電解槽整體移動施工工法榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《電解槽整體移動施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。

《電解槽整體移動施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

阿壩鋁廠11千噸/年電解鋁360千安培特大型電解槽在遭受四川汶川“5·12”特大地震后的恢復重建工程

一、工程概況

工程結構為三聯跨鋼結構廠房，跨距為27米，長度為380米，兩邊跨各布置360千安培特大型電解槽55臺。2008年5月10日建成投產，同年5月12日遭受四川汶川“5·12”特大地震災害襲擊。導致整個車間無法使用，電解槽東倒西歪，基礎下沉（最嚴重者下沉1500毫米之多）。阿壩鋁廠在接到中央和四川省領導的指示，同年12月12日要恢復生產，要求由原施工單位七冶建設有限責任公司承擔災后重建任務。單位接到通知后，立即組織有關技術人員現場勘察制定施工方案進行施工。

二、施工情況

1.阿壩鋁廠遭受四川汶川“5·12”特大地震后，電解槽損壞情況主要有以下三種：

1）對于電解槽四角部基本在一個平面上或傾斜度不是太大：（1）電解槽的絕緣板和支撐梁均未掉地，原安裝高度基本沒變，只是槽體縱橫向移動；（2）電解槽的絕緣板和支撐梁同時掉地，但基礎仍然支撐著電解槽，電解槽整體座到電解槽基礎上情形。

2）對于電解槽有三角部位置在基礎礅上，一角部位置下面基礎嚴重損壞，電解槽端頭梁底部離地不足370毫米，無法把千斤頂直接頂在搖籃架、端頭梁底部的情形。

3）對于電解槽縱向（長側邊）一邊在基礎上，而對面（即另一長側邊）出現嚴重墜地無法把千斤頂直接頂在搖籃架、端頭梁底部的情形。

2.采用的電解槽的整體移動施工，包括以下步驟：

1）用枕木把能直接布置頂的地方先用枕木墊實；

2）在電解槽底部兩側邊對稱均布布置8個千斤頂，在兩者之間設置鋼扁擔，千斤頂頂在鋼扁擔的重心位置；在千斤頂上放置一鋼扁擔的目的是增大頂點與電解槽的接觸面積來減小壓強，減少電解槽在頂升過程中的變形程度讓槽內襯在頂升時不再受到損傷；

3）布置好千斤頂后，用枕木墊好電解槽，把電解槽墊實；以防頂升時電解槽傾斜或下滑出現意外事故；

4）為了安全起見初次頂升時先不同時頂8個點，而是布置好8個頂點后分成進、出電側（兩長側邊）先后小距離平穩(wěn)上升。在電解槽一長側邊先小距離平穩(wěn)頂升，達到能塞進一層枕木時立即停下來塞一層枕木后再頂升對應的另一長側邊；每次頂升距離不宜過高，以防電解槽傾斜過大出安全事故和千斤頂伸出過長出現軸變形、密封圈損壞噴油等情況；

5）頂升到搖籃架、端頭梁底部距地面的距離略高于原始安裝高度時用鋼支架支撐住電解槽，放置鋼支架時鋼支架位置不能影響土建恢復基礎施工；

6）放下千斤頂，把千斤頂和枕木一起移開；

7）用角鋼把相鄰鋼支架連接起來形成框架結構增大穩(wěn)度；

8）土建恢復基礎；

9）縱橫向平移，在基礎已經達到養(yǎng)護期的電解槽下面用枕木按井字形搭好支撐架，在接近搖籃架底部時用一整塊厚鋼板鋪在支撐架枕木上形成光滑的平臺利于滾動，對準搖籃架的底部位置放上一層縱向圓鋼和一層橫向圓鋼（圓鋼的直徑大小根據被移物體的重量來選取，物體越重所需的圓鋼直徑越大），布置完畢后根據現場的實際情況選取平移支撐點和移動工器具，若支撐點較近、用作頂點位置距離較小時可選擇螺旋千斤頂或液壓千斤頂作為動力使物件向需要的方向移動，若支撐點或固定點較遠時使用手拉葫蘆或電動卷揚機來作為動力使物件向需要的方向移動；

10）電解槽整體就位。

三、工程監(jiān)測與結果評價

阿壩鋁廠2008年7月15日正式開工，在受交通、通信、電力、余震等眾多因素的影響下。七冶建設有限責任公司于2008年12月12日完成了110臺360千安培特大型電解槽的災害重建任務，并一次送電成功，使用至2009年運行情況良好。

• 實例2

青海黃河水電鋁型材聯營項目黃河鑫業(yè)有限公司電解鋁工程

一、工程概況

青海黃河水電鋁型材聯營項目黃河鑫業(yè)有限公司電解鋁工程，為25萬噸/年電解鋁，使用350千安培電解槽型。

二、施工情況

自項目建成生產后，因地質情況原因，出現地基下沉，使電解槽產生位移。采用了電解槽整體移動施工工法，對產生位移的電解槽進行整體糾偏處理，縮短了工期，降低了成本，安全可靠，自2009年12月18日投產以來，各項生產指標符合設計要求，運行情況良好。

三、工程監(jiān)測與結果評價

項目從2009年3月15日開始進行電解槽整體處理，在建設單位分批停產后，七冶建設有限責任公司在要求時間內完成修復任務，并一次送電成功，使用至2009年運行情況良好。

• 實例3

青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造一期項目

一、工程概況

青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造一期項目，為20萬噸/年電解鋁，使用350千安培電解槽型。

二、施工情況

自項目建成使用后，因地質情況原因，出現地基下沉，使電解槽產生位移。采用了電解槽整體移動施工工法，對產生位移的電解槽進行整體糾偏處理，縮短了工期，降低了成本，安全可靠，自2010年5月1日投產以來，各項生產指標符合設計要求，運行情況良好。

三、工程監(jiān)測與結果評價

項目從2009年5月18日開始進行電解槽整體處理，在建設單位分批停產后，七冶建設有限責任公司在要求時間內高效地完成修復任務，并一次送電成功，使用至2009年運行情況良好。

1.《電解槽整體移動施工工法》采用就地恢復設備安裝，避免了肢解設備占用大量的場地的困難；減少大量大型機械及人工降低了恢復重建工程的費用；減少了因肢解設備產生的大量場外運輸量，降低了對城鎮(zhèn)交通的影響；避免了因拆除槽內襯產生的振動、噪聲、粉塵等公害對居民的影響為以后類似工程施工提供了可靠的決策依據和技術保證，社會效益和環(huán)境效益明顯。

2.《電解槽整體移動施工工法》與同類工程的工法相比，由于占用作業(yè)面小、使用的機械和機具簡單易操作、工程進度塊、干擾因數少、有利于文明施工、各種資源能較好利用。能確保設備完好無損，免除的肢解設備增加的大量費用，同時縮短了工程工期，具體單臺電解槽移動修復可節(jié)約：人工費1.2萬元，機械費2.3萬元，材料費1.6萬元，合計5.1萬元；縮短工期5天。形成了較好的經濟效益。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《電解槽整體移動施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.成立項目部施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、廢油、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關廢棄物處理的規(guī)章制度。

2.將施工現場和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工現場整潔文明。

3.對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的措施，加強實施中的監(jiān)測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

4.設立專用排漿溝、集漿池、污水和廢油進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿、廢水廢油亂流。

5.液壓千斤頂使用前進行密封性能檢查，防止出現漏油，頂升時，在液壓千斤頂底部墊塑料布進行防油隔擋。

采用《電解槽整體移動施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，成立項目安全生產管理機構，組成由項目經理、專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產組織機構，執(zhí)行安全生產責任制，明確各級人員的安全職責，抓好工程的安全生產。

2.施工現場按符合防震、防火、防雷、防洪防觸電等安全規(guī)程及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。

3.各類房屋、庫房、堆料場等的消防安全距離做到符合公安部的規(guī)定，室內不堆放易燃品，隨時清除現場的易燃雜物，不在有火種的場所或其近旁堆放生產物質。

4.氧氣瓶與乙炔瓶按規(guī)定距離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，有防止回火的安全裝置。

5.施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)。

6.施工現場使用的手持照明燈嚴格使用36伏安全電壓。

7.編制電解槽頂升及位移專項安全施工方案，進行專項安全方案技術交底。

8.在施工作業(yè)區(qū)設置專門的安全疏通通道，余震來臨時能做到有序撤離。

9.編制防余震事故緊急預案，并組織演練。

10.每周組織一次安全檢查，對查出的安全隱患由項目部安全管理機構發(fā)出整改通知，責令限期整改并書面回復。

《電解槽整體移動施工工法》的質量控制要求如下：

• 質量控制標準

1.鋼扁擔梁及鋼支撐制作質量執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。

2.電解槽安裝質量執(zhí)行《輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

• 質量保證措施

1.電解槽頂升與移動前，應拆除電解槽位移的走臺板支架、鋁母線支架等影響電解槽位移及安裝質量的附屬構件。

2.在電解槽頂升時，頂升支撐點不能設在電解槽底部和兩長側面以保護電解槽內襯不受損傷。

3.在縱橫向移動電解槽時，每次移動的距離不宜太大（≤50毫米為宜），移動距離過大會損傷用于連接電解槽陰極鋼棒和陰極母線之間的軟母線。

4.電解槽恢復找正后，按電解槽編號認真填寫安裝自檢記錄，以備復查（電解槽之間相互連接，移動下一臺時會影響已安裝好的電解槽，還有余震也會影響電解槽安裝質量）。

5.待所有電解槽找正完后，應重新復查安裝精度直到符合相關標準為止。

《電解槽整體移動施工工法》所需的材料及設備見表2。

參考資料：

電解槽整體移動施工工法適用范圍

《電解槽整體移動施工工法》適用于地理環(huán)境條件限制、特殊環(huán)境（地震、山洪、地質下陷、與其他設備相連接不易解體、無法使用大型機械吊裝設備、場地狹窄等）條件下的電解槽整體移動工程施工，同時，也適用于各類大型設備整體移動工程施工。

電解槽整體移動施工工法工藝原理

《電解槽整體移動施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用枕木先將受損的設備的懸空位置墊實，再用千斤頂進行局部找平使設備大致處于水平，然后再使用頂升保護裝置將設備平穩(wěn)頂升至超過設備的安裝高度，用鋼支架臨時支撐起設備。待土建基礎修復完并達到養(yǎng)護期后，用枕木搭設支撐，移除臨時鋼支架后，再進行設備的縱橫向位移，直到達到設備的安裝標準后，重新安裝設備的支撐梁和絕緣裝置，電解槽準確就位后移除枕木。

電解槽整體移動施工工法施工工藝

• 工藝流程

《電解槽整體移動施工工法》的施工工藝流程是：

施工準備→扁擔梁、鋼支撐制作→測量放線→電解槽頂升→土建基礎恢復→電解槽縱向或橫向移動→就位。

• 操作要點

《電解槽整體移動施工工法》的操作要點如下：

一、扁擔梁及鋼支撐制作：

1.扁擔梁制作

扁擔梁斷面的大小、長度由設備的荷載和受力部位等因素確定，可用型鋼與鋼板組焊而成，也可用鋼板組焊成箱形梁。制作中的具體要求如下：

1）根據設備的荷載及關聯設備的牽連荷載計算出扁擔梁的斷面尺寸。

2）精確控制扁擔梁的各受力點，并在此位置加加強筋。

3）嚴格控制扁擔梁支撐點及上平面的平整度。

4）保證焊接質量。

2.鋼支撐制作

鋼支撐的斷面大小、高度由設備的荷載和設備所處的位置（搖籃架或端頭梁與地基的距離）等因素確定?？捎脽o縫鋼管與鋼板組焊而成，也可用型鋼與鋼板組焊而成，視現場情況而定。制作中的具體要求如下：

1）根據設備的荷載及關聯設備的牽連荷載計算出鋼支撐的斷面尺寸。

2）鋼板與鋼管連接處應加焊加強筋。

3）嚴格控制鋼支撐的上下工作面的平整度。

4）保證焊接質量。

二、在頂升和移動電解槽之前，先用測量儀器在電解車間平臺和鋼柱上標出電解槽安裝的中心線和標高基準線，并做好標準線的保護措施。

三、電解槽頂升。

電解槽頂升，如圖1所示，包括如下步驟：

1.在電解槽底部兩側邊對稱均布布置8個千斤頂，在兩者之間設置鋼扁擔，千斤頂頂在鋼扁擔的重心位置；

2.布置好千斤頂后，用枕木墊好電解槽，把電解槽墊實；

3.在電解槽一長側邊先小距離平穩(wěn)頂升，達到能塞進層枕木時立即停下來塞一層枕木后再頂升對應的另一長側邊；

4.頂升到搖籃架、端頭梁底部距地面的距離略高于原始安裝高度時用鋼支架支撐住電解槽；

5.放下千斤頂，把千斤頂和枕木起移開；

6.用角鋼把相鄰鋼支架連接起來形成框架結構增大穩(wěn)度。

四、電解槽基礎恢復。

為節(jié)約工期，該工程采用高效混凝土（混凝土強度等級一周就可以達90%以上）現場澆筑。

五、電解槽縱向或橫向移動，如圖2所示。

在基礎已經達到養(yǎng)護期的電解槽下面用枕木按井字形搭好支撐架，在接近搖籃架底部時用一整塊厚鋼板鋪在支撐架枕木上形成光滑的平臺利于滾動，對準搖籃架的底部位置放上一層縱向圓鋼和一層橫向圓鋼，布置完畢后根據現場的實際情況選取平移支撐點和移動工器具，若支撐點較近、用作頂點位置距離較小時可選擇螺旋千斤頂或液壓千斤頂作為動力使物件向需要的方向移動，若支撐點或固定點較遠時使用手拉葫蘆或電動卷揚機來作為動力使物件向需要的方向移動。

1.上述的電解槽縱向或橫向移動中，具體要求如下：

1）放置鋼支架時，鋼支架位置不能影響土建恢復基礎施工。

2）圓鋼的直徑大小根據被移物體的重量來選取，物體越重所需的圓鋼直徑越大。

3）鋼扁擔，包括工字鋼、加強筋板，其中：加強筋板對稱固定在工字鋼兩側的凹槽內。

4）鋼支架，包括鋼板及鋼管，其中：鋼板固定在鋼管兩端，鋼管內設有垂直于鋼板的加強筋板。加強筋板為呈十字形交叉的兩塊構成。

2.上述的電解槽的整體移動方法，頂升之前還包括：

1）用枕木把能直接布置頂的地方先用枕木墊實。

2）用兩三個千斤頂先頂已經墜地的角部下面的丁字板，選擇丁字板是因為其位置由三塊立板（此三塊立板為電解槽短側壁板和呈垂直焊接的丁字板構成）焊在底板上，這種結構能承受很大的力，用兩倍甚至三倍的力盡快把傾斜部分頂起，少頂的時間來達到減少變形的目的），當把最低點頂到與其他三點基本在一個平面后，用枕木墊實。

3）用枕木先把離地高的長側邊墊實，在墜地的長側邊兩頭布置千斤頂，在電解槽中部安全位置準備不同厚度的鋼墊板。

4）兩邊同時頂升電解槽，頂升出能墊一塊鋼墊板的空間時立即墊進一塊鋼墊板。

5）當頂出的中間高度達到能架一組千斤頂時應立即在中部增加一組千斤頂同時頂升；達到可以架千斤頂和鋼扁擔時立即采用在千斤頂上架設鋼扁擔，鋼扁擔托住搖籃架或端頭梁。

6）當三組千斤頂頂升的一邊達到另一邊的同一高度時用枕木墊實。

• 勞動力組織

《電解槽整體移動施工工法》的勞動力組織見表1。

參考資料：

《電解槽整體移動施工工法》的工法特點是：

1.采用了具有自主知識產權的頂升保護裝置，即在電解槽底部兩個側邊對稱布置8個液壓千斤頂，在搖籃架和液壓千斤頂之間設置鋼扁擔，千斤頂頂在鋼扁擔的重心處，能使電解槽受力均勻，平穩(wěn)上升。

2.使用了具有自主知識產權的易于搬運、安全可靠、結構簡單、使用方便的鋼支架，保證了頂升過程的安全、有效，降低了成本。

3.采用了具有自主知識產權的傾斜設備頂升輔助裝置，使電解槽在頂升過程中能自動平穩(wěn)調節(jié)，上座與被頂升的設備始終保持接觸，不易打滑，易于操作，提高了安全系數，同時，使電解槽被頂的位置也不會被頂傷、變形。

4.電解槽整體在三維方向移動過程中平穩(wěn)可靠，成本低、工期短、操作安全系數高、不損傷被移動設備，簡單易行。

在現代化大型工程建設項目中，不可避免地要涉及一些特重特大型設備、非標設備的整體移動，特別是在特殊環(huán)境中，如因地震、山洪等自然災害引發(fā)的地基下沉、傾斜等，導致大型設備在與其他設備相連接的情況下，出現整體移位，具體在有色冶煉工程來說涉及一些特大型整流變壓器和電解槽的整體移動。

阿壩鋁廠11萬噸電解鋁工程在遭到2008年四川汶川“5.12”特大地震災害后，110臺特大型360千安培預焙燒鋁電解槽嚴重基礎下沉（最深處1200毫米），導致阿壩鋁廠110臺電解槽險象環(huán)生，慘不忍睹。中央及四川省領導要求阿壩鋁廠在2008年12月12日恢復生產，樹立災后重建的標致性工程。在這么短的時間要恢復受損如此嚴重，而且數量眾多的大型電解槽設備，不管是在工期上，還是在技術上都是相當困難的。

七冶建設有限責任公司組織專家組多次進入受災現場進行實地考察，并結合公司的專業(yè)技術優(yōu)勢開展了技術創(chuàng)新，取得了“電解槽整體移動施工工法”這一成果，并在阿壩鋁廠災后恢復重建中使用，僅用不到5個月的時間，就恢復了生產。

按電解液的不同分類

水溶液電解槽

水溶液電解槽的形式，可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨）、離子膜及固體電解質膜（如β-Al2O3）等形式；無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。

采用不同的電解液時，電解槽的結構也有所不同。

水溶液電解槽分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產和水銀法生產氯氣和燒堿時，采用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內的電極表面積，可以提高電解槽的生產強度。因此，現代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內部部件材質、結構、安裝等不同表現出不同的性能與特點 。

熔融鹽電解槽

多用于制取低熔點金屬，其特點是在高溫下運轉，并應盡量防止水分進入，避免氫離子在陰極上還原。例如制取金屬鈉時，由于鈉離子的陰極還原電位很負，還原很困難，必須用不含氫離子的無水熔融鹽或熔融的氫氧化物，以免陰極析出氫。為此電解過程需在高溫下進行，例如電解熔融氫氧化鈉時為 310℃，如其中含有氯化鈉成為混合電解質時,電解溫度為650℃左右。

電解槽的高溫可以通過改變電極間距，將歐姆電壓降所消耗的電能轉變?yōu)闊崮軄磉_到。電解熔融氫氧化鈉時，槽體可用鐵或鎳，電解含有氯化物的熔融電解質時常由于原料中不可避免地帶入少量水分，會使陽極生成潮濕的氯氣，對電解槽的腐蝕作用很強，因此電解熔融氯化物的電解槽，一般用陶瓷或磷酸鹽材料，而不受氯氣作用的部位可用鐵。熔融鹽電解槽中的陰、陽極產物，同樣要求妥善隔開，而且應盡快由槽中引出，以免陰極產物金屬鈉長時間飄浮在電解液表面，會進一步與陽極產物或空氣中的氧起作用。

非水溶液電解槽

由于非水溶液電解槽在制取有機產品或電解有機物時,常伴隨有各種復雜的化學反應,使其應用受到限制，工業(yè)化的不多。一般采用的有機電解液，電導率低，反應速度也小。因此，必須采用較低的電流密度，極間距盡量縮小。采用固定床或流化床的電極結構有較大的電極表面積，可提高電解槽生產能力。

按電極的連接方式分類

電解槽按電極的連接方式，可分為單極式和復極式兩類電解槽。單極式電解槽中同極性的電極與直流電源并聯連接，電極兩面的極性相同，即同時為陽極或同時為陰極。復極式電解槽兩端的電極分別與直流電源的正負極相連，成為陽極或陰極。電流通過串聯的電極流過電解槽時，中間各電極的一面為陽極，另一面為陰極,因此具有雙極性。當電極總面積相同時,復極式電解槽的電流較小，電壓較高，所需直流電源的投資比單極式者省。復極式一般采用壓濾機結構形式，比較緊湊。但易漏電和短路，槽結構和操作管理比單極式復雜。單極式電解槽截面一般為長方形或方形，圓筒形占地大，空間利用率低，采用較少。

水池池壁整體支模施工工法適用范圍

《水池池壁整體支模施工工法》適用于各種污水池、清水池以及其他對池壁抗?jié)B性能要求較高的（除后澆帶處另行澆筑）池體。若采用預應力無伸縮縫整體水池施工技術，池體長度最長可控制在180米，最高11米之內。

水池池壁整體支模施工工法工藝原理

《水池池壁整體支模施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、利用整體支模施工技術，一次性澆筑完成，避免了二次澆筑時因接漿不好而導致混凝土離析或振搗不實而產生裂縫和滲漏。施工中設置的施工縫在使用過程中，因材料收縮應力不同和老化作用而產生裂縫和滲漏，池壁不設置水平施工縫和豎向施工縫，消除了構筑物最易產生滲漏的薄弱點，同時加強了構筑物的整體性和剛度，增強構筑物的抗震能力；靠近池壁處的水平桿頂端緊貼池壁模板能有效控制逃模、漲模現象，提高池壁整體觀感質量。

2、充分利用可脫卸止水螺桿的作用，對螺桿洞周邊的混凝土無擾動，且避免了修補時，由于不同強度等級、配比的混凝土之間粘結性不佳、收縮應力不同的情況，使池壁表面出現裂縫及滲漏的幾率大大減少。

水池池壁整體支模施工工法施工工藝

• 工藝流程

《水池池壁整體支模施工工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點

《水池池壁整體支模施工工法》的操作要點如下：

軸線施工放線

當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度之后（用手按不松軟、無痕跡），方可上人開始進行軸線測設，按照站區(qū)內固定的臨時性水準點和軸線控制樁，用經緯儀和水準儀等測量儀器，根據軸線位置放出池壁截面位置的尺寸控制線，并用墨線彈出池壁模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前必須對三線進行仔細復核，待準確無誤后，方可進行下步的鋼筋綁扎和內側支撐系統搭設模板安裝，鋼筋綁扎完畢，經驗收符合要求后才能再進行外側模板安裝。

內外支模架搭設

1.立桿布置：靠近池壁第一跨處的內立桿直接安裝在池的基礎混凝土底板上，離池壁不大于15毫米，緊靠池壁的支模架立桿縱距為1000毫米，橫距1000毫米，第一步步距為1200毫米，第二步起為1800毫米，沿池壁連續(xù)搭設。

2.第二跨、第三跨立桿縱橫距為1000毫米，第一步距為1200毫米，第二步步距起為1800毫米，沿第一跨連續(xù)搭設。

3.第四跨起立桿縱橫距可視池內徑寬度適當放寬?？v橫距可控制在2000毫米，步距與第1~第3跨相同。

4.水平桿（小橫桿）沿橫距統長設置，長度不夠可對接，大橫桿沿縱距連續(xù)設置。

5.立桿、水平桿、大橫桿應對接錯位布置，同一斷面不得超過50%。

6.緊靠池壁處的內外支模架水平桿頂端在模板位置校正后緊抵模板，第1~第3跨立桿底部沿縱向、橫向連續(xù)設置統長掃地桿，離底板混凝土150毫米為宜。

7.內外支模架搭設至池壁高度要求后，第二跨外立桿應高出池壁高度1300毫米。設欄桿三道，安全網或腳手片圍護。第一跨、第二跨平面滿鋪腳手片，供施工操作澆筑用。

8.外支模架搭設橫距寬度控制以二跨為宜，按上述第1~第2跨要求搭設；第二跨外側從轉角處起自底向上設置剪刀撐，后沿外立桿縱向每8根設置一組剪刀撐，角度則以45度~60為宜同時沿立桿縱向每4根立桿設一根拋撐，以提高外支撐架的穩(wěn)定性。（按實際現場情況設置，角度以45度角為宜）。

池壁鋼筋綁扎

橫豎筋的規(guī)格、尺寸、間距位置應符合設計圖紙規(guī)范要求見圖2；綁扎完畢后，在班組自檢、項目專檢、報監(jiān)理及相關部門驗收合格后方可進入下一道施工工序。

池壁模板安裝、加固、驗收

1.木（竹）膠板接縫處應平整順直牢固，不得有空隙、透光縫。外側模用4厘米×6厘米方木固定。

2.采用可脫卸穿墻止水螺桿見圖3，螺桿的長度及直徑需根據圖紙尺寸計算制作，為了確保連接螺桿的穩(wěn)固，模板外的螺桿固定應用雙螺帽進行固定，安裝尺寸一般應按600毫米×600毫米的間距設置見圖4。視設計池壁厚度進行調整螺杄布置間距。

3.模板的平整度、軸線位置、垂直度和內部尺寸均應滿足設計及有關規(guī)范的要求。

4.模板應滿足澆筑混凝土的強度要求，澆筑混凝土前應濕潤，清除模腔內的積水和雜物。內、外側模板應與鋼管支架連接牢固，以防跑模和漲模的現象發(fā)生。

5.施工平臺周圍應設置安全防護網等安全設施，確保施工安全。

6.模板交角處，內外側模和底板交接處應密封，嚴防漏漿。

7.在模板加固后，先由班組自檢，然后進行交接檢，最后報監(jiān)理進行復核、檢查，檢查合格后，方可進行下步工序。

池壁混凝土澆筑

1.應選用能滿足施工要求的商品混凝土供應商。保證澆筑過程順暢。

2.水泥和外加劑應使用同一品牌和規(guī)格保證單個池體的材料收縮應力一致，減少裂縫的產生。

3.單池所用的材料和生產配合比應保持一致，可以根據澆筑時的情況（天氣、材料含水量等）對用水量進行微調。防止和減少各種應力裂縫的產生。

4.嚴格控制混凝土初凝時間，大于每層混凝土澆筑時間1~2小時（延時）。

5.泵送混凝土的順序：先下后上、先遠后近、先慢后快、連續(xù)澆筑。分層高度小于2米.

6.導管選用φ120毫米壁厚3毫米的PVC硬塑料管或壁厚1毫米鐵皮管，2米一節(jié)，順插口到池頂與混凝土漏斗相連接。導管底口平面離混凝土澆注平面距離0.5~0.8米，澆筑過程中逐漸提高，逐節(jié)拆除。根據混凝土坍落度情況，導管中心的水平間距控制在2~4米（避免混凝土骨料的離析）

7.混凝土振搗順序：先下后上、先深后淺、快插慢提、控制間距。振動棒插入的水平距離（40厘米左右）和振搗時間（15~30秒）。嚴防過振、漏振現象，保證混凝土的密實度和強度。

8.振動棒不得碰擊鋼筋，以防鋼筋網松動、變形。

模板拆除

1.為保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計的強度要求和構筑物的穩(wěn)定，防止混凝土在固化過程中因各種收縮應力產生的裂縫，養(yǎng)護工作十分重要。

2.根據分層澆注順序在混凝土澆筑12小時內對模板及混凝土進行澆水養(yǎng)護。

3.保濕養(yǎng)護時間不得少于14天。在條件許可的情況下，延遲拆模時間。

4.混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁一切有損于混凝土強度的工序施工。

5.螺桿端部清理工作應在混凝土澆筑28天后進行。

6.螺桿端部清理（圖5）見后及時用M15微膨脹砂漿抹面修補，并保濕養(yǎng)護14天。

7.后澆帶在整體支模架拆除后進行單獨搭設；但必須穩(wěn)定牢固、可靠，澆筑時間按規(guī)范要求。