高溫下可發(fā)生陶瓷化轉(zhuǎn)變,耐高溫防腐蝕性能優(yōu)越。本文以水溶性磷酸鹽作為主要成膜物質(zhì),以鉻酸酐為調(diào)節(jié)劑,添加不同種類的反應(yīng)性、功能性顏填料以及不同熔點(diǎn)的金屬粉末,制備了無機(jī)耐高溫防腐蝕涂料。該涂料在一定的溫度下可自身反應(yīng)生成致密的保護(hù)層,同時也可在短時間內(nèi)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)形成金屬絡(luò)合層,而具有極好的附著力,可長期在850℃以上溫度使用,并具有優(yōu)異的耐濕熱、耐鹽霧以及高低溫等性能。 在航天航空、石油石化、冶金、電力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，適用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè)備、石油石化裂解裝備、發(fā)動機(jī)部件及排氣管防腐。隨著航空、宇航工業(yè)的發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴(kuò)展。