中文名 | 電磁測厚儀 | 外文名 | Electromagnetic thickness gauge |
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所屬學(xué)科 | 勘探工程 | 用????途 | 測量壁厚 |
實????質(zhì) | 測量儀器 |
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕菀鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平,無損檢測的重要性已得到公認。
無損檢測技術(shù)主要有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、和液體透檢測四種,稱為四大常規(guī)檢測方法。其中,RT和UT主要用于檢測工件內(nèi)部缺陷:MT和PT主要用于檢測工件表面的缺陷。其他無損檢測方法有目視檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術(shù)、漏磁檢驗、遠場測試檢驗、超聲波衍射時差法等。
每種無損檢測方法都有其局限性,應(yīng)該根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸,預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、部位及走向,選擇最合適的檢測方法。無損檢測技術(shù)發(fā)展過程中,出現(xiàn)三個名詞:非破壞檢測、無損測試、無損評價。現(xiàn)代無損檢測不但要檢測缺陷的有無,還要給出質(zhì)量評價。無損檢測對于控制和改進產(chǎn)品質(zhì)量,保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性,保證設(shè)備的安全運行以及提高生產(chǎn)效率、減低成本等起著重要作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)科技發(fā)展,無損檢測技術(shù)越來越得到廣泛應(yīng)用,已經(jīng)形成了一門新興的獨立綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué) 。
電磁測厚儀包括電子線路、線圈系、上扶正器和壓力平衡系統(tǒng)等部分,如圖《電磁測厚儀示意圖》所示,線圈系由發(fā)射線圈L1和接收線圈L2(測量套管臂厚)、L3(測量套管井徑)組成。在測量套管壁厚時,給發(fā)射線L1供以16Hz低交流電,產(chǎn)生的電磁波在套管傳播中將形成渦流,渦流與發(fā)射電流產(chǎn)生相位移,相位移的大小與套管壁厚成正比。因此,測得相位移,就可以確定套管的壁厚。在測量井徑時,把置于套管中的線陽L3作為20kHz振蕩器電路的負載,套管內(nèi)徑變化將影響著振蕩器產(chǎn)生電信號的大小,這樣,振蕩器的電信號就可確定套管內(nèi)徑 。
uF微法,是電容器的容量單位.除了微法uF,容量單位還有法F,皮法pF.不過微法uF是最常用的,它們的換算關(guān)系:1F=10的6次方uF=10的12次方pF(1F=10^6uF=10^12pF)電容器的...
參考其它電磁爐比較聲音,如果確實較大,新的就去換貨,舊的送修理店咨詢維修,這個聲音應(yīng)該是電磁渦流噪聲或高頻開關(guān)噪聲或高壓打火噪聲,渦流噪聲跟電流大小和鍋接觸面有關(guān),高頻開關(guān)噪聲影響不大,主要是高壓打火...
電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備,用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥有很多種,不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用,最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。電...
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評分: 4.7
第 1頁 共 58頁 智能測厚儀 [摘要 ]本課題設(shè)計的是一種基于單片機和傳感器的厚度智能檢測系統(tǒng)。 實現(xiàn)了對鋼 材的無損檢測。在本課題中采用超聲波傳感器 ,采用當(dāng)前流行有脈沖反射式測量。本設(shè) 計中采用 40KHz超聲波穿透鋼板,計算超聲波在鋼板內(nèi)部往返行程所用時間,來得到要 求的厚度。在接收模塊中采用專用的 30KHz方波接收芯片,單片機以中斷的方式準(zhǔn)確無 丟失的接收返回的信號。本系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,整個系統(tǒng)由傳感器模塊、單片機控制 模塊、液晶顯示模塊組成。系統(tǒng)以單片機為核心,以超聲波傳感器作為測量元件,采集 并存儲傳感器的測量數(shù)據(jù), 最終以液晶模塊顯示。 并有開機校準(zhǔn)和厚度盲區(qū)報警等功能。 [關(guān)鍵詞 ]測厚,超聲波傳感器,單片機, LCD1602 Intelligent Thickness Measuring Instrument 第 2頁 共 58頁 Author: Xianyo
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評分: 4.5
黃銅中溫電磁閥 黃銅中溫電磁閥 |黃銅中溫電磁閥專業(yè)生產(chǎn) |廠價批發(fā)黃銅中溫電磁閥
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
施工、安裝要點
1)、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001執(zhí)行。
2)、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具:
(1)切割應(yīng)采用金屬鋸切割;
(2)壓槽應(yīng)采用專用滾槽機;
(3)彎管應(yīng)采用彎管機冷彎;
(4)套絲應(yīng)采用電動套絲機進行管螺紋加工;
(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工;
(6)涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3)、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求:
(1)涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;
(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;
(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應(yīng)及時封堵;
(4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;
(5)涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進行沖擊試驗,觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
包裝、運輸及貯存
1、包裝
直管的涂層復(fù)合管采用六角打捆包裝,打捆前管子兩端應(yīng)戴上塑料帽。公稱外徑不小于300mm涂層復(fù)合管不進行打捆,對外塑料涂層包裝上保護層,焊有法蘭的涂層復(fù)合管兩端戴上保護套。也可根據(jù)供需雙方商定的方式進行包裝。每個包裝件上有產(chǎn)品合格證,合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容:
(1)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號;
(2)生產(chǎn)日期、批號;
(3)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識及證書編號;
(4)檢驗標(biāo)記;
(5)生產(chǎn)廠名稱、地址、電話、郵編。
2、運輸
包裝后的涂層復(fù)合管在運輸過程中,應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬,嚴禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應(yīng)使用尼龍帶吊裝。
3、貯存
涂層復(fù)合管應(yīng)平直存放于室內(nèi),距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時必須用遮雨蓬遮蓋,不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。涂層復(fù)合管儲存過程中的環(huán)境溫度為-30℃~45℃。涂層復(fù)合管堆放時,底部應(yīng)采用兩道支墊墊起,支墊寬度為100mm。涂層復(fù)合管離地面不應(yīng)少于100mm。