電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用,采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行,涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物,被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。
電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料;按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料;還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。
1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿(mǎn)水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極),在兩極間接通直流電一段時(shí)間后,在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
2、電泳涂裝過(guò)程中伴隨著四種化學(xué)物理變化,即電解、電泳、電沉積、電滲。
(1)電泳:在膠體溶液中,分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子,在直流電場(chǎng)作用下,向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng),由于膠體離子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到分散介質(zhì)的阻力,相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離子遷移的阻力要大得多,移動(dòng)速度較慢,猶如在分散介質(zhì)中的泳動(dòng),故稱(chēng)電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹(shù)脂分散時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。
(2)電解:當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí),水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解,在陽(yáng)極區(qū)析出氧氣,陰極區(qū)析出氫氣。
陽(yáng)極反應(yīng):2OHˉ→ ↑ O2 2H 4e
陰極反應(yīng):H2O e → ↑1/2H2 OH
一般,電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高,即體系的電導(dǎo)愈大,水的電解作用愈是劇烈,這樣由于大量氣體在電極逸出,樹(shù)脂沉積時(shí)就會(huì)夾雜氣孔,導(dǎo)致涂層針孔及粗糙等弊病。因此,在電泳涂裝過(guò)程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中,以保證涂裝質(zhì)量。
(3)電沉積:在電泳涂裝時(shí),帶電荷的粒子(樹(shù)脂和顏填、料)在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷的電極,被H(陽(yáng)極電泳)OH(陰極電泳)所中和,變成不溶于水的涂膜,這層漆膜很穩(wěn)定,而且致密均一。這一過(guò)程稱(chēng)為電沉積。
如在陽(yáng)極電泳中,當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹(shù)脂粒子在直流電場(chǎng)作用下到達(dá)陽(yáng)極(被涂工件)時(shí),即發(fā)生電沉積反應(yīng),首先是OH放電:
2OHˉ → ↑O2 2H 4e
OH H=H2O 此反應(yīng)的結(jié)果使陽(yáng)極區(qū)周?chē)鶫積聚,即局部PH值降低,這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰離子反應(yīng),使樹(shù)脂析出并沉積在陽(yáng)極(被涂工件)表面:
RCOO H → ↓ROOOH 。
(4)電滲:這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子,受電場(chǎng)作用產(chǎn)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力,從而穿過(guò)沉積的涂層,使沉積涂層中的含水量顯著減少,約為5—15%左右,可直接烘烤,而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。
可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸,主要應(yīng)用于鋁制品,鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù),光澤度在50-90度之間、漆膜較薄,在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。
陰極電泳漆又可分為:環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。
環(huán)氧電泳漆:有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深孔泳透力,在磷化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用,環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆:有超強(qiáng)的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用于鍍層保護(hù),添加專(zhuān)用色漿可調(diào)配,透底鮮艷不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。
您說(shuō)的是烘烤過(guò)的唄?一般比較常用是發(fā)煙也就是濃,這個(gè)便宜一些,哪都有賣(mài),就是操作起來(lái)得小心;另外還有專(zhuān)用脫漆劑也可以,不過(guò)價(jià)格比較貴;再如果又拋丸設(shè)備就可以用機(jī)器走一遍就OK了。就想到這些,希望能幫到...
電泳漆又叫電泳涂料。 早期以陽(yáng)極電泳涂料為主,目前逐漸被陰極電泳涂料取代。 電泳涂料又可分為單組份和雙組份兩種,目前以雙組份為主。 從顏色可分:黑色、灰色、白色和彩色。 從原料...
多數(shù)是按表面積,還有你的工藝求厚度在多少,這一點(diǎn)要提一下,同樣面積20個(gè)厚度和15個(gè)厚度還是差很多的。
電泳涂料作為一類(lèi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化,適合形狀復(fù)雜,有邊緣棱角、孔穴工件涂裝,被大量應(yīng)用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē)、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。
1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化,不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,適用于大量流水線作業(yè)。
2、電泳涂料泳透率高,在水中完全溶解或乳化,配制成的槽液黏度很低,很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中,特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。
3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性,涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng),在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜,隨著濕漆膜的增厚電阻增大,涂料粒子沉積量逐漸變小,從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。
4、涂料的利用率高,高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小,被涂物帶出的涂料少,尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)施涂裝過(guò)程封閉循環(huán),涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng),電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻,因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳涂料溶濟(jì)含量低,一是有利于環(huán)保,二是生產(chǎn)安全性好。
陰極電泳涂料經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展,國(guó)際上以美國(guó)為代表的涂料供應(yīng)商不斷采用新技術(shù),開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應(yīng)具有以下特點(diǎn):
A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高,車(chē)身內(nèi)部膜厚就越均勻,從而提高車(chē)身整體防腐蝕性,降低施工電壓,減少涂料用量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中,一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用,造成邊角涂層特別薄,從而腐蝕易在此處發(fā)生,通過(guò)改善涂料性能提高防腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例,降低它可以增加樹(shù)脂的含量,提高涂料的流動(dòng)性,降低膠體的沉降整速率,減少顏料絮凝和保護(hù)泵,降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大,不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境,節(jié)約投資。
E. 無(wú)鉛無(wú)錫,更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用,但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大,且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素,環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近,通常二者混用。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行,因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物(一般是金屬)。
2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物,不宜采用電泳涂裝工藝,如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。
3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜,因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以?xún)?nèi),所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。
5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。
6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持,特別是彩色電泳,要做到預(yù)期的顏色效果,不是專(zhuān)業(yè)人員的話,在調(diào)色時(shí)有一定的難度。
電泳漆施工方法
(1)前處理:主要用于金屬工件表面的清潔和磷化,以便滿(mǎn)足最終電泳涂裝的要求,常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。
(2)電泳:電泳槽液含有80~90%的去離子水和10~20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹(shù)脂組分以及提供顏色的顏填料組分。
(3)電泳槽及附屬設(shè)備
a. 整流器:提供直流電壓,供電泳涂裝;
b. 循環(huán):提供槽液循環(huán),使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定;
c. 熱交換系統(tǒng):提供合適的工作液溫度;
d. 過(guò)濾:用以除去涂料中的機(jī)械雜質(zhì);
e. 超濾:控制涂料槽液的電導(dǎo)率,維護(hù)槽液品質(zhì);
f. 槽液的回收系統(tǒng):回收后沖洗帶出的電泳涂料,提高涂料的利用率;
(4)烘道:提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。
一、漆膜粗糙
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過(guò)高。(先取槽液測(cè)顏基比,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。)
② 進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。(可能污染環(huán)節(jié):1、預(yù)脫脂、脫脂,溫度過(guò)低或脫脂劑濃度過(guò)高,預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重,雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化,磷化渣沒(méi)有及時(shí)清理。)
③ 電泳槽由于過(guò)濾不良,使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。(連續(xù)更換過(guò)濾袋,清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí),需連續(xù)清洗)
④ 槽液中助溶劑含量偏低。(PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸)
⑤ 超濾噴淋效果差,工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。(加強(qiáng)后續(xù)清洗)
⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。(嚴(yán)格按操作規(guī)程操作)
2、防止辦法
① 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
② 加強(qiáng)槽液及用具的管理,保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。
③ 經(jīng)常檢查、更換過(guò)濾袋,加強(qiáng)過(guò)濾。
④ 按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量,保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤ 改善超濾噴淋效果,避免工件過(guò)多掛漆。
⑥ 加強(qiáng)清洗流程,可通過(guò)表面清潔度儀對(duì)清洗效果進(jìn)行檢測(cè),確保清洗效果。
二、縮孔、陷穴
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調(diào),顏料含量低。(先取槽液測(cè)顏基比,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加色漿,如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。)
② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 電泳后沖洗液混入油污。
⑤ 外來(lái)油污污染電泳涂膜。
⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。
2、防止方法
① 調(diào)整槽液的顏基比,補(bǔ)加色漿提高顏料含量。
② 加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理,確保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過(guò)濾裝,同時(shí)檢查油污染來(lái)源,以便徹底清除油法。
④ 加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè),定期清洗更換過(guò)濾袋,以確保后沖洗水過(guò)濾質(zhì)量。
⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈,清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì),尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源(如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等),及相關(guān)車(chē)間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規(guī)定,定期清掃烘干室,保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
三、針孔
1、產(chǎn)生的原因
① 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高,施工電壓偏高,電解反應(yīng)加劇,被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
② 槽液溫度偏低,或攪拌不充分,助溶劑含量偏低。
③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí),濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積,泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度,定期檢測(cè)槽液各種離子濃度,降低雜質(zhì)離子含量,根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍,加強(qiáng)槽液攪拌。
③ 被涂工件離開(kāi)槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過(guò)1min。
④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔,一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,以防止泡沫堆積,控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。
四、花斑
1、產(chǎn)生原因
① 工件表面處理不好,磷化膜不均勻。
② 磷化后的水質(zhì)不好,水洗不充分。
③ 前處理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因,提高表面預(yù)處理質(zhì)量。
② 加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查,確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 保持涂裝環(huán)境清潔,以防止前處理后的工件二次污染。
1、配漆用純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。
2、使用此涂料前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工。
標(biāo)準(zhǔn)管理
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) SAC
全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) SAC/TC57
全國(guó)涂裝標(biāo)準(zhǔn)工作組 SAC/TC57/WG1
1、《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》,標(biāo)準(zhǔn)號(hào):JB/T10242-2013
2、《陰極電泳涂膜制備實(shí)驗(yàn)裝置 技術(shù)條件》,計(jì)劃號(hào):2011-1826T-JB
3、現(xiàn)行有效的涂裝標(biāo)準(zhǔn)(21項(xiàng))
序號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
替代版本 |
復(fù)審時(shí)間 |
1 |
GB/T 6087-2001 |
鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件 |
GB/T 6807-2001 |
2016 |
2 |
GB/ 8264-2008 |
涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ) |
GB/T 8264-1987 |
2017 |
3 |
GB/T 12612-2005 |
多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件 |
GB/T12612-1990 |
2015 |
4 |
GB/T 18178-2000 |
水性涂料涂裝體系選擇通則 |
2015 |
|
5 |
GB/T 17458-1998 |
球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 新拌砂漿的成分檢驗(yàn) |
2018 |
|
6 |
GB/T 17459-1998 |
球墨鑄鐵管 瀝青涂層 |
2018 |
|
7 |
GB/T 18593-2010 |
熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 |
2015 |
|
8 |
GB/T 28699-2012 |
鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件 |
2017 |
|
9 |
JB/T 6978-1993 |
涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗 |
2018 |
|
10 |
JB/T 8927-1999 |
鋁及鋁合金等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化(PECC)膜 / 有機(jī)涂層 |
2014 |
|
11 |
JB/T 9188-1999 |
高壓無(wú)氣噴涂典型工藝 |
2014 |
|
12 |
JB/T 10242-2001 |
陰極電泳涂裝 通用技術(shù)規(guī)范 |
||
13 |
JB/T 10458-2004 |
機(jī)械設(shè)備抗高溫涂層 技術(shù)條件 |
2014 |
|
14 |
JB/T 7504-1994 |
靜電噴涂裝備 技術(shù)條件 |
2014 |
|
15 |
JB/T 10240-2001 |
靜電粉末涂裝設(shè)備 |
2016 |
|
16 |
JB/T 10394.1-2002 |
涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第1部分:鈑金件 |
2017 |
|
17 |
JB/T 10394.2-2002 |
涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第2部分:焊接件 |
2017 |
|
18 |
JB/T 10394.3-2002 |
涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第3部分:涂層 |
2017 |
|
19 |
JB/T 10394.4-2002 |
涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第4部分:安裝 |
2017 |
|
20 |
JB/T 10413-2005 |
噴漆室 |
2015 |
|
21 |
JB/T 10536-2005 |
涂裝供漆系統(tǒng) 技術(shù)條件 |
2015 |
4、即將出版的涂裝標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) |
計(jì)劃號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
替代版本 |
1 |
JB/T10242-2013 |
陰極電泳涂裝 通用技術(shù)規(guī)范 |
JB/T 10242-2001 |
2 |
JB/T10536-2013 |
涂裝供漆系統(tǒng) 技術(shù)條件 |
JB/T 10536-2005 |
3 |
JB/T11617-2013 |
塑料涂裝通用技術(shù)條件 |
|
4 |
JB/T11399-2013 |
漩流光飾機(jī) |
5、正在制修訂的涂裝標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) |
計(jì)劃號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
替代版本 |
進(jìn)行階段 |
1 |
20111093-T-604 |
無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝 |
送審 |
|
2 |
2011-1826T-JB |
陰極電泳涂膜制備實(shí)驗(yàn)裝置 技術(shù)條件 |
送審 |
|
3 |
2012-1661T-JB |
涂裝前處理準(zhǔn)備 酸洗 |
JB/T 6978-1993 |
征求意見(jiàn) |
20世紀(jì)80年代,由于美國(guó)、日本、德國(guó)等許多涂料公司的不懈開(kāi)發(fā),陰極電泳涂料最有代表性的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀(jì)80年代末期,國(guó)際上形成了三大體系:以美國(guó)PPG公司為開(kāi)端的防銹蝕陽(yáng)離子型電泳涂料;以德國(guó)Hoechst公司為先驅(qū)的轎車(chē)、卡車(chē)用陽(yáng)離子型電泳底漆;以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改進(jìn)型陽(yáng)離子電泳涂料。
從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始,歐美汽車(chē)廠為環(huán)保達(dá)標(biāo)采用環(huán)保型汽車(chē)涂料替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型汽車(chē)涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎車(chē)分別已占總產(chǎn)量的份額為:北美7%和43%;歐洲32.5%和36% 。其中德國(guó)已基本實(shí)現(xiàn)水性化,中涂占80%,底色漆占 93%。
隨著電泳涂料尤其陰極電泳涂料的迅速發(fā)展,迎來(lái)了多樣化、多品種、多功能及彩色化的時(shí)代。為了最大限度地發(fā)揮電泳涂料的性能,腑從包括電泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂裝設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究。
原材料方面,除環(huán)氧樹(shù)脂以外,還應(yīng)研究丙烯酸樹(shù)脂和石油系樹(shù)脂以及它們的混臺(tái)樹(shù)脂系;刨化方式方面,仍以聚氨酯同化型為主流,今后進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)聚合固化型、酯交換型和蜜胺固化型等新的電泳涂料;從涂料本身的改進(jìn)方面,以防蝕性為基礎(chǔ),提高邊角部,焊接部的防銹性。電泳涂料朝厚膜化、高外觀質(zhì)量、多色化、低公害的 方向發(fā)展 。
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KNT831LF 陽(yáng)離子電沉積涂料(灰) 組成:陽(yáng)離子電沉積涂料俗稱(chēng)陰極電泳漆。由乳液及色漿兩組分組成。環(huán)氧 樹(shù)脂、異氰酸酯交聯(lián)劑和增韌劑構(gòu)成主體樹(shù)脂,經(jīng)酸中和形成乳液。環(huán)氧樹(shù) 脂、異氰酸酯交聯(lián)劑構(gòu)成分散樹(shù)脂,配有顏料、填料經(jīng)研磨制成色漿。 特點(diǎn):具有良好的泳透力、電沉積施工性能及優(yōu)異的防腐蝕性能。 應(yīng)用領(lǐng)域: 廣泛用于汽車(chē)、家用電器、輕工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品和各類(lèi)鋼鐵件的 耐蝕涂裝,或底面合一涂裝。 技術(shù)指標(biāo) 原漆指標(biāo) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 乳液 顏料漿 外觀 -- 乳白色液體 灰色粘稠 液體,無(wú)結(jié) 塊 GB/T3186 不揮發(fā)物 120℃/1h,% 36±2 57±2 GB/T1725 細(xì)度 μm ≤10 ≤15 GB/T6753.1 pH 值 25℃ 6.0-6.8 —— GB/T9724 電導(dǎo)率 25℃,μs/cm 2000-3000 —— HG/T3335 粘度 20℃,mPa·
電泳漆顯示是經(jīng)穴化學(xué)顯示方法之一。
由上海中醫(yī)學(xué)院和上海第二醫(yī)學(xué)院根據(jù)經(jīng)穴的低阻抗電學(xué)特性而共同研究的顯示腧穴的方法。電泳漆在溶于水的情況下可產(chǎn)生帶電的膠狀樹(shù)脂顆粒,并能在電場(chǎng)作用下移動(dòng)而吸附于相反的電極部位,從而顯示出痕跡、用于經(jīng)穴顯示的研究是將Ho8—1含水墨色雙氧樹(shù)脂水溶漆均勻地涂布于受試者的擬測(cè)部位并通電,這時(shí)由于經(jīng)絡(luò)腧穴處的皮膚阻抗較低,電流易于在此通過(guò)。電泳漆在電場(chǎng)作用下移動(dòng)后多聚集吸附于此而顯示出其軌跡。實(shí)驗(yàn)表明,受試者四肢部位顯示出的一些星狀漆點(diǎn)中約有65%與正常人體的腧穴相符。而在病人身上其符合率高達(dá)76%-84%。有些受試者身上顯現(xiàn)出許多排列成帶狀的“星狀點(diǎn)”,其走行方向及分布位置與經(jīng)絡(luò)相似。此法若能在顯示條件、電場(chǎng)強(qiáng)度、作用時(shí)間等方面保持相對(duì)恒定并盡量排除各種干擾因素的話,則該法對(duì)經(jīng)穴顯示效果及穩(wěn)定性,重復(fù)性可望得到較大提高。 2100433B
白色電泳漆一直是電泳涂裝行業(yè)主打的一個(gè)方向。前幾年,行業(yè)內(nèi)的都在嘗試用環(huán)氧漆做白色。但是由于環(huán)氧電泳漆在烘烤的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生鹽霧,容易導(dǎo)致白色漆膜黃變,所以謊言電泳漆做白色一直不太成功。目前環(huán)氧電泳漆做白色,僅限于電泳漆打底后做噴粉。
然而隨著丙烯酸電泳漆的發(fā)展與普及,電泳漆做白色就克服了黃變的缺陷,而且由于比噴粉更加環(huán)保,耐蝕性能更強(qiáng),所以迅速在市場(chǎng)上推廣開(kāi)來(lái)。目前中山江門(mén)一帶有很多電泳廠家都上了白色電泳的項(xiàng)目,并且很多廠家都是采用深圳市泓和順電泳漆廠家的涂料在生產(chǎn)。
白色電泳,不同的材質(zhì)上做,需要采用不同的工藝:
1. 鋁合金/不銹鋼/鋅合金白色電泳
上掛→熱水洗→脫脂→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
2. 壓鑄鋁電泳白色工藝
上掛→熱水洗→脫脂→水洗→水洗→漂白→水洗→水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
壓鑄鋁白色電泳要注意要加個(gè)漂白的工藝。因?yàn)閴鸿T鋁的成分里面有碳。如果直接電泳的話,會(huì)顯得白度沒(méi)那么好。
3. 鐵件白色電泳工藝
上掛→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
鐵件白色電泳是白色電泳里面相對(duì)難做的一種??刂频囊c(diǎn)在于選擇合適的磷化劑,這樣做出來(lái)的白色電泳才不至于透出底材的顏色。
文章來(lái)自于泓和順白色電泳漆http://www.hhsdyq.com
電泳漆漆膜出現(xiàn)顆粒怎么處理?
在電泳漆的涂裝過(guò)程中,由于某些方面的原因,比如操作不當(dāng)?shù)染蜁?huì)導(dǎo)致電泳漆膜出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷:如電泳漆膜出現(xiàn)縮孔、桔皮、顆粒等現(xiàn)象。電泳漆膜顆?,F(xiàn)象,是指在烘干固化后的電泳涂膜表面有手感粗糙,且較硬的粒子,或肉眼能看見(jiàn)的細(xì)小痱子現(xiàn)象,這種電泳漆膜顆?,F(xiàn)象往往在工件的水平面比垂直面要嚴(yán)重一些。
今天泓和順電泳漆廠家小編就來(lái)分析下這個(gè)顆粒現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,以及怎么來(lái)解決這個(gè)漆膜問(wèn)題。
顆粒產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn):
1、槽液中有堿性物質(zhì)混入,PH值偏高,造成槽液不穩(wěn)定,導(dǎo)致樹(shù)脂析出或凝;
2、烤箱里有顆粒物質(zhì),烘干過(guò)程中漆膜有被顆粒狀污染;
3、補(bǔ)給的電泳漆沒(méi)有攪拌好,存在有顆粒;
4、電泳后清洗用水臟,或者含漆量過(guò)高,沒(méi)有過(guò)濾好;
5、涂裝生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境不好,衛(wèi)生差,灰塵多等。
原因以及分析明白了,相對(duì)應(yīng)的顆粒問(wèn)題的處理方法有:
1、將電泳漆槽液的PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍,并嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì),加強(qiáng)槽液過(guò)濾并加速槽液的更新;
2、為避免烤箱中有顆粒狀污物,應(yīng)對(duì)烘干室內(nèi)壁和空氣過(guò)濾器進(jìn)行清洗操作;
3、加漆之前要確保電泳漆的攪拌溶解充分,色漿細(xì)度是在標(biāo)準(zhǔn)范圍;
4、加強(qiáng)過(guò)濾的管控,可采用精度為20μm的過(guò)濾元件過(guò)濾;
5、要做好電泳涂裝車(chē)間的清潔衛(wèi)生工作,要消除空氣中的塵埃源頭。
關(guān)于電泳漆漆膜顆粒問(wèn)題今天泓和順小編就分享到這里,由于引起電泳漆膜出現(xiàn)顆?,F(xiàn)象的原因遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這么些,還有很多的其他問(wèn)題就不一一分析了。所以具體的問(wèn)題還得具體分析,需要根據(jù)電泳涂裝的實(shí)際情況來(lái)考慮漆膜問(wèn)題的處理方法。
文章來(lái)自于泓和順電泳漆:http://www.hhsdyq.com/news-416.html