帶鋸床帶改進(jìn)及其應(yīng)用

鋸輪的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

鋸輪是實(shí)現(xiàn)安裝帶鋸機(jī)的一對(duì)輪子，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的主要部件。帶鋸機(jī)的下鋸輪是主動(dòng)輪，要具有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，工作中能起到飛輪作用。上鋸輪是被動(dòng)的，由鋸條帶動(dòng)，要求做的輕些，能與鋸條盡可能保持同步，以便減少因啟動(dòng)制動(dòng)和鋸切阻力變化而引起的鋸輪鋸條之間劇烈的摩擦打滑，以防止鋸條過分伸縮而斷裂。

(1) 對(duì)帶鋸輪表面進(jìn)行淬火處理和冷作硬化處理以提高鋸輪表面的強(qiáng)度，減少鋸輪與鋸條之間的摩擦。

(2) 在鋸輪表面覆貼 3－ 5mm 厚度的橡膠，能后有效地較低噪音。這種方法多用于家具廠的小型帶鋸機(jī)上。

(3) 將上鋸輪結(jié)構(gòu)由輻條式改為輻板式，使其不易受激振動(dòng)。輻板式上鋸輪采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，消除或降低了輻條式上鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲，整機(jī)噪聲降低 3d B(A)左右。

帶鋸機(jī)的導(dǎo)向裝置的改進(jìn)

當(dāng)前帶鋸機(jī)主要特點(diǎn)為進(jìn)料速度大，鋸機(jī)規(guī)格大，鋸條穩(wěn)定性差。鋸解準(zhǔn)確度低，而鋸條穩(wěn)定性取決于鋸條張緊度、鋸條外露長度、進(jìn)料方向及導(dǎo)向裝置等因素。鋸卡是帶鋸機(jī)的導(dǎo)向裝置，其作用在于縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛度，減小鋸條橫向振動(dòng)的振幅，從而保持鋸路平直。鋸卡的安裝位置應(yīng)接近鋸割的木材。

鋸卡有上鋸卡和下鋸卡。下鋸卡固定于機(jī)座上，上鋸卡安裝于機(jī)身專設(shè)的導(dǎo)軌上，可隨鋸路高低不同而隨時(shí)調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)鋸機(jī)中的鋸卡一般采用雙耐鋸卡，它由兩塊硬木制成，與鋸條留有一定間隙（一般控制在0.1～0.15mm，過緊則摩擦過大，鋸條發(fā)熱易產(chǎn)生彎曲，過松則會(huì)失去鋸卡的作用），這種結(jié)構(gòu)型式不能充分保證鋸條在工作中不竄動(dòng)，穩(wěn)定性差。為了解決鋸卡內(nèi)襯與鋸條之間又有間隙又希望鋸卡能起到一定的張緊鋸條的作用，對(duì)鋸卡做了如下的改進(jìn)：

① 壓力鋸卡：其工作原理是將鋸條的工作邊通過鋸卡的側(cè)向壓力向外擠壓，使鋸條的工作邊超過鋸輪輪緣外側(cè)一段距離（一般約 6～15mm），從而將鋸條強(qiáng)制拉直。采用氣動(dòng)或液壓缸式壓力鋸卡，可實(shí)現(xiàn)鋸條自動(dòng)退避，用它代替用的跑車自動(dòng)退避裝置，有利于搖尺精度的提高。

② 將傳統(tǒng)的鋸卡改進(jìn)為滾動(dòng)式鋸卡：鋸條有一邊抵住滾柱，降低了鋸卡與鋸條之間的摩擦。

鋸條適張度自動(dòng)處理系統(tǒng)

為使鋸條適應(yīng)木材的切削應(yīng)力及其自身熱應(yīng)力變化，防止鋸條竄動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定工作的目的，普通帶鋸機(jī)上的鋸條須經(jīng)常進(jìn)行適張度處理，而適張度處理技術(shù)技術(shù)性較強(qiáng)，依賴經(jīng)驗(yàn)及傳統(tǒng)，技術(shù)保守，常會(huì)出現(xiàn)問題。 致使鋸切不暢，鋸解精度低，鋸機(jī)操作工與修鋸工之間產(chǎn)生矛盾等。因此許多國家都在研制各種能自動(dòng)處理適張度的鋸機(jī)。

① 南京林業(yè)大學(xué)研制的適用于普通帶鋸機(jī)的適張度自動(dòng)處理鋸輪形式。經(jīng)在生產(chǎn)中使用，無論是原來有適張度或新用的鋸條都不需另作適張度處理，而能直接使用，且鋸條工作平穩(wěn)，鋸背及鋸齒齒根處摹本上不產(chǎn)生睬，鋸材加工質(zhì)量良好。由于該項(xiàng)技術(shù)對(duì)原有帶鋸機(jī)的基率結(jié)構(gòu)不變，只進(jìn)行鋸輪輪轅面的車削加工，便于推廣使用。

② 輪緣上加工出凸棱歐洲一些現(xiàn)代化帶鋸機(jī)上普遍在輪緣上磨削出凸棱，主要有兩種形式。一種把輪緣面加共成二個(gè)圓弧形，并使它們?cè)陔x工作邊沿約 1/3 輪寬處形成凸棱；另一種輪緣面的前沿和背部均為直線，中間加工成圓弧并在靠近前沿處形成凸棱。

③ 鋸輪輪緣表面開有環(huán)形槽這些槽可以順利地排除鋸條與輪緣表面之間由于擠入空氣而可能形成的氣墊，使鋸條與鋸輪更緊密地接觸，以提高鋸條的工作穩(wěn)定性。同時(shí)這些槽使鋸條表面在寬度方向形成多支撐點(diǎn)，有利于阻止鋸條向后滑移。

④ 鋸輪靜軸結(jié)構(gòu)鋸輪軸在張緊力作用下的彎曲，會(huì)使鋸輪回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生過大的徑向跳動(dòng)，引起鋸條周期性伸縮、應(yīng)力陡變和不穩(wěn)定。為了解決這一問題，現(xiàn)代帶鋸機(jī)普遍采取靜軸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)剛度好，不易產(chǎn)生彎曲，有利于提高鋸輪鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，能適應(yīng)高張力帶鋸機(jī)的需要。同時(shí)靜軸結(jié)構(gòu)還可做成單支撐形式，便于在各種聯(lián)鋸上應(yīng)用。

鋸條檢測

鋸條裂口是鋸條在使用中難以避免的常見現(xiàn)象。但它卻給制材生產(chǎn)帶來不良的影響。當(dāng)鋸條裂口超過規(guī)定長度時(shí)，就會(huì)造成事故，并威脅著操作人員的人身安全。所以修鋸工人在修鋸的同時(shí)盡管采取了不同的措施，鋸條裂口雖避免了，往往因措施不當(dāng)，又帶來了鋸條不好用，壽命短的弊病，而且鋸出的木材質(zhì)量明顯下降。以前僅從滿足使用要求出發(fā)，作了三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)規(guī)定，即抗拉強(qiáng)度，伸長率及硬度，但從安全角度出發(fā)不夠全面，特別是細(xì)木工帶鋸條的韌性指標(biāo)，疲勞性能反映不明顯。

應(yīng)用反復(fù)彎曲試驗(yàn)法為一項(xiàng)有效檢測法，它具有試驗(yàn)裝置簡單、缺陷反映敏感、操作方便、試驗(yàn)周期短的優(yōu)點(diǎn)。方法可參考國標(biāo)GB235 － 33 金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)（型號(hào) GWJ － 5）經(jīng)適當(dāng)改裝，更換部分零件即可應(yīng)用帶材試驗(yàn)?？蓹z測三方面缺陷：

a． 鋼材內(nèi)部缺陷（如細(xì)裂紋、夾尾等）。

b． 鋼材含有的有害雜質(zhì)（如過量非金屬夾雜物，有害元素的晶界富集等）。

c． 熱處理缺陷（如晶粒粗大、淬火裂紋、網(wǎng)狀碳化物，回火脆性）。

經(jīng)實(shí)踐表明，能同時(shí)發(fā)現(xiàn)冷熱加工出現(xiàn)缺陷，同拉伸、硬度試驗(yàn)配合使用，可反映良好的經(jīng)濟(jì)效果，較大程度上減少了帶鋸斷裂事故發(fā)生率、促使帶鋸質(zhì)量的提高。

按工藝要求分為：原木帶鋸機(jī)和剖分帶鋸機(jī)兩種。原木帶鋸機(jī)是帶鋸制材廠的主鋸，用于原木剖料兼鋸割板方材。通常采用跑車帶鋸機(jī)或雙聯(lián)原木帶鋸機(jī)。鋸輪直徑多為1,067～1,829毫米，最大可達(dá)3,658毫米。在通常單面鋸齒鋸機(jī)上跑車載原木作間歇式鋸割，而雙面鋸齒的鋸機(jī)往復(fù)鋸割，可提高工作效率30%。跑車的傳動(dòng)，主要有摩擦輪繩索卷筒，可控硅整流直流電機(jī)、液壓馬達(dá)等3種無級(jí)變速傳動(dòng)方式。雙聯(lián)帶鋸機(jī)采用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、卡木臂等連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

剖分帶鋸機(jī)又分為將毛方剖分為：板方材的主力帶鋸機(jī)和將板皮剖分為薄板的板皮帶鋸機(jī)。另外帶鋸機(jī)還有其他幾種分類：

① 按鋸輪直徑及進(jìn)料機(jī)構(gòu)分為：鋸輪直徑自1,524毫米以上重型跑車大帶鋸，1,067～1,372毫米輕型跑車大帶鋸，1,067～1,219毫米剖分帶鋸機(jī)，400～800毫米細(xì)木工帶鋸機(jī)。

② 按鋸輪旋轉(zhuǎn)方向分為：順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，木料從右側(cè)進(jìn)鋸的右手式帶鋸機(jī)，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)、木料從左側(cè)進(jìn)鋸的左手式帶鋸機(jī)。

③ 按鋸條張緊裝置分為：雙柱杠桿式普通張緊裝置帶鋸機(jī)和液氣壓高張緊懸臂式帶鋸機(jī)，其張緊力為前者的2～3倍。

④ 按兩鋸輪的相對(duì)位置方向分為：立式帶鋸機(jī)、臥式帶鋸機(jī)、傾斜式帶鋸機(jī)。臥式帶鋸機(jī)在中國只用于將板皮剖分為毛邊板，其他國家也用于鋸剖珍貴闊葉樹原木。

⑤ 按鋸機(jī)的組合分為：單帶鋸機(jī)、雙聯(lián)帶鋸機(jī)、四聯(lián)或多聯(lián)帶鋸機(jī)。雙聯(lián)帶鋸機(jī)又分為：原木用雙聯(lián)帶鋸機(jī)和毛方剖分板材用臺(tái)式雙聯(lián)帶鋸機(jī)。它們多是左右手式各一臺(tái)組合的對(duì)聯(lián)帶鋸機(jī)，但也有兩臺(tái)都是右手式的串聯(lián)帶鋸機(jī)，而四聯(lián)帶鋸機(jī)均為對(duì)聯(lián)帶鋸機(jī)。

⑥ 按有無削片刀頭可分為：無削片刀頭普通帶鋸機(jī)、裝有單削片刀頭的跑車帶鋸機(jī)、裝有雙圓盤削片刀頭的雙聯(lián)和四聯(lián)帶鋸機(jī)。

帶鋸床的系統(tǒng)功能：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個(gè)月后應(yīng)更換機(jī)油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞鋸條張緊機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋸條的張緊，使用中必須嚴(yán)格控制鋸條的張緊力度。

擴(kuò)展選配功能：鋸條液壓張緊機(jī)械，鋸屑排屑器（液壓式/電動(dòng)式），鋸條中間過（中間下鋸），三面夾緊機(jī)構(gòu)，自動(dòng)集料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)等。

帶鋸床結(jié)構(gòu)組成

主要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸條導(dǎo)向裝置、工件夾緊裝置、鋸條張緊裝置、送料機(jī)構(gòu)（自動(dòng)系列）、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑及冷卻系統(tǒng)。

帶鋸床適用材料

帶鋸床：帶鋸床主要用于鋸切碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料，隨著鋸條技術(shù)的發(fā)展，普通玻璃，單晶硅，寶石坯逐漸進(jìn)入鋸切菜單中。

臥式帶鋸床系列

立式帶鋸床系列

全自動(dòng)帶鋸床系列

旋轉(zhuǎn)角度帶鋸床系列

立式高速帶鋸床

金龍帶鋸床產(chǎn)品特點(diǎn)

立式帶鋸床鋸條運(yùn)行無級(jí)變速，液壓控制工作臺(tái)的運(yùn)行速度可達(dá)無級(jí)變速。適用模具的鋸切加工及單體型材的分切加工。

金龍帶鋸床應(yīng)用成果

為叢林集團(tuán)研發(fā)的自動(dòng)1800型帶鋸床

為勝利油田設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GB4280臥式帶鋸床

為海爾集團(tuán)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GB42130雙立柱臥式帶鋸床

為萊鋼集團(tuán)生產(chǎn)的大型雙立柱臥式帶鋸床

金龍帶鋸床分類

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；

根據(jù)使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型；

根據(jù)使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）；

根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。