地下廠房

廠房位于引水系統(tǒng)的尾部，具有較長的引水隧洞和較短的尾水隧洞，一般均設(shè)有上游調(diào)壓室。尾部廠房靠近地表，尾水洞短，廠房的交通、出線及通風等輔助洞室的布置及施工運行比較方便，因而采用較多。

尾部式地下水電站適用水頭范圍較大，最高水頭達1000m以上，目前高水頭電站多采用尾部布置方式，我國已建成的地下水電站尾部式占70%以上。

廠房位于引水系統(tǒng)的中部，同時具有較長的上游引水道和下游尾水道，當引水道和尾水道均為有壓時需要同時建引水調(diào)壓室及尾水調(diào)壓室。當水電站引水系統(tǒng)中部的地質(zhì)地形條件適宜，對外聯(lián)系如運輸、出線以及施工場地布置方便時，可采用中部式地下廠房。

地下廠房的布置型式的選擇，要結(jié)合水電站水能規(guī)劃、當?shù)氐牡匦?、地質(zhì)、交通運輸、出線條件、施工和運行條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。2100433B

但這種地下廠房靠近水庫，需注意處理水庫滲水對廠房的影響。由于廠房的交通、出線及通風一般采用豎井，因而水電站水頭過大時，采用首部式地下廠房會使廠房埋藏于地下過深，從而增加了交通、出線及通風等洞井的費用，也給施工和運行帶來困難。由于尾水隧洞較長，往往需設(shè)置尾水調(diào)壓室。

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的水電站1級、2級、3級地下廠房設(shè)計。4級、5級地下廠房亦可使用。

適用于1、2、3級水電站地下廠房，圍巖類別為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類的地下廠房普通砂漿錨桿巖壁吊車梁設(shè)計，對于局部Ⅳ類或Ⅴ類圍巖，應(yīng)采取必要的工程措施。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法適用范圍

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》適用于水電工程地下廠房混凝土澆筑運輸。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法工藝原理

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的工藝原理敘述如下：

如圖1-圖3所示，地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)一般由拐臂布料機、橋機、錨掛卷揚升降系統(tǒng)、下錨架、母線洞皮帶、料斗等組成，其中關(guān)鍵設(shè)備為拐臂布料機。對母線洞與主變室無高程差的地下廠房，系統(tǒng)不需布置母線洞皮帶、料斗。

拐臂布料機由1號、2號桁架式皮帶（前端簡稱1號皮帶，后端簡稱2號皮帶）通過1號皮帶機尾上部與2號皮帶的機頭下部的回轉(zhuǎn)支撐連接盤鉸接，形成可以左右水平擺動和上下仰俯升降的皮帶輸送系統(tǒng)，2號皮帶的機尾安裝于母線洞下部的下錨架上，2號皮帶前端上部用錨掛卷揚升降系統(tǒng)斜拉于母線洞與巖錨梁間的巖壁上，用橋機吊掛1號皮帶前端，母線洞皮帶與料斗根據(jù)具體廠房結(jié)構(gòu)布設(shè)于主變室與主廠房之間。

混凝土澆筑時，由拌合樓運送至主變室的混凝土，卸入布設(shè)在母線洞口的料斗，料斗放料至母線洞皮帶，母線洞皮帶運卸至拐臂布料機的2號皮帶機尾導(dǎo)料槽，經(jīng)2號、1號皮帶運至指定的混凝土澆筑部位。

拐臂布料機按照廠房澆筑混凝土倉面的指揮，由橋機水平移動牽引1、2號皮帶曲折伸縮，使1號皮帶機頭下料占水平移至指定部位下料∶橋機幣鉤升降帶動1號皮帶上下移動至需要的高程。錨掛卷揚升降系統(tǒng)鋼絲繩的收放，帶動2號皮帶仰俯，可以改變1號、2號皮帶高程位置。1號、2號皮帶空間高程與水平位置的變化可以滿足該系統(tǒng)覆蓋范圍地下廠房不同混凝土澆筑倉內(nèi)的混凝土輸送要求。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)特性∶

1）拐臂1號、2號桁架皮帶鉸接回轉(zhuǎn)機構(gòu)充分利用廠房有限空間，避免施工盲區(qū)，增大了狹窄空間布料半徑，減少設(shè)備拆移吊裝工作。

2）拐臂布料機上下仰俯功能，降低施工布料的高差，增強了系統(tǒng)對廠房復(fù)雜施工環(huán)境的適應(yīng)性，有利于保證混凝土輸送質(zhì)量。

3）系統(tǒng)澆筑混凝土時，通過母線洞運輸混凝土；不工作時，系統(tǒng)靠邊懸掛，故無論工作或非工作狀態(tài)，對地下廠房施工影響非常小。

4）可根據(jù)需要調(diào)整拐臂布料機高度，便于避讓工程結(jié)構(gòu)等，有利于設(shè)備安全運行。

5）可輸送各種級配混凝土，有利于降低成本及混凝土質(zhì)量控制。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法施工工藝

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

一、混凝土輸送工藝流程

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按照不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備配備情況，其混凝土輸送的工藝不同，具體分別敘述如下：

1.母線洞與主變室高程不同，車輛無法進入母線洞

檢查地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常→自卸汽車拌合樓接料→通過地下廠房交通洞進入主變室→在母線洞布設(shè)的受料斗處卸料→按啟動警示鈴3響→確認地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正?！蜷_料斗弧門，混凝土開始卸至下部的母線洞皮帶導(dǎo)料槽處→注意觀察下料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當→混凝土由母線洞皮帶運卸至拐臂布料機2號皮帶→拐臂2號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

2.母線洞與主變室高程相同，車輛可從主變室進入母線洞

按照設(shè)備配備及系統(tǒng)布置不同情況，工藝流程如下：

1）攪拌車運輸混凝土、2號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料

檢査地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常→攪拌車拌合樓接料→通過地下廠房交通洞進入主變室、進母線洞→地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按啟動警示鈴3響→確認系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動系統(tǒng)，開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正?！鷶嚢柢囋谀妇€洞與廠房交接洞口處卸料（注意觀察下料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當）→拐臂2號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

2）自卸車運輸，加配斗帶機

檢査地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正?！孕盾嚢韬蠘墙恿稀ㄟ^地下廠房交通洞進入主變室、進母線洞→地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按啟動警示鈴3響→確認地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正?！孕盾囆读稀妇€洞布設(shè)的斗帶機卸料（注意觀察運料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當）→拐臂2號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導(dǎo)料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

二、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)操作工藝流程

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)進行混凝土輸送前已完成安裝及空載調(diào)試工作，具備正常輸送功能，并對員工進行必要的培訓(xùn)，明確指揮、操作運行人員的職責及相關(guān)混凝土施工人員的協(xié)調(diào)要求。具體運行操作工藝見圖4。

• 操作要點

一、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)規(guī)劃與技術(shù)參數(shù)的確定

地下廠房的結(jié)構(gòu)尺寸與特征各不相同，主廠房、母線洞、主變室也有不同的結(jié)構(gòu)特征，具體承建單位配備的運輸混凝土設(shè)備不同。系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)主廠房、母線洞、主變室以及承建單位的設(shè)備情況，確定具體的混凝土運輸工藝流程，同時確定系統(tǒng)的組成與技術(shù)參數(shù)。

二、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)投入使用前的準備

1.配備固定操作使用人員，運行操作人員具備一定皮帶運行使用及混凝土施工經(jīng)驗，帶班與總控人員必須熟悉皮帶操作使用技術(shù)及混凝土施工工藝要求。

2.必須對操作人員與相關(guān)指揮協(xié)調(diào)人員進行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備工作原理、操作方法、注意事項、維護要求。

3.操作人員需參與設(shè)備的安裝調(diào)試，熟悉設(shè)備狀況與功能，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行空載操作以及初次運行使用。

4.按照使用說明書對設(shè)備進行檢驗與維護。

5.根據(jù)具體澆筑情況，制定指揮協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)方法、程序及運行管理組織結(jié)構(gòu)，保證系統(tǒng)運行順暢。

6.做好照明布置，保證良好的運行監(jiān)控視野。

7.操作人員了解和明確澆筑要求、澆筑倉位區(qū)域相關(guān)結(jié)構(gòu)、設(shè)備狀況，做好布料程序、下料點運行軌跡的預(yù)先規(guī)劃。

三、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)運行

1.混凝土開澆前檢測系統(tǒng)皮帶、滾筒、刮刀、清掃器、擋料罩、導(dǎo)料槽、桁架（尤其焊接部位、校接接頭）等有無損傷、不正常狀況。

2.檢查地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)內(nèi)外通信聯(lián)絡(luò)狀況，空載啟停系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常。

3.地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)運行的關(guān)鍵是布料操作，拐臂布料機的空間運動由橋機牽引決定，橋機操作人員須時刻注意設(shè)備空間運動狀況，保證布料準確，防止設(shè)備與鋼筋、上下游巖壁及其他結(jié)構(gòu)等碰撞。按照倉面指揮人員要求布料，布料運動要穩(wěn)、準、慢。

4.控制放料速度，保證混凝土下料均勻。

5.總控人員，時刻注意象鼻溜管狀況，防止堵料；根據(jù)倉面澆筑情況及倉面指揮的指示，協(xié)調(diào)系統(tǒng)的操作。

6.各部位操作人員，注意監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即拉動或操作急停裝置，停止設(shè)備運行。

7.混凝土澆筑運輸過程中一般不進行2號皮帶仰俯操作，僅升降橋機吊鉤改變1號皮帶的仰俯角度，從而改變布料高程。

8.拐臂皮帶機的1、2號皮帶的仰俯角度有一定的范圍，同時要注意1、2號皮帶之間的相對角度，操作時注意儀表角度顯示及限位開關(guān)等的報警提示，避免拐臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相互干涉及損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，影響正常使用。

9.拐臂2號皮帶機頭兩側(cè)安裝防碰撞輪胎或緩沖軟墊，減少碰撞時的沖擊力，保證設(shè)備運行安全。

四、拐臂皮帶機仰俯操作要點

拐臂皮帶是地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)最關(guān)鍵的設(shè)備，改變拐臂皮帶仰俯角度可以改變拐臂皮帶空間高程位置，要求空載和皮帶停機狀況下操作。在下述狀況下需改變拐臂皮帶的仰俯角度。

1.靠邊懸掛，將混凝土澆筑施工結(jié)束的拐臂皮帶機牽引到下游巖壁懸掛維護處。拐臂系統(tǒng)不澆筑混凝土時，為避免對廠房施工的干擾，須將拐臂布料機平行貼掛在廠房下游巖壁的一定高程處，該處設(shè)置檢修維護平臺，其上布設(shè)懸掛鋼絲繩或支撐柱等設(shè)施將拐臂皮帶靠邊停放在下游巖壁側(cè)，便于設(shè)備的維護清洗與檢查。

2.混凝土澆筑前，須將拐臂皮帶從巖壁懸掛處牽引至布料點并將布料高度調(diào)整到合適高程。首先將橋機掛鉤吊住并輕輕提起1號皮帶，再松開吊掛拐臂皮帶1號與2號皮帶的巖壁牽引固定繩，使拐臂皮帶在橋機吊掛下與下游巖壁離開一定距離，并牽引至布料點，此時，根據(jù)布料高度要求，啟動卷揚裝置，改變2號皮帶的仰俯角，同時橋機操作人員注意調(diào)整1號皮帶的仰俯角，防止設(shè)備結(jié)構(gòu)間干涉，使拐臂布料機的下料高度符合規(guī)范要求。

3.改變布料位置時，拐臂布料機周邊結(jié)構(gòu)或設(shè)備障礙其移動需要改變拐臂皮帶空間高程位置。

4.混凝土分層澆筑需改變澆筑高程時，提升拐臂1號皮帶。

五、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料皮帶維護操作

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)為皮帶輸送系統(tǒng)，混凝土皮帶輸送易造成砂漿粘結(jié)，影響皮帶使用壽命，增加不利附加荷載。同時系統(tǒng)為空中懸掛運動結(jié)構(gòu)，運行時周邊環(huán)境與受力復(fù)雜，不利于設(shè)備安全運行，應(yīng)從以下幾方面做好維護工作。

1.地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)輸送完混凝土后必須靠邊懸掛并進行維護。

2.混凝土粘結(jié)部位必須立即用水或薄鏟清除。系統(tǒng)粘結(jié)混凝土清理一般采用薄鏟干清，清水沖洗必須做好排水措施，避免影響剛澆混凝土質(zhì)量。

3.刮刀、桁架下層結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、混凝土轉(zhuǎn)料部位、皮帶表面為重點維護清理對象。

4.刮刀為避免砂漿流失，保證質(zhì)量重要部件。首先調(diào)節(jié)好刮刀對皮帶壓力，逐漸調(diào)高刮刀對皮帶壓力，直到將粘附皮帶表面的砂漿刮凈為最佳壓力狀態(tài)。另刮刀屬易損件，容易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況并及時更換。粘附在刮刀上的混凝土需在固化前將其清理干凈，防止其固化干結(jié)后劃傷皮帶，影響混凝土澆筑質(zhì)量與皮帶使用壽命。

5.導(dǎo)料槽、擋料罩、象鼻溜管為輸送過程混凝土沖擊部位，易打穿磨壞，注意檢查修補與更換。

6.各校接、回轉(zhuǎn)連接部位為設(shè)備布料轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部位，定期檢查上油，保證轉(zhuǎn)動運行正常。

7.桁架結(jié)構(gòu)焊接部位、結(jié)構(gòu)框架表面、吊點等受力及易疲勞破壞部位應(yīng)重點檢查，避免結(jié)構(gòu)破壞，影響安全運行。

8.錨掛卷揚提升鋼絲繩等構(gòu)件需經(jīng)常檢驗，按照其使用破壞判斷標準及時更換。

• 勞動力組織

按照具體的地下廠房結(jié)構(gòu)、施工設(shè)備配置不同，人員組織略有不同，具體配置見表1。

注：“/”表示該工藝狀態(tài)下不配備該設(shè)備與人員。