電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用,采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行,涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物,被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。

電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料;按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料;還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

電泳漆造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢(xún)價(jià)
材料名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
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工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
電泳鋁型材 公稱(chēng)厚度不小于2;適用范圍:含包裝、適用于窗 查看價(jià)格 查看價(jià)格

海螺型材

t 13% 海螺(安徽)節(jié)能環(huán)保新材料股份有限公司
電泳鋁型材 公稱(chēng)厚度不小于1.4;適用范圍:含包裝、適用于窗 查看價(jià)格 查看價(jià)格

海螺型材

t 13% 海螺(安徽)節(jié)能環(huán)保新材料股份有限公司
電泳鋁型材 用于立柱、橫梁的厚度不小于2.5mm;適用于各系列 查看價(jià)格 查看價(jià)格

海螺型材

t 13% 海螺(安徽)節(jié)能環(huán)保新材料股份有限公司
電泳鋁材 品種:門(mén)窗料;表面處理:電泳;顏色:鈦金色 查看價(jià)格 查看價(jià)格

偉業(yè)鋁材

t 13% 廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司
電泳鋁材 品種:門(mén)窗料;表面處理:電泳;顏色:鈦金色 查看價(jià)格 查看價(jià)格

偉業(yè)

t 13% 廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司
電泳料鋁型材 品種:普通門(mén)窗鋁合金型材;型號(hào):60系列;規(guī)格(mm):δ1.2; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

星環(huán)鋁業(yè)

t 13% 四川星環(huán)鋁業(yè)有限公司
消光電泳鋁材門(mén)窗料 品種:門(mén)窗料;表面處理:消光電泳;顏色:鈦金色 查看價(jià)格 查看價(jià)格

偉業(yè)鋁材

t 13% 廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司
消光電泳鋁材幕墻料 品種:幕墻料;表面處理:消光電泳;顏色:鈦金色 查看價(jià)格 查看價(jià)格

偉業(yè)鋁材

t 13% 廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司
材料名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
鋁合金型材(電泳材) 香檳(國(guó)產(chǎn)) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

kg 江門(mén)市新會(huì)區(qū)2010年4季度信息價(jià)
鋁合金型材(電泳材) 銀白(國(guó)產(chǎn)) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

kg 江門(mén)市新會(huì)區(qū)2010年4季度信息價(jià)
電泳白鋁、古銅材門(mén)窗料 90系列 查看價(jià)格 查看價(jià)格

t 佛山市南海區(qū)2005年1月信息價(jià)
電泳料白鋁、古銅鋁推拉窗 1.2mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 佛山市2016年4季度信息價(jià)
電泳料白鋁、古銅鋁推拉窗 1.4mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 佛山市順德區(qū)2016年4季度信息價(jià)
電泳料白鋁、古銅鋁推拉窗 1.2mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 佛山市2016年11月信息價(jià)
電泳料白鋁、古銅鋁推拉窗 1.4mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 佛山市2016年10月信息價(jià)
電泳料白鋁、古銅鋁推拉窗 1.2mm 查看價(jià)格 查看價(jià)格

m2 佛山市順德區(qū)2016年3季度信息價(jià)
材料名稱(chēng) 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
電泳漆 H11-52 16|6805 1 查看價(jià)格 重慶世邦五交化有限公司 重慶  重慶市 2015-09-15
電泳型材 76×444×3.0|75m 3 查看價(jià)格 廣州市偉幫鋁業(yè)有限公司 廣東  深圳市 2018-12-14
電泳 |9940t 1 查看價(jià)格 洛陽(yáng)廣亞鋁合金銷(xiāo)售處 河南  洛陽(yáng)市 2015-04-22
電泳 |7782t 1 查看價(jià)格 洛陽(yáng)廣亞鋁合金銷(xiāo)售處 河南  洛陽(yáng)市 2015-03-31
電泳 DYCP-31A|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 上海諾頂儀器設(shè)備有限公司 廣東  陽(yáng)江市 2017-08-27
電泳 DYCP-31A|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 上海諾頂儀器設(shè)備有限公司 廣東  深圳市 2017-08-17
電泳 DYCP-31A|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 彩色電泳 門(mén)窗|7174t 1 查看價(jià)格 長(zhǎng)沙經(jīng)閣實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司上海銷(xiāo)售分公司 上海  上海市 2015-07-05

1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿(mǎn)水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極),在兩極間接通直流電一段時(shí)間后,在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

2、電泳涂裝過(guò)程中伴隨著四種化學(xué)物理變化,即電解、電泳、電沉積、電滲。

(1)電泳:在膠體溶液中,分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子,在直流電場(chǎng)作用下,向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng),由于膠體離子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到分散介質(zhì)的阻力,相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離子遷移的阻力要大得多,移動(dòng)速度較慢,猶如在分散介質(zhì)中的泳動(dòng),故稱(chēng)電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹(shù)脂分散時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。

(2)電解:當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí),水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解,在陽(yáng)極區(qū)析出氧氣,陰極區(qū)析出氫氣。

陽(yáng)極反應(yīng):2OHˉ→ ↑ O2 2H 4e

陰極反應(yīng):H2O e → ↑1/2H2 OH

一般,電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高,即體系的電導(dǎo)愈大,水的電解作用愈是劇烈,這樣由于大量氣體在電極逸出,樹(shù)脂沉積時(shí)就會(huì)夾雜氣孔,導(dǎo)致涂層針孔及粗糙等弊病。因此,在電泳涂裝過(guò)程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中,以保證涂裝質(zhì)量。

(3)電沉積:在電泳涂裝時(shí),帶電荷的粒子(樹(shù)脂和顏填、料)在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷的電極,被H(陽(yáng)極電泳)OH(陰極電泳)所中和,變成不溶于水的涂膜,這層漆膜很穩(wěn)定,而且致密均一。這一過(guò)程稱(chēng)為電沉積。

如在陽(yáng)極電泳中,當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹(shù)脂粒子在直流電場(chǎng)作用下到達(dá)陽(yáng)極(被涂工件)時(shí),即發(fā)生電沉積反應(yīng),首先是OH放電:

2OHˉ → ↑O2 2H 4e

OH H=H2O 此反應(yīng)的結(jié)果使陽(yáng)極區(qū)周?chē)鶫積聚,即局部PH值降低,這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰離子反應(yīng),使樹(shù)脂析出并沉積在陽(yáng)極(被涂工件)表面:

RCOO H → ↓ROOOH 。

(4)電滲:這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子,受電場(chǎng)作用產(chǎn)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力,從而穿過(guò)沉積的涂層,使沉積涂層中的含水量顯著減少,約為5—15%左右,可直接烘烤,而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。

可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。

其中陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸,主要應(yīng)用于鋁制品,鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù),光澤度在50-90度之間、漆膜較薄,在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。

陰極電泳漆又可分為:環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。

環(huán)氧電泳漆:有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深孔泳透力,在磷化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用,環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。

丙烯酸及聚胺脂電泳漆:有超強(qiáng)的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用于鍍層保護(hù),添加專(zhuān)用色漿可調(diào)配,透底鮮艷不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。

電泳漆分類(lèi)常見(jiàn)問(wèn)題

  • 怎么去除電泳漆

    您說(shuō)的是烘烤過(guò)的唄?一般比較常用是發(fā)煙也就是濃,這個(gè)便宜一些,哪都有賣(mài),就是操作起來(lái)得小心;另外還有專(zhuān)用脫漆劑也可以,不過(guò)價(jià)格比較貴;再如果又拋丸設(shè)備就可以用機(jī)器走一遍就OK了。就想到這些,希望能幫到...

  • 什么叫電泳漆

    電泳漆又叫電泳涂料。 早期以陽(yáng)極電泳涂料為主,目前逐漸被陰極電泳涂料取代。 電泳涂料又可分為單組份和雙組份兩種,目前以雙組份為主。 從顏色可分:黑色、灰色、白色和彩色。 從原料...

  • 電泳漆的加工價(jià)格

    多數(shù)是按表面積,還有你的工藝求厚度在多少,這一點(diǎn)要提一下,同樣面積20個(gè)厚度和15個(gè)厚度還是差很多的。

電泳涂料作為一類(lèi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化,適合形狀復(fù)雜,有邊緣棱角、孔穴工件涂裝,被大量應(yīng)用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē)、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。

1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化,不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,適用于大量流水線作業(yè)。

2、電泳涂料泳透率高,在水中完全溶解或乳化,配制成的槽液黏度很低,很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中,特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性,涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng),在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜,隨著濕漆膜的增厚電阻增大,涂料粒子沉積量逐漸變小,從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。

4、涂料的利用率高,高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小,被涂物帶出的涂料少,尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)施涂裝過(guò)程封閉循環(huán),涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng),電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻,因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

6、電泳涂料溶濟(jì)含量低,一是有利于環(huán)保,二是生產(chǎn)安全性好。

陰極電泳涂料經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展,國(guó)際上以美國(guó)為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù),開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn):

A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高,車(chē)身內(nèi)部膜厚就越均勻,從而提高車(chē)身整體防腐蝕性,降低施工電壓,減少涂料用量。

B. 提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中,一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用,造成邊角涂層特別薄,從而腐蝕易在此處發(fā)生,通過(guò)改善涂料性能提高防腐能力。

C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例,降低它可以增加樹(shù)脂的含量,提高涂料的流動(dòng)性,降低膠體的沉降整速率,減少顏料絮凝和保護(hù)泵,降低材料消耗。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大,不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境,節(jié)約投資。

E. 無(wú)鉛無(wú)錫,更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用,但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大,且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素,環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近,通常二者混用。

局限性

1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行,因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物(一般是金屬)。

2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物,不宜采用電泳涂裝工藝,如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜,因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。

4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以?xún)?nèi),所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。

6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持,特別是彩色電泳,要做到預(yù)期的顏色效果,不是專(zhuān)業(yè)人員的話,在調(diào)色時(shí)有一定的難度。

電泳漆施工方法

(1)前處理:主要用于金屬工件表面的清潔和磷化,以便滿(mǎn)足最終電泳涂裝的要求,常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。

(2)電泳:電泳槽液含有80~90%的去離子水和10~20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹(shù)脂組分以及提供顏色的顏填料組分。

(3)電泳槽及附屬設(shè)備

a. 整流器:提供直流電壓,供電泳涂裝;

b. 循環(huán):提供槽液循環(huán),使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定;

c. 熱交換系統(tǒng):提供合適的工作液溫度;

d. 過(guò)濾:用以除去涂料中的機(jī)械雜質(zhì);

e. 超濾:控制涂料槽液的電導(dǎo)率,維護(hù)槽液品質(zhì);

f. 槽液的回收系統(tǒng):回收后沖洗帶出的電泳涂料,提高涂料的利用率;

(4)烘道:提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。

一、漆膜粗糙

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比過(guò)高。(先取槽液測(cè)顏基比,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。)

② 進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。(可能污染環(huán)節(jié):1、預(yù)脫脂、脫脂,溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高,預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重,雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化,磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。)

③ 電泳槽由于過(guò)濾不良,使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。(連續(xù)更換過(guò)濾袋,清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí),需連續(xù)清洗)

④ 槽液中助溶劑含量偏低。(PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸)

⑤ 超濾噴淋效果差,工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。(加強(qiáng)后續(xù)清洗)

⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。(嚴(yán)格按操作規(guī)程操作)

2、防止辦法

① 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。

② 加強(qiáng)槽液及用具的管理,保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。

③ 經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋,加強(qiáng)過(guò)濾。

④ 按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量,保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。

⑤ 改善超濾噴淋效果,避免工件過(guò)多掛漆。

⑥ 加強(qiáng)清洗流程,可通過(guò)表面清潔度儀對(duì)清洗效果進(jìn)行檢測(cè),確保清洗效果。

二、縮孔、陷穴

1、產(chǎn)生原因及解決辦法

① 槽液顏基比失調(diào),顏料含量低。(先取槽液測(cè)顏基比,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。)

② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。

③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。

④ 電泳后沖洗液混入油污。

⑤ 外來(lái)油污污染電泳涂膜。

⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。

2、防止方法

① 調(diào)整槽液的顏基比,補(bǔ)加色漿提高顏料含量。

② 加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理,確保磷化膜不被二次污染。

③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝,同時(shí)檢查油污染來(lái)源,以便徹底清除油法。

④ 加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè),定期清洗更換過(guò)濾袋,以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。

⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈,清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì),尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源(如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等),及相關(guān)車(chē)間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。

⑥ 按工藝規(guī)定,定期清掃烘干室,保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

三、針孔

1、產(chǎn)生的原因

① 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高,施工電壓偏高,電解反應(yīng)加劇,被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。

② 槽液溫度偏低,或攪拌不充分,助溶劑含量偏低。

③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí),濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。

④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積,泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。

2、防止方法

① 加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度,定期檢測(cè)槽液各種離子濃度,降低雜質(zhì)離子含量,根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。

② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍,加強(qiáng)槽液攪拌。

③ 被涂工件離開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min。

④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔,一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,以防止泡沫堆積,控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。

四、花斑

1、產(chǎn)生原因

① 工件表面處理不好,磷化膜不均勻。

② 磷化后的水質(zhì)不好,水洗不充分。

③ 前處理后被涂工件二次污染。

2、防治方法

① 查找原因,提高表面預(yù)處理質(zhì)量。

② 加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查,確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 保持涂裝環(huán)境清潔,以防止前處理后的工件二次污染。

1、配漆用純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。

2、使用此涂料前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工。

標(biāo)準(zhǔn)管理

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) SAC

全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) SAC/TC57

全國(guó)涂裝標(biāo)準(zhǔn)工作組 SAC/TC57/WG1

1、《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》,標(biāo)準(zhǔn)號(hào):JB/T10242-2013

2、《陰極電泳涂膜制備實(shí)驗(yàn)裝置 技術(shù)條件》,計(jì)劃號(hào):2011-1826T-JB

3、現(xiàn)行有效的涂裝標(biāo)準(zhǔn)(21項(xiàng))

序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

替代版本

復(fù)審時(shí)間

1

GB/T 6087-2001

鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件

GB/T 6807-2001

2016

2

GB/ 8264-2008

涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)

GB/T 8264-1987

2017

3

GB/T 12612-2005

多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件

GB/T12612-1990

2015

4

GB/T 18178-2000

水性涂料涂裝體系選擇通則

2015

5

GB/T 17458-1998

球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 新拌砂漿的成分檢驗(yàn)

2018

6

GB/T 17459-1998

球墨鑄鐵管 瀝青涂層

2018

7

GB/T 18593-2010

熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝

2015

8

GB/T 28699-2012

鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件

2017

9

JB/T 6978-1993

涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗

2018

10

JB/T 8927-1999

鋁及鋁合金等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化(PECC)膜 / 有機(jī)涂層

2014

11

JB/T 9188-1999

高壓無(wú)氣噴涂典型工藝

2014

12

JB/T 10242-2001

陰極電泳涂裝 通用技術(shù)規(guī)范

13

JB/T 10458-2004

機(jī)械設(shè)備抗高溫涂層 技術(shù)條件

2014

14

JB/T 7504-1994

靜電噴涂裝備 技術(shù)條件

2014

15

JB/T 10240-2001

靜電粉末涂裝設(shè)備

2016

16

JB/T 10394.1-2002

涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第1部分:鈑金件

2017

17

JB/T 10394.2-2002

涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第2部分:焊接件

2017

18

JB/T 10394.3-2002

涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第3部分:涂層

2017

19

JB/T 10394.4-2002

涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第4部分:安裝

2017

20

JB/T 10413-2005

噴漆室

2015

21

JB/T 10536-2005

涂裝供漆系統(tǒng) 技術(shù)條件

2015

4、即將出版的涂裝標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

計(jì)劃號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

替代版本

1

JB/T10242-2013

陰極電泳涂裝 通用技術(shù)規(guī)范

JB/T 10242-2001

2

JB/T10536-2013

涂裝供漆系統(tǒng) 技術(shù)條件

JB/T 10536-2005

3

JB/T11617-2013

塑料涂裝通用技術(shù)條件

4

JB/T11399-2013

漩流光飾機(jī)

5、正在制修訂的涂裝標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

計(jì)劃號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

替代版本

進(jìn)行階段

1

20111093-T-604

無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝

送審

2

2011-1826T-JB

陰極電泳涂膜制備實(shí)驗(yàn)裝置 技術(shù)條件

送審

3

2012-1661T-JB

涂裝前處理準(zhǔn)備 酸洗

JB/T 6978-1993

征求意見(jiàn)

20世紀(jì)80年代,由于美國(guó)、日本、德國(guó)等許多涂料公司的不懈開(kāi)發(fā),陰極電泳涂料最有代表性的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀(jì)80年代末期,國(guó)際上形成了三大體系:以美國(guó)PPG公司為開(kāi)端的防銹蝕陽(yáng)離子型電泳涂料;以德國(guó)Hoechst公司為先驅(qū)的轎車(chē)、卡車(chē)用陽(yáng)離子型電泳底漆;以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改進(jìn)型陽(yáng)離子電泳涂料。

從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始,歐美汽車(chē)廠為環(huán)保達(dá)標(biāo)采用環(huán)保型汽車(chē)涂料替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型汽車(chē)涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎車(chē)分別已占總產(chǎn)量的份額為:北美7%和43%;歐洲32.5%和36% 。其中德國(guó)已基本實(shí)現(xiàn)水性化,中涂占80%,底色漆占 93%。

隨著電泳涂料尤其陰極電泳涂料的迅速發(fā)展,迎來(lái)了多樣化、多品種、多功能及彩色化的時(shí)代。為了最大限度地發(fā)揮電泳涂料的性能,腑從包括電泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂裝設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究。

原材料方面,除環(huán)氧樹(shù)脂以外,還應(yīng)研究丙烯酸樹(shù)脂和石油系樹(shù)脂以及它們的混臺(tái)樹(shù)脂系;刨化方式方面,仍以聚氨酯同化型為主流,今后進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)聚合固化型、酯交換型和蜜胺固化型等新的電泳涂料;從涂料本身的改進(jìn)方面,以防蝕性為基礎(chǔ),提高邊角部,焊接部的防銹性。電泳涂料朝厚膜化、高外觀質(zhì)量、多色化、低公害的 方向發(fā)展 。

電泳漆分類(lèi)文獻(xiàn)

鋁粉電泳漆施工探討 鋁粉電泳漆施工探討

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頁(yè)數(shù): 未知

評(píng)分: 4.6

用新型鋁粉電泳漆取代原黑色酚醛電泳底漆,在自行車(chē)透明罩光涂裝施工中可節(jié)省一道工藝,節(jié)能、省時(shí),且漆膜的附著力強(qiáng),防銹性和耐侯性?xún)?yōu)良。介紹了該漆的涂裝工藝,并對(duì)其工藝進(jìn)行了探討。

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knt831lf灰色電泳漆 knt831lf灰色電泳漆

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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)

評(píng)分: 4.6

KNT831LF 陽(yáng)離子電沉積涂料(灰) 組成:陽(yáng)離子電沉積涂料俗稱(chēng)陰極電泳漆。由乳液及色漿兩組分組成。環(huán)氧 樹(shù)脂、異氰酸酯交聯(lián)劑和增韌劑構(gòu)成主體樹(shù)脂,經(jīng)酸中和形成乳液。環(huán)氧樹(shù) 脂、異氰酸酯交聯(lián)劑構(gòu)成分散樹(shù)脂,配有顏料、填料經(jīng)研磨制成色漿。 特點(diǎn):具有良好的泳透力、電沉積施工性能及優(yōu)異的防腐蝕性能。 應(yīng)用領(lǐng)域: 廣泛用于汽車(chē)、家用電器、輕工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品和各類(lèi)鋼鐵件的 耐蝕涂裝,或底面合一涂裝。 技術(shù)指標(biāo) 原漆指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 乳液 顏料漿 外觀 -- 乳白色液體 灰色粘稠 液體,無(wú)結(jié) 塊 GB/T3186 不揮發(fā)物 120℃/1h,% 36±2 57±2 GB/T1725 細(xì)度 μm ≤10 ≤15 GB/T6753.1 pH 值 25℃ 6.0-6.8 —— GB/T9724 電導(dǎo)率 25℃,μs/cm 2000-3000 —— HG/T3335 粘度 20℃,mPa·

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電泳漆顯示是經(jīng)穴化學(xué)顯示方法之一。

由上海中醫(yī)學(xué)院和上海第二醫(yī)學(xué)院根據(jù)經(jīng)穴的低阻抗電學(xué)特性而共同研究的顯示腧穴的方法。電泳漆在溶于水的情況下可產(chǎn)生帶電的膠狀樹(shù)脂顆粒,并能在電場(chǎng)作用下移動(dòng)而吸附于相反的電極部位,從而顯示出痕跡、用于經(jīng)穴顯示的研究是將Ho8—1含水墨色雙氧樹(shù)脂水溶漆均勻地涂布于受試者的擬測(cè)部位并通電,這時(shí)由于經(jīng)絡(luò)腧穴處的皮膚阻抗較低,電流易于在此通過(guò)。電泳漆在電場(chǎng)作用下移動(dòng)后多聚集吸附于此而顯示出其軌跡。實(shí)驗(yàn)表明,受試者四肢部位顯示出的一些星狀漆點(diǎn)中約有65%與正常人體的腧穴相符。而在病人身上其符合率高達(dá)76%-84%。有些受試者身上顯現(xiàn)出許多排列成帶狀的“星狀點(diǎn)”,其走行方向及分布位置與經(jīng)絡(luò)相似。此法若能在顯示條件、電場(chǎng)強(qiáng)度、作用時(shí)間等方面保持相對(duì)恒定并盡量排除各種干擾因素的話,則該法對(duì)經(jīng)穴顯示效果及穩(wěn)定性,重復(fù)性可望得到較大提高。 2100433B

白色電泳漆一直是電泳涂裝行業(yè)主打的一個(gè)方向。前幾年,行業(yè)內(nèi)的都在嘗試用環(huán)氧漆做白色。但是由于環(huán)氧電泳漆在烘烤的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生鹽霧,容易導(dǎo)致白色漆膜黃變,所以謊言電泳漆做白色一直不太成功。目前環(huán)氧電泳漆做白色,僅限于電泳漆打底后做噴粉。

然而隨著丙烯酸電泳漆的發(fā)展與普及,電泳漆做白色就克服了黃變的缺陷,而且由于比噴粉更加環(huán)保,耐蝕性能更強(qiáng),所以迅速在市場(chǎng)上推廣開(kāi)來(lái)。目前中山江門(mén)一帶有很多電泳廠家都上了白色電泳的項(xiàng)目,并且很多廠家都是采用深圳市泓和順電泳漆廠家的涂料在生產(chǎn)。

白色電泳,不同的材質(zhì)上做,需要采用不同的工藝:

1. 鋁合金/不銹鋼/鋅合金白色電泳

上掛→熱水洗→脫脂→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛

2. 壓鑄鋁電泳白色工藝

上掛→熱水洗→脫脂→水洗→水洗→漂白→水洗→水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛

壓鑄鋁白色電泳要注意要加個(gè)漂白的工藝。因?yàn)閴鸿T鋁的成分里面有碳。如果直接電泳的話,會(huì)顯得白度沒(méi)那么好。

3. 鐵件白色電泳工藝

上掛→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛

鐵件白色電泳是白色電泳里面相對(duì)難做的一種??刂频囊c(diǎn)在于選擇合適的磷化劑,這樣做出來(lái)的白色電泳才不至于透出底材的顏色。

文章來(lái)自于泓和順白色電泳漆http://www.hhsdyq.com

電泳漆漆膜出現(xiàn)顆粒怎么處理?

在電泳漆的涂裝過(guò)程中,由于某些方面的原因,比如操作不當(dāng)?shù)染蜁?huì)導(dǎo)致電泳漆膜出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷:如電泳漆膜出現(xiàn)縮孔、桔皮、顆粒等現(xiàn)象。電泳漆膜顆?,F(xiàn)象,是指在烘干固化后的電泳涂膜表面有手感粗糙,且較硬的粒子,或肉眼能看見(jiàn)的細(xì)小痱子現(xiàn)象,這種電泳漆膜顆?,F(xiàn)象往往在工件的水平面比垂直面要嚴(yán)重一些。

今天泓和順電泳漆廠家小編就來(lái)分析下這個(gè)顆粒現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,以及怎么來(lái)解決這個(gè)漆膜問(wèn)題。

顆粒產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn):

1、槽液中有堿性物質(zhì)混入,PH值偏高,造成槽液不穩(wěn)定,導(dǎo)致樹(shù)脂析出或凝;

2、烤箱里有顆粒物質(zhì),烘干過(guò)程中漆膜有被顆粒狀污染;

3、補(bǔ)給的電泳漆沒(méi)有攪拌好,存在有顆粒;

4、電泳后清洗用水臟,或者含漆量過(guò)高,沒(méi)有過(guò)濾好;

5、涂裝生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境不好,衛(wèi)生差,灰塵多等。

原因以及分析明白了,相對(duì)應(yīng)的顆粒問(wèn)題的處理方法有:

1、將電泳漆槽液的PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍,并嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì),加強(qiáng)槽液過(guò)濾并加速槽液的更新;

2、為避免烤箱中有顆粒狀污物,應(yīng)對(duì)烘干室內(nèi)壁和空氣過(guò)濾器進(jìn)行清洗操作;

3、加漆之前要確保電泳漆的攪拌溶解充分,色漿細(xì)度是在標(biāo)準(zhǔn)范圍;

4、加強(qiáng)過(guò)濾的管控,可采用精度為20μm的過(guò)濾元件過(guò)濾;

5、要做好電泳涂裝車(chē)間的清潔衛(wèi)生工作,要消除空氣中的塵埃源頭。

關(guān)于電泳漆漆膜顆粒問(wèn)題今天泓和順小編就分享到這里,由于引起電泳漆膜出現(xiàn)顆?,F(xiàn)象的原因遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這么些,還有很多的其他問(wèn)題就不一一分析了。所以具體的問(wèn)題還得具體分析,需要根據(jù)電泳涂裝的實(shí)際情況來(lái)考慮漆膜問(wèn)題的處理方法。

文章來(lái)自于泓和順電泳漆:http://www.hhsdyq.com/news-416.html

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