中文名 | 地表堆浸法 | 外文名 | Surface heap leaching method |
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類????別 | 堆浸技術(shù) | 分????類 | 露天堆浸和地下堆浸 |
對應(yīng)學(xué)科 | 冶金學(xué) | 技術(shù)分類 | 采礦技術(shù) |
具體概念
地表堆浸是將開采出的原礦或破碎到一定粒度的礦石或經(jīng)制粒后的礦團(tuán),按一定幾何尺寸堆積在鋪設(shè)有防滲漏墊層的堆場上,然后間歇地在堆頂自動噴淋、人工噴淋或堰礦灌注浸出劑,浸出劑流經(jīng)礦石,通過毛細(xì)管和化學(xué)反應(yīng),將有用金屬溶解,含有用金屬的浸出液從堆底流出,由泵送至工廠進(jìn)行處理回收有用金屬。鈾、銅、鎳堆浸用稀硫酸作浸出劑。全采用稀氰化鈉作浸出劑,其浸出反應(yīng)在自然條件下進(jìn)行,不劇烈、需較長時(shí)間。具有較好的選擇性,浸出雜質(zhì)少,試劑耗量小。鈾的回收采用移動床離子交換或溶劑萃取,及氫氧化鈉沉淀生產(chǎn)重鈾酸鈉產(chǎn)品;銅、鎳的回收一般采用溶劑萃取和電解法;金鐵回收采用活性炭或樹脂吸附、解吸電解生產(chǎn)金錠的方法。工藝簡單、投資少、成本低、投產(chǎn)快,是國際公認(rèn)的先進(jìn)水冶技術(shù)。本成果地表堆浸技術(shù),浸出率達(dá)95%,渣品位為0.013%,酸耗約2.5%。本成果曾獲國家部科技進(jìn)步獎,主要技術(shù)指標(biāo)屬國內(nèi)先進(jìn)水平。本技術(shù)不需浸出和分離設(shè)備,工藝簡單,與常規(guī)工藝相比,可節(jié)電50%~70%,試劑耗量降低50%~80%,水耗和廢水減少 90%,基建投資可節(jié)省 50%。經(jīng)濟(jì)效益可觀,有推廣應(yīng)用價(jià)值。
適用范圍
堆浸法的適用范圍是:
(1)處于工業(yè)品位或邊界品位以下,但其所含金屬量仍有回收價(jià)值的貧礦與廢石。根據(jù)國內(nèi)外堆浸經(jīng)驗(yàn),含銅0.12%以上的貧銅礦石(或廢石)、含金0.7g·t以上的貧金礦石(或廢石)、含鈾0.05%以上的貧鈾礦石(或廢石),可以采用堆浸法處理。
(2)邊界品位以上但氧化程度較深的難處理礦石。
(3)化學(xué)成分復(fù)雜,并含有有害伴生礦物的低品位金屬礦和非金屬礦。
(4)被遺棄在地下,暫時(shí)無法開采的采空區(qū)礦柱、充填區(qū)或崩落區(qū)的殘礦、露天礦坑底或邊坡下的分枝礦段及其它孤立的小礦體。
(5)金屬含量仍有利用價(jià)值的選廠尾礦、冶煉加工過程中的殘?jiān)c其它廢料。
地表堆浸是應(yīng)用最早且應(yīng)用最廣的溶浸采礦方法。它適用處理邊界品位以下,仍有回收利用價(jià)值的貧礦和廢石,或品位雖然在邊界品位以上,但氧化程度深,不宜采用選礦法處理的礦石,或化學(xué)成份復(fù)雜,甚至含有害伴生礦物的復(fù)雜難處理的礦石。
工藝過程
(1)破碎礦石(廢石)堆的設(shè)置
① 地表堆浸礦石的粒度要求:被浸礦石的粒度對金屬的浸出率及浸出周期的影響很大,一般來說礦石粒度越小,金屬的浸出速度越快。例如,用粒級25~50mm的與-5mm的金屬礦石浸出12d,其浸出率分別為29.575和97.88%。但礦石粒度又不宜太細(xì),否則將影響溶浸液的滲透速度。國內(nèi)堆浸金礦石的粒度一般控制在-50mm以內(nèi),并要求粉礦不超過20%,國外許多堆浸礦石的粒度控制在-19mm,浸出效果良好。
② 堆場選擇與處理:礦石堆場應(yīng)盡量選擇靠近礦山、靠近水源、地基穩(wěn)固、有適合的自然坡度、供電與交通便利,且有尾礦庫的地方。堆場選好后,先將堆場地面進(jìn)行清理,再在其表面鋪設(shè)浸墊,防止浸出液的流失。浸墊的材料有熱軋瀝青、粘土、混凝土、PVC薄板等。在堆場的滲液方向的下方要設(shè)置集液溝,集液池,在堆場的周邊需修筑防護(hù)堤,在堤外挖掘排水、排洪溝。
③ 礦石筑堆:礦堆高度對浸出周期及浸墊面積的利用率有直接的影響,高度大,浸出周期長,浸墊面積利用率得到提高。但從提高浸出效率、縮短浸出周期、保證礦堆有較好的滲透性來綜合考慮,礦堆高度以2-4m為宜。
(2)浸出作業(yè)控制
① 配制溶浸液:根據(jù)浸出元素的不同,配制合適的溶浸液,如堆浸提金普遍采用氰化物。
② 礦堆布液:礦堆布液方法有噴淋法、垂直管法及灌溉法。前者主要適合于礦石堆浸,后兩者主要適合于廢石堆浸法。噴淋法是指用多孔出流管、金屬或塑料噴頭等各種不同的噴淋方式,將溶浸液噴到礦堆表面的方法;灌溉法是在廢石堆表面挖掘溝、槽、池,然后用灌溉的方法將溶浸液灌入其中;垂直管法適合高廢石堆布液,其作法是廢石堆內(nèi)根據(jù)一定的網(wǎng)絡(luò)距離,插入多孔出流管,將溶浸液注入管內(nèi),并分散注入廢石堆的內(nèi)部。
③ 浸出過程控制:浸出過程控制的主要因素包括溫度、酸堿度、雜質(zhì)礦物等。
(3)浸出液處理與金屬回收
浸出液中含有需要提取的有用元素,可采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑵渲械挠杏迷刂脫Q出來。如從堆浸中所得的含金,銀浸出液(富液)中回收貴金屬的方法有鋅粉置換法,活性炭吸附法等傳統(tǒng)工藝,以及離子交換樹脂法和溶劑萃取法等新工藝。 2100433B
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評分: 4.8
分析了礦石性質(zhì)及工藝流程中存在的主要問題,并對此進(jìn)行了技改。通過技改,解決了礦山回收率低、能耗大、噴淋周期長等問題,也大大提高了生產(chǎn)效率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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評分: 4.8
堆浸是黃金礦山處理低品位氧化礦石的最佳手段之一,噴淋液體的循環(huán)系統(tǒng)是該手段的重要組成部分,它需要場地和落差,找到場地和落差兩者都具備的條件非常困難。本文采用實(shí)例對液體通過吸附塔流程工藝的改造進(jìn)行了探討,即:改落差循環(huán)工藝為機(jī)械循環(huán)工藝。這一工藝的改造,解決了深山區(qū)對地理環(huán)境的制約因素,簡化了管理的程序,增大了系統(tǒng)的安全性,給礦山企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
采礦工程學(xué)科歷經(jīng)50多年的發(fā)展,具有以下優(yōu)勢:
(1)已設(shè)立采礦工程碩士和博士學(xué)位授權(quán)點(diǎn)、礦業(yè)工程一級學(xué)科博士后科研流動站,是我國唯一的鈾礦開采和鈾水冶人才培養(yǎng)基地。
(2)研發(fā)的原地浸出采鈾、原地爆破浸出采鈾和地表堆浸采鈾技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng),并有較大國際影響,歷史上曾獲國家科技進(jìn)步二等獎3項(xiàng),國家發(fā)明二等獎1項(xiàng),國防科技獎20余項(xiàng);近5年獲國家科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng),國防和省級獎3項(xiàng);應(yīng)用這些科研成果,在國內(nèi)外建成了數(shù)十座原地浸出采鈾、原地爆破浸出采鈾和地表堆浸采鈾礦山。
(3)設(shè)有“鈾礦冶生物技術(shù)國防重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)室”、“核工業(yè)溶浸采礦技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”和“湖南省鈾礦冶工程技術(shù)研究中心”三大科研平臺。
(4)設(shè)有“鈾礦冶生物技術(shù)國防科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”和“湖南省礦物資源工程優(yōu)秀教學(xué)團(tuán)隊(duì)”、“湖南省優(yōu)秀教研室”,具有較強(qiáng)的研究力量和師資隊(duì)伍。